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“過(guò)去巡檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備有缺陷，我們得打電話(huà)找檢修來(lái)處理，趕上他們活兒忙，還要等著處理?，F(xiàn)在，有啥缺陷班長(zhǎng)就可以錄入管理系統(tǒng)，檢修人員自會(huì)主動(dòng)前來(lái)消缺，省時(shí)省心又解決問(wèn)題。”1月18日，在大慶石化公司熱電廠鍋爐車(chē)間集控室，崗位員工李巖峰這樣評(píng)價(jià)應(yīng)用一年多的設(shè)備缺陷管理系統(tǒng)。
為解決設(shè)備存在的問(wèn)題，提升設(shè)備安全運(yùn)行可靠度，大慶石化公司熱電廠以網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)為載體，面向全廠基層班組和管理人員，推出“缺陷管理系統(tǒng)”。這一系統(tǒng)每天“集合”全廠運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備存在的缺陷，并進(jìn)行分類(lèi)，由專(zhuān)人進(jìn)行科學(xué)“會(huì)診”，有力地提升了這個(gè)廠設(shè)備運(yùn)行安全管理水平。
消缺流程閉環(huán)管理
有設(shè)備就會(huì)有缺陷，尤其是在生產(chǎn)裝置高度密集的化工企業(yè)。大慶石化熱電廠是大慶石化公司的自備電廠，現(xiàn)有6臺(tái)每小時(shí)410噸高溫高壓鍋爐、3臺(tái)58兆瓦熱水鍋爐、2臺(tái)每小時(shí)220噸循環(huán)流化床鍋爐和8臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組，擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)、生活發(fā)電、供汽的任務(wù)，在全公司處于牽一發(fā)而動(dòng)全身的位置。
過(guò)去，發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在缺陷，從發(fā)現(xiàn)、登記、聯(lián)系，到處理、驗(yàn)收，涉及運(yùn)行、檢修等不同專(zhuān)業(yè)的人員，僅靠紙制記錄和電話(huà)聯(lián)系，難免會(huì)出現(xiàn)因溝通不利帶來(lái)的管理盲點(diǎn)，而熱電廠借助網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，推出的缺陷管理系統(tǒng)一舉解決了這個(gè)問(wèn)題。
運(yùn)行班長(zhǎng)將班組發(fā)現(xiàn)的缺陷，實(shí)時(shí)錄入缺陷管理系統(tǒng)，錄入后該缺陷呈現(xiàn)“未處理”狀態(tài)。當(dāng)缺陷消除，運(yùn)行人員到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)確認(rèn)后，輸入消缺時(shí)間和有關(guān)情況，系統(tǒng)狀態(tài)更改為“已驗(yàn)收”狀態(tài)，從而形成消缺流程的閉環(huán)管理。
“有了缺陷管理系統(tǒng)，設(shè)備有啥問(wèn)題，一目了然。”管理著近20名員工的儀表車(chē)間計(jì)算機(jī)班班長(zhǎng)夏立國(guó)這樣說(shuō)。他們班組主要負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的DCS維護(hù)，人員緊、任務(wù)重，而缺陷管理系統(tǒng)的應(yīng)用，讓他們提高了效率。
監(jiān)督操控簡(jiǎn)單易行
除了便于檢修人員處理設(shè)備缺陷外，缺陷管理系統(tǒng)也成了車(chē)間設(shè)備管理人員的好幫手。
“不用跑現(xiàn)場(chǎng)，也不用打電話(huà)，只要輸入賬號(hào)和密碼，坐在電腦前就能全面掌握設(shè)備情況和消缺工作。”汽機(jī)車(chē)間設(shè)備工程師王強(qiáng)強(qiáng)說(shuō)，每天上班的第一件事，就是登錄缺陷管理系統(tǒng)。通過(guò)網(wǎng)絡(luò)，對(duì)設(shè)備缺陷進(jìn)行有效控制和監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)了信息時(shí)代的高效工作。
員工發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，有的需要停運(yùn)設(shè)備或者條件具備時(shí)才能處理。這時(shí)，缺陷管理系統(tǒng)又顯示出它的“多用性”，通過(guò)它強(qiáng)大的記錄和篩查功能，可以把暫時(shí)無(wú)法解決的缺陷進(jìn)行提取、整合，為今后的裝置停機(jī)檢修提供依據(jù)。
順暢的管理環(huán)節(jié)、科學(xué)的管理方式，讓缺陷管理更為科學(xué)有效，提高了機(jī)爐裝置運(yùn)行的安全可靠性。
跟蹤問(wèn)效提高標(biāo)準(zhǔn)
缺陷管理系統(tǒng)不僅是對(duì)設(shè)備的監(jiān)督，也是對(duì)人員的監(jiān)督。工作人員、工作責(zé)任、處理方法、處理時(shí)間在系統(tǒng)內(nèi)都有詳細(xì)顯示。這種可追溯性，促使員工工作更加主動(dòng)、細(xì)致，就像多了一雙可以監(jiān)督的眼睛。
包括廠領(lǐng)導(dǎo)在內(nèi)的設(shè)備管理人員能夠隨時(shí)登錄系統(tǒng)查看設(shè)備問(wèn)題和各車(chē)間檢修工作的進(jìn)展情況。管理者通過(guò)網(wǎng)絡(luò)統(tǒng)計(jì)進(jìn)行跟蹤問(wèn)效，在每月獎(jiǎng)金考評(píng)會(huì)上直接對(duì)各基層車(chē)間缺陷處理情況進(jìn)行考核，有力地督促了消缺工作的順利進(jìn)行。
主管設(shè)備的熱電廠副廠長(zhǎng)金正奎說(shuō)：“凡不符標(biāo)準(zhǔn)之事都有原因，凡存在隱患之事皆可預(yù)防。工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷，而不是‘差不多就好’。零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)則意味著我們每一次和任何時(shí)候都要滿(mǎn)足工作過(guò)程的全部要求。”
在這種陽(yáng)光化和公開(kāi)化的平臺(tái)上，所有推諉、扯皮、延誤工作等行為都會(huì)自動(dòng)曝光，而積極主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、處理問(wèn)題的車(chē)間和個(gè)人，系統(tǒng)也將記錄在案。
績(jī)效獎(jiǎng)金掛鉤和網(wǎng)絡(luò)公開(kāi)監(jiān)督的“雙保險(xiǎn)”，增強(qiáng)了對(duì)缺陷的管理和控制。2011年，大慶石化熱電廠設(shè)備缺陷的處理率顯著提升，沒(méi)有發(fā)生一起重大設(shè)備故障，安全生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了零事故。
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