說到ANDON系統(tǒng)，所有從事汽車制造業(yè)的人可能并不陌生，它算是車間內(nèi)最吸引人眼球的設(shè)備之一。Andon（日語中是“燈”的意思）系統(tǒng)最初源于豐田汽車，現(xiàn)在已成為了汽車行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)配置。隨著國內(nèi)汽車企業(yè)的大跨步發(fā)展，工廠也在迅速擴(kuò)建，大大小小的車間、生產(chǎn)線都在建設(shè)配套的ANDON系統(tǒng)，但是大多數(shù)規(guī)劃者對于ANDON的關(guān)注都放在車間內(nèi)的LED或液晶顯示屏的數(shù)量和所展現(xiàn)的漂亮畫面上，而忽視了它與精益化生產(chǎn)所結(jié)合所必須具備的諸多功能。
精益化生產(chǎn)，是利用杜絕浪費(fèi)和無間斷作業(yè)流程的一種生產(chǎn)方式，它是衍生自豐田生產(chǎn)方式的管理哲學(xué)。在企業(yè)中推行貫徹精益化生產(chǎn)，保證生產(chǎn)過程的質(zhì)量是一個(gè)必要條件。質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯，因此應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會出錯的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個(gè)環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益化生產(chǎn)必須以全過程的高質(zhì)量為基礎(chǔ)，否則只能是一句空話。
ANDON系統(tǒng)以精益化生產(chǎn)為基礎(chǔ)，立足于“三不”原則，即“不制造缺陷、不傳遞缺陷、不接受缺陷”。其中的各種呼叫功能正是以該原則為基礎(chǔ)，首先通過實(shí)時(shí)的呼叫相關(guān)人員快速解決問題，不制造缺陷；然后通過固定位停車的功能將問題車輛停止在本工位，保證問題在本工位解決，從而不傳遞缺陷；最后在下工序或質(zhì)檢工位如果接受到缺陷車輛，將呼叫問題工序人員或質(zhì)量人員解決，避免缺陷再次發(fā)生。同時(shí)輔助顯示和音響使系統(tǒng)得以豐富。這樣ANDON系統(tǒng)可以形成對各種呼叫的統(tǒng)計(jì)報(bào)表，然后通過車間管理形成對生產(chǎn)人員的一系列考核機(jī)制，從而提供生產(chǎn)全過程的高品質(zhì)保證，盡可能避免出現(xiàn)質(zhì)量問題。
我們國內(nèi)汽車企業(yè)都在學(xué)習(xí)精益化生產(chǎn)理念，但是由于各種原因很多企業(yè)并沒有完全做到真正的精益化生產(chǎn)，所以很多規(guī)劃者想輔助信息化系統(tǒng)來彌補(bǔ)所出現(xiàn)的問題，這樣實(shí)施后的系統(tǒng)大多脫離了原來的宗旨，變成了表面的功夫。規(guī)劃ANDON系統(tǒng)也是一樣，作為規(guī)劃者首先要理解系統(tǒng)與生產(chǎn)管理之間的聯(lián)系，用系統(tǒng)來輔助生產(chǎn)、提升管理水平，而管理提升的同時(shí)又對系統(tǒng)提出新的需求，這樣才能真正的將系統(tǒng)用起來，才能真正規(guī)劃出適合企業(yè)自身的系統(tǒng)。
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