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在杭州外來勞動(dòng)力市場，各職業(yè)介紹所前密密麻麻地寫滿了各類招工信息。眼下，一些紡織服裝企業(yè)的訂單量逐漸增多，生產(chǎn)銷售也正在逐步恢復(fù)，但是很多企業(yè)卻在這時(shí)遭遇“招工難”。車間里不少設(shè)備因?yàn)槿鄙俟と硕幱谕．a(chǎn)狀態(tài)。今后很長時(shí)期內(nèi)，紡織服裝行業(yè)勞動(dòng)力短缺將成為制約行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。
為減少對工人特別是熟練工人的依賴，近年來服裝企業(yè)紛紛采用能大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力的設(shè)備來突破發(fā)展瓶頸。與這個(gè)趨勢相吻合的是，以高效、省人工為主要特征的自動(dòng)化產(chǎn)品正在成為縫制設(shè)備行業(yè)的主攻方向和暢銷品種。
相對于量大面廣的平縫機(jī)、包縫機(jī)等基礎(chǔ)品種，自動(dòng)化專用縫制設(shè)備在提高服裝生產(chǎn)效率方面更具有典型性。自動(dòng)化專用縫制設(shè)備分為半自動(dòng)、全自動(dòng)兩種。目前，技術(shù)比較成熟的，能形成規(guī)?；a(chǎn)且發(fā)展迅速的電子鎖眼機(jī)、電子套結(jié)機(jī)、電子釘扣機(jī)、電子花樣機(jī)、電子釘褲環(huán)機(jī)等屬于半自動(dòng)專用縫制設(shè)備。全自動(dòng)開袋機(jī)、全自動(dòng)貼袋機(jī)等屬于全自動(dòng)化專用縫制設(shè)備。半自動(dòng)縫紉機(jī)需要操作人員將布料拿起，在針的落點(diǎn)附近放好，輔助控制管理布料頭，具有自動(dòng)剪切、設(shè)置工藝等功能。全自動(dòng)縫紉機(jī)最明顯的特征是，操作人員將布料放好后按“開始”鍵，機(jī)械自動(dòng)控制布料，縫制結(jié)束剪線后，將縫制品依次疊好。
以高速單線鏈?zhǔn)骄€跡繞線結(jié)釘扣機(jī)為例，它能適應(yīng)平扣、墊扣(對合扣)等多種釘扣作業(yè)，縫速比以往同類機(jī)種提高16.5%，還能模仿手工線跡進(jìn)行鈕扣繞線結(jié)。蘇州圣祖時(shí)裝有限公司使用該設(shè)備后，原手工釘制鈕扣的人數(shù)下降了一半。開袋是外衣生產(chǎn)的重要工序之一，手工操作需要做以下幾個(gè)工作：用直尺測量，并用粉筆在開袋位置做好記號(hào)，然后邊縫邊看，到記號(hào)處停止;接下來用熨斗將邊折好再縫;在口袋全部縫制完后，再用剪刀把口袋中間剪開，然后再剪三角口，一般需剪4刀。而自動(dòng)開袋機(jī)的激光定位功能、自動(dòng)設(shè)定長度功能、邊縫邊自動(dòng)折邊功能、邊縫邊開中刀功能、自動(dòng)堆疊功能，可將上述技術(shù)動(dòng)作組合成連貫的機(jī)械動(dòng)作，將袋蓋、嵌線、衣身送上機(jī)頭后快速縫制、切割一次成型，外觀質(zhì)量齊整劃一。一臺(tái)自動(dòng)開袋機(jī)日產(chǎn)量(按8小時(shí)計(jì)算)可達(dá)1200-2 400個(gè)口袋，可代替15名熟練工。
全自動(dòng)專用縫制設(shè)備功能齊全、省工省人力，但造價(jià)成本偏高，令很多服裝企業(yè)望而卻步，目前總體普及率并不高。隨著國內(nèi)企業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它們的加入有望使這些高端產(chǎn)品走入“平民百姓家”。
“用工瓶頸”從另一角度說明我國紡織服裝生產(chǎn)技術(shù)相對落后，對工人熟練程度的依賴相當(dāng)高。要擺脫這一現(xiàn)狀，設(shè)備的改進(jìn)首當(dāng)其沖。但是，由于當(dāng)前生存環(huán)境嚴(yán)峻、前景不明朗，服裝企業(yè)對于新設(shè)備的投資意愿明顯下降，絕大多數(shù)企業(yè)希望能對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改裝或通過添加一些輔助裝置來提高功效、節(jié)省人力。于是，一股由設(shè)備經(jīng)銷商和服裝工廠維修技術(shù)員掀起的舊機(jī)器改裝潮悄然興起。
在服裝生產(chǎn)中有許多工序，比如作業(yè)要求比較高的止口縫紉、卷邊作業(yè)等，需要操作工花費(fèi)較多時(shí)間在縫紉前的送料準(zhǔn)備工作以及縫紉后的堆料上。如果全憑經(jīng)驗(yàn)操作，不但生產(chǎn)效率很低，質(zhì)量也難以保證，無形中還可能會(huì)增加成本。但如果對這些設(shè)備進(jìn)行改裝或增加相應(yīng)輔助裝置，則可變技術(shù)性操作為熟練性操作，生產(chǎn)效率大幅度提高，縫紉質(zhì)量整齊劃一，也可降低生產(chǎn)成本，明顯提高服裝檔次。常用的輔助裝置有各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機(jī)、特殊壓腳、自動(dòng)剪線裝置等等。
以卷邊器為例，其主要用途是協(xié)助布料的輸送，使布料經(jīng)過輔助器后，能自動(dòng)隨著預(yù)定的位置，平放或卷褶縫紉出所需要的式樣。尤其在高速縫紉的情況下，輔助裝置可以幫助作業(yè)者快而準(zhǔn)確地滿足縫制要求，并且也可以把二到三個(gè)工序合并為一次完成，以達(dá)到精簡工序、節(jié)省工時(shí)等效果。剪切類輔助裝置在包、繃縫機(jī)上的應(yīng)用較為廣泛，最為常見的是上、下線剪切裝置。一名熟練車工用普通機(jī)器縫紉T恤下擺及2個(gè)袖口要30秒，加上自動(dòng)剪切裝置后僅需16秒，可提升40%的產(chǎn)能，還可保證品質(zhì)不受人為因素影響。
在德、日等國家，縫制輔助裝置的開發(fā)早已體制化、產(chǎn)業(yè)化，所開發(fā)出的品種已達(dá)萬種以上，很多國際一線品牌的自動(dòng)化、專用化縫制設(shè)備都是由輔助裝置在使用和不斷完善的過程中派生而來的。在國內(nèi)，整機(jī)廠家目前對輔助裝置的重視程度并不高，對輔助裝置的研制、生產(chǎn)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如國外，大多數(shù)技術(shù)難度較高的輔助裝置仍主要依賴進(jìn)口。輔助裝置是服裝生產(chǎn)中一種重要的補(bǔ)充部件，而改裝工藝則能為企業(yè)提供最經(jīng)濟(jì)的資源再利用價(jià)值，它們必將越來越被服裝行業(yè)所重視。
智能化整燙吊掛更高效
在中高檔服裝工廠，整燙工藝能直接影響到面料的穩(wěn)定性和服裝的立體感。目前，熨斗加燙臺(tái)的工作模式在服裝工廠較為普遍，效率低，對操作者的技巧性要求較高，質(zhì)量不穩(wěn)定。
微電腦控制整燙定型設(shè)備可以將這些人為因素導(dǎo)致的誤差率降到最低，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。比如，熱熔粘合機(jī)能很好地解決里襯粘合問題，只需在電腦中設(shè)置一定的溫度、壓力，經(jīng)過一定的時(shí)間便可完成。這種方法效率高、質(zhì)量好且穩(wěn)定。熨燙機(jī)成型模具能代替手工熨燙的造型要求，可大幅度減少工藝難度，提高效率，并通過設(shè)置最佳溫度、濕度等工藝獲得最佳熨燙質(zhì)量。轉(zhuǎn)盤式、平移式整燙機(jī)還可實(shí)現(xiàn)單工位操作、多工位壓燙，一次性定型，省去了后道修整。這些設(shè)備目前已在專業(yè)西服、襯衫、職業(yè)裝生產(chǎn)廠家廣泛使用。
隨著電子技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用，微程序控制將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，適用當(dāng)代高效率、優(yōu)質(zhì)量、小批量生產(chǎn)的需要，新的高效率、組合式熨燙設(shè)備也將越來越受青睞。立體整燙是這一技術(shù)趨勢。立體整燙，又稱人像蒸汽熨燙，除將衣服掛上與取走的動(dòng)作，其余全由機(jī)械自動(dòng)完成，廣泛應(yīng)用于各類大衣、外套、內(nèi)衣等的熨燙。它是利用一種可調(diào)節(jié)（手工調(diào)節(jié)、自動(dòng)調(diào)節(jié)）、可膨脹的人像袋，在蒸汽及真空的作用下膨脹，從而使服裝表面達(dá)到一定的溫度、含濕量，并產(chǎn)生一定的壓力，使服裝達(dá)到一定的蒸汽定型效果。以襯衫夾燙機(jī)為例，該款產(chǎn)品采用高溫油作為傳熱媒介，使模具表面的溫差控制在2-3攝氏度之內(nèi)。兩個(gè)中間人像模交替工作，效率提高十分明顯。如果常規(guī)單模壓燙周期為30秒，其中有10秒時(shí)間用于擺放，20秒壓燙，一個(gè)小時(shí)完成120件服裝的整燙。采用雙模雙工位壓燙后，可以在壓燙上一件襯衣時(shí)擺放下一件襯衣，每個(gè)周期可以節(jié)約10秒，這樣一個(gè)小時(shí)就可以壓燙180件衣服。單個(gè)操作工產(chǎn)量可以提高50%。
在服裝企業(yè)的縫制車間，捆包和分包一直被認(rèn)為是管理困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工作。服裝部件加工完成后，工廠一般都會(huì)采用“批量流水”或“單件流水”的運(yùn)送方式。由于衣料尺寸、顏色、花樣多種多樣，每個(gè)產(chǎn)品的管理都很繁瑣，工序間產(chǎn)品的搬運(yùn)方法也各種各樣。繩子捆扎是目前服裝行業(yè)最普遍使用的搬運(yùn)方法，它能縮短部分搬運(yùn)時(shí)間，但仍有80%的時(shí)間耗費(fèi)在縫料的運(yùn)送上，僅有20%的時(shí)間真正用于縫制、熨燙和后整理。隨著電腦平縫機(jī)以及各種電腦專用機(jī)的廣泛使用，這一問題變得更加突出。于是，一種能縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高設(shè)備利用率、自動(dòng)平衡生產(chǎn)的智能吊掛系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，可比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提高10%-50%的生產(chǎn)效率。
智能吊掛系統(tǒng)的基本理念是將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先輸入好的工序工段，自動(dòng)送到下一道工序操作員手里，大幅度減少搬運(yùn)、綁扎、折疊、剪票據(jù)及重復(fù)的非生產(chǎn)時(shí)間。當(dāng)操作工完成一個(gè)工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統(tǒng)就自動(dòng)將衣架傳送到下一個(gè)工序站。同時(shí)，還可及時(shí)提供薪資報(bào)表、成本差異分析、每站實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)況、每位員工詳細(xì)薪資資料、潛力產(chǎn)能的分析等等。
傳統(tǒng)的流水作業(yè)方式平衡率一般在50%左右，縫制速度快慢不一致，生產(chǎn)效率很低。智能吊掛系統(tǒng)能根據(jù)不同縫紉工的工作能力，自動(dòng)平衡相同工序中不同工作站的工件供應(yīng)數(shù)量。需要調(diào)配時(shí)，軌道接口會(huì)自動(dòng)接通和分開，不會(huì)造成各道工序之間的堵塞。流水線上產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間，決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。換言之，這種生產(chǎn)方式的順暢與否在于如何讓各項(xiàng)分工做到同步化。
2008年以來，吊掛系統(tǒng)的銷量明顯上升。企業(yè)利潤微薄，提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)企業(yè)管理成為企業(yè)效益的突破口。吊掛系統(tǒng)是縫制車間實(shí)現(xiàn)信息化的唯一裝置，因而成為服裝企業(yè)提效的首選。然而，目前服裝企業(yè)對于吊掛系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)還處于初級(jí)階段。吊掛的理念以及為客戶定制解決方案是合并、貫穿在吊掛的硬件及軟件之中的，如果運(yùn)行良好能帶來無法衡量的價(jià)值，但如果選擇不慎，后期出現(xiàn)問題，損失也無法估量。企業(yè)在選擇吊掛系統(tǒng)時(shí)，一定要慎重考慮投資回報(bào)、功能的長期性和完善性以及是否能從中獲得足夠的知識(shí)和支持。
我國紡織服裝生產(chǎn)行業(yè)在舊增長模式下的各項(xiàng)優(yōu)勢正逐漸喪失。在新的產(chǎn)業(yè)革命大背景下，決定企業(yè)命運(yùn)的不是傳統(tǒng)意義上的企業(yè)規(guī)模，而是企業(yè)是否站到新技術(shù)體系的基礎(chǔ)上，確實(shí)獲得了技術(shù)創(chuàng)新價(jià)值和自主品牌價(jià)值。來勢兇猛的全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)使中國制造業(yè)面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。在這種環(huán)境下，服裝企業(yè)該如何科學(xué)分析生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)成本構(gòu)成及影響利潤的關(guān)鍵要素，找到生產(chǎn)成本控制的核心思路和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，使企業(yè)更好地應(yīng)對經(jīng)濟(jì)危機(jī)下的成本控制問題？2009年4月下旬至5月上旬，本刊記者兵分三路，走訪了東華大學(xué)教授、中國服裝行業(yè)生產(chǎn)力促進(jìn)中心副主任聞力生，浙江雅瑩服裝有限公司，上海天衣時(shí)尚服飾有限公司，以及法國力克、美國格柏、上海和鷹、日本東麗、日本島精機(jī)、杭州愛科、北京日升天辰服裝CAD系統(tǒng)供應(yīng)商等，就“服裝生產(chǎn)成本控制”這一熱門話題進(jìn)行了探討，旨在總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，找出問題癥結(jié)所在，促進(jìn)上下游產(chǎn)業(yè)互動(dòng)，共度難關(guān)。成本的構(gòu)成要素對于我國服裝行業(yè)來說，其市場競爭力的一個(gè)重要來源就是“成本優(yōu)勢”。但現(xiàn)在這樣的“成本優(yōu)勢”正逐漸被越南、印度等東南亞國雅瑩的面料知識(shí)家削弱。在新的競爭環(huán)境和企業(yè)發(fā)展階段，企業(yè)成本控制已經(jīng)不再是簡單的壓縮人力、控制浪費(fèi)，必須將企業(yè)視為一個(gè)有機(jī)整體，從系統(tǒng)的角度來看待企業(yè)中的成本。
一般情況下內(nèi)衣面料種類，服裝生產(chǎn)企業(yè)的成本主要有以下5方面組成：一是服裝的面輔料約占總成本的65％左右；二是勞動(dòng)力成本占總成本的15％左右；三是機(jī)物料、水、電、汽、交通運(yùn)輸?shù)戎圃斐杀菊伎偝杀镜?％；四是營業(yè)、管理、財(cái)務(wù)費(fèi)用占成本的6％；五是產(chǎn)品外加工費(fèi)6％。企業(yè)產(chǎn)品的不同，各項(xiàng)費(fèi)用在產(chǎn)品成本中所占比例的高低不盡相同，但總體來說，材料費(fèi)用在產(chǎn)品成本中所占的比例最高，一般都在60%～80%之間浮動(dòng)。
也有企業(yè)把成本分為顯性成本和隱形成本，顯性成本包括人工工時(shí)、材料耗用量、費(fèi)用發(fā)生額等，隱性面料市場成本也即運(yùn)營模式、組織協(xié)調(diào)成本、產(chǎn)出效率等。聞力生教授指出，企業(yè)最容易忽略的是產(chǎn)品質(zhì)量的控制與管理,服裝企業(yè)這方面做得不好,主要反映在企業(yè)技術(shù)人員不適應(yīng),有的甚至還不知質(zhì)量與成本關(guān)系的重要。上海和鷹機(jī)電科技有限公司技術(shù)總監(jiān)凌軍認(rèn)為，隱性成本中，“時(shí)間成本”也很少被納入到管理者的成本管理視野。
成本控制中的問題
從企業(yè)價(jià)值鏈角度分析，企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程是產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的形成過程，同時(shí)也是成本費(fèi)用的發(fā)生和形成的過程。很多企業(yè)在成本控制中，一味強(qiáng)調(diào)降低成本，而沒有考慮到產(chǎn)品的競爭力，沒有進(jìn)行成本效益分析，沒有將成本控制與企業(yè)的戰(zhàn)略相結(jié)合。隨著市場透明化程度的越來越高，可供企業(yè)在原材料采購上討價(jià)還價(jià)的空間越來越小，如果企業(yè)片面的為了降低成本而忽視產(chǎn)品，或?yàn)榱俗非蠖唐谛б嫱倒p料、克扣人員薪酬，最終只會(huì)走上自我毀滅之路。
許多服裝企業(yè)成本控制一直集中在生產(chǎn)階段。生產(chǎn)階段的成本控制非常重要。目前，國內(nèi)中小型企業(yè)在對生產(chǎn)過程中形成浪費(fèi)的控制是成本控制中最弱的環(huán)節(jié)。采購面料時(shí)，大家為一分一毛相互爭執(zhí)，但是在面料入倉后，生產(chǎn)管理從裁剪、到生產(chǎn)線、到換片就很少有人去嚴(yán)加管控，這給服裝企業(yè)造成不可估量的損失。事實(shí)上，80%的產(chǎn)品成本在設(shè)計(jì)階段就被鎖定了。
設(shè)備采購、更新滌綸面料的特點(diǎn)存在一定的盲目性。很多企業(yè)意識(shí)到通過更新改造設(shè)備、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品技術(shù)水平來達(dá)到成本控制的目的，但有些企業(yè)對這些高科技工具認(rèn)識(shí)并不深刻，盲目引進(jìn)，不能使設(shè)備很好地發(fā)揮作用而造成設(shè)備閑置、資金浪費(fèi)。聞力生教授認(rèn)為，設(shè)備的不斷更新改造主要是以提高工效、提高產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)省人工成本為目的的,但是設(shè)備更新頻率過高會(huì)造成成本的增長,所以如何控制成本以取得高收益,這是一個(gè)成本綜合研究的結(jié)果,成本的各個(gè)因素都要考慮。重生產(chǎn)、提高生產(chǎn)率、降低成本無可非議,但抓設(shè)計(jì)本身是產(chǎn)品的全過程,事事與成本相關(guān),目前由重生產(chǎn)轉(zhuǎn)向重設(shè)計(jì)品牌才是明智之舉。
成本核算人才的缺乏。服裝生產(chǎn)成本核算是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的工作，既要熟悉服裝工藝情況，又要掌握財(cái)務(wù)管理知識(shí)等。而目前，學(xué)?；緵]有開設(shè)這一專業(yè)，造成了成本核算人才的短缺，這是服裝企業(yè)成本控制中遇到的較為顯著的難題。
成本控制的關(guān)鍵
聞力生教授介紹，企業(yè)可從軟、硬件兩方面進(jìn)行成本控制，如可用CAD/CAM技術(shù)提高工效、節(jié)省面輔料；設(shè)備更新可提高工效與產(chǎn)品質(zhì)量；合理的高ep雅瑩工藝編制效率可提高工效和產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約人工；創(chuàng)新面輔料和創(chuàng)意時(shí)尚文化設(shè)計(jì)可提高品牌知名度，提高附加值；企業(yè)提高管理水平可進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本；企業(yè)實(shí)行非專業(yè)業(yè)務(wù)外包或租賃也可降低成本，等等。
成本控制的內(nèi)容很多，能有效實(shí)施成本控制的手段也很多，但如果企業(yè)控制成本不分輕重，不加區(qū)分地都花大力氣進(jìn)行成本控制，往往達(dá)到的效果不一定好。抓住控制成本的主要方面，企業(yè)的成本計(jì)劃一般就不會(huì)突破，成本控制的主要目標(biāo)也就比較容易達(dá)到。服裝屬于升級(jí)換代比較快的產(chǎn)品，產(chǎn)品的設(shè)計(jì)也就成為成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。對服裝企業(yè)來說，研發(fā)技術(shù)部門對其他部門產(chǎn)生的成本具有重要影響，具有長期性和戰(zhàn)略性。研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)發(fā)生的成本費(fèi)用雖然僅占全部成本的5%～10%，但是產(chǎn)品80%的成本卻在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)針織面料知識(shí)大全就已經(jīng)被確定了。
首席設(shè)計(jì)師能夠嚴(yán)控產(chǎn)前技術(shù)準(zhǔn)備前期的價(jià)格控制成本，這一源頭把控好，就能夠以現(xiàn)有的產(chǎn)品市場價(jià)格倒推原始成本平車 針織面料核算來達(dá)到控制執(zhí)行的目的。如果這一級(jí)操作控制不好，就會(huì)影響接下來的成本控制。研發(fā)技術(shù)部分中制版和排料兩項(xiàng)工作與成本控制的關(guān)系最為密切。制版的周期直接決定出樣衣的速度，也直接考驗(yàn)企業(yè)的盈利水平和接單能力。而排料則直接影響到面料的消耗和裁片的精確性，進(jìn)而影響到縫制的質(zhì)量。裁剪刀的余位根據(jù)排料圖上各塊紙樣之間的空位和裁剪刀的寬度而定，如果裁剪刀活動(dòng)的空間不足，會(huì)影響裁剪的準(zhǔn)確性，但余位太多會(huì)導(dǎo)致布料的浪費(fèi)。
有效的成本控制關(guān)鍵還在于提高管理效率和生產(chǎn)效率。效率提高，生產(chǎn)相同數(shù)量的產(chǎn)品所需要的時(shí)間縮短，或者相同的時(shí)間減少員工數(shù)量，這樣就能減少人力成本和其他的消耗，更重要的是在沒有增加投入的情況下，擴(kuò)大了產(chǎn)能，增加了產(chǎn)出，提高了企業(yè)的盈利能力。
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