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服裝制作從手工到采用機(jī)器，經(jīng)歷了幾千年的漫長歷史。進(jìn)入二十世紀(jì)下半葉，隨著微電子、信息通訊技術(shù)等在生產(chǎn)設(shè)備上的運(yùn)用，服裝工業(yè)正發(fā)生從生產(chǎn)過程、生態(tài)過程到社會(huì)過程全方位的產(chǎn)業(yè)變革，尤其是進(jìn)入二十一世紀(jì)以來，這種變革正呈加速推進(jìn)之勢。在落后與先進(jìn)的反復(fù)更迭中，我國服裝產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)力水平逐步得到提升。
信息化提效率、降成本
推開浙江雅瑩服裝有限公司技術(shù)中心的大門，眼前一片忙碌的景象，二十余名設(shè)計(jì)師正各自在電腦上用CAD進(jìn)行設(shè)計(jì)、打版、排料，一側(cè)大型輸出繪圖儀正有條不紊地繪制服裝樣版。盡管每款服裝都需經(jīng)歷從設(shè)計(jì)、打版、放碼、排料到樣片切割等環(huán)節(jié)，但雅瑩公司技術(shù)中心每年都能如期如質(zhì)完成數(shù)百款服裝設(shè)計(jì)的任務(wù)。
類似的場景在當(dāng)前的中國服裝行業(yè)并不鮮見。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，目前CAD技術(shù)普及率在規(guī)模以上企業(yè)達(dá)到85%，但總體普及率不足20%。服裝CAD技術(shù)70年代初誕生于美國，是企業(yè)提高效率、降低成本、改善品質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)對市場的快速反應(yīng)能力的主要技術(shù)措施，也是服裝企業(yè)信息化的主要途徑。
對于以設(shè)計(jì)為主的服裝企業(yè)，CAD系統(tǒng)中的款式設(shè)計(jì)、樣版設(shè)計(jì)可以充分發(fā)揮其創(chuàng)作和信息存儲(chǔ)的優(yōu)勢。設(shè)計(jì)人員可以利用該系統(tǒng)的功能進(jìn)行款式設(shè)計(jì)，也可以調(diào)出原有的資料進(jìn)行修改，服裝款式、色彩、圖案、面料可以隨意搭配，快捷方便，提高設(shè)計(jì)師的設(shè)計(jì)質(zhì)量和設(shè)計(jì)速度。對于以外銷為主的服裝企業(yè)而言，CAD系統(tǒng)中打版、放碼和排料系統(tǒng)所具有的準(zhǔn)確、快速錄版、放碼及排料工作功能，可大大縮短加工周期。一套服裝樣版設(shè)計(jì)，包括面版、里版、襯版、推版，采用傳統(tǒng)作業(yè)方式一般需8小時(shí)，若放5個(gè)碼，則需40工時(shí)，而采用服裝CAD系統(tǒng)，只需10個(gè)工時(shí)。
研發(fā)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)發(fā)生的成本費(fèi)用雖然僅占全部成本的5%-10%，但是產(chǎn)品80%的成本卻在設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)就已經(jīng)被確定。裁片的形狀很不規(guī)則，總會(huì)產(chǎn)生部分邊角料。角料的多少?zèng)Q定于紙樣上裁片的形狀和鋪料方法。如某服裝廠的產(chǎn)品銷售價(jià)為200元/件，銷售件數(shù)為1000件，利潤率為10%，布料成本占銷售的50%。若節(jié)省2%的布料，則每件服裝的利潤可增加10％左右。與手工排料相比，服裝CAD排料系統(tǒng)因有電腦輔助總體可提高2%-3%的面料利用率。
服裝CAD技術(shù)的不斷完善和應(yīng)用，也促進(jìn)了服裝CAM技術(shù)的研制和開發(fā)。CAM又稱自動(dòng)裁床，是在傳統(tǒng)裁床的基礎(chǔ)上導(dǎo)入CAD排料的數(shù)據(jù)信息，利用數(shù)碼控制裝置，直接控制裁剪刀頭移動(dòng)，按照排料圖形裁出衣片。由于自動(dòng)裁床均采用了數(shù)字控制技術(shù)，這也為系統(tǒng)提供了更高的可靠性、可重復(fù)性和精確性。自動(dòng)裁床與拉布機(jī)等設(shè)備配合使用，能最大限度地減少誤裁、漏裁、多裁等問題，提高裁片質(zhì)量和效率。自動(dòng)裁床本身并不能帶來多少經(jīng)濟(jì)效益，但與CAD、拉布機(jī)組成整體裁剪車間后，能使女裝、西服企業(yè)提高20%-30%的效率，針織服裝企業(yè)提高10%以上的效率。相當(dāng)于一個(gè)有1000個(gè)縫制工人的西服企業(yè)，增加了300人在工作。
自動(dòng)化裁剪車間要成為主流還需時(shí)日。就現(xiàn)狀而言，我國大部分服裝企業(yè)對服裝裁剪工藝的改進(jìn)，以及自動(dòng)裁剪系統(tǒng)的應(yīng)用缺乏足夠的認(rèn)識或認(rèn)識存在一定誤區(qū)。但時(shí)代前進(jìn)的腳步并不會(huì)因?yàn)槟承┮蛩囟?。近兩年來，在縫中設(shè)備市場普遍低迷的形勢下，以自動(dòng)裁床和拉布機(jī)為代表的前道設(shè)備熱銷。這一現(xiàn)象表明，越來越多的企業(yè)已經(jīng)開始從服裝生產(chǎn)工藝的縫前工序著手，利用信息技術(shù)與服裝設(shè)備的完美嫁接，有效提高生產(chǎn)效率和管理水平，提升企業(yè)競爭能力。
在三維立體試衣系統(tǒng)的輔助下，樣版設(shè)計(jì)、放碼幾乎一氣呵成。下班前，輕輕一點(diǎn)鼠標(biāo)鍵，智能自動(dòng)排版系統(tǒng)開始工作。通宵作業(yè)，無人看管，也能在明天上班前，讓你看到想要的多個(gè)排版方案。第二天，你只需開啟自動(dòng)鋪布系統(tǒng)，將CAD系統(tǒng)的衣片設(shè)計(jì)、排料的數(shù)字化信息與自動(dòng)裁床聯(lián)機(jī)，裁剪車間便可在只有幾人控制機(jī)器的情況下正常運(yùn)作。與此同時(shí)，自動(dòng)化的貼標(biāo)簽裝置開始工作，在裁割運(yùn)動(dòng)中將需要的標(biāo)簽貼到面料上，對花對格系統(tǒng)也已進(jìn)入運(yùn)作狀態(tài)，及時(shí)矯正不規(guī)則的面料。
隨著勞動(dòng)力的進(jìn)一步緊缺以及服裝產(chǎn)業(yè)朝小批量、多品種、短周期、時(shí)裝化和快速流行方向的發(fā)展，這種將樣版房與裁剪房完美結(jié)合的數(shù)字化裁剪車間必將成為未來服裝生產(chǎn)的主流。
自動(dòng)化設(shè)備省工省時(shí)
在杭州外來勞動(dòng)力市場，各職業(yè)介紹所前密密麻麻地寫滿了各類招工信息。眼下，一些紡織服裝企業(yè)的訂單量逐漸增多，生產(chǎn)銷售也正在逐步恢復(fù)，但是很多企業(yè)卻在這時(shí)遭遇“招工難”。車間里不少設(shè)備因?yàn)槿鄙俟と硕幱谕．a(chǎn)狀態(tài)。今后很長時(shí)期內(nèi)，紡織服裝行業(yè)勞動(dòng)力短缺將成為制約行業(yè)發(fā)展的重要因素之一。
為減少對工人特別是熟練工人的依賴，近年來服裝企業(yè)紛紛采用能大幅度提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力的設(shè)備來突破發(fā)展瓶頸。與這個(gè)趨勢相吻合的是，以高效、省人工為主要特征的自動(dòng)化產(chǎn)品正在成為縫制設(shè)備行業(yè)的主攻方向和暢銷品種。
相對于量大面廣的平縫機(jī)、包縫機(jī)等基礎(chǔ)品種，自動(dòng)化專用縫制設(shè)備在提高服裝生產(chǎn)效率方面更具有典型性。自動(dòng)化專用縫制設(shè)備分為半自動(dòng)、全自動(dòng)兩種。目前，技術(shù)比較成熟的，能形成規(guī)?；a(chǎn)且發(fā)展迅速的電子鎖眼機(jī)、電子套結(jié)機(jī)、電子釘扣機(jī)、電子花樣機(jī)、電子釘褲環(huán)機(jī)等屬于半自動(dòng)專用縫制設(shè)備。全自動(dòng)開袋機(jī)、全自動(dòng)貼袋機(jī)等屬于全自動(dòng)化專用縫制設(shè)備。半自動(dòng)縫紉機(jī)需要操作人員將布料拿起，在針的落點(diǎn)附近放好，輔助控制管理布料頭，具有自動(dòng)剪切、設(shè)置工藝等功能。全自動(dòng)縫紉機(jī)最明顯的特征是，操作人員將布料放好后按“開始”鍵，機(jī)械自動(dòng)控制布料，縫制結(jié)束剪線后，將縫制品依次疊好。
以高速單線鏈?zhǔn)骄€跡繞線結(jié)釘扣機(jī)為例，它能適應(yīng)平扣、墊扣（對合扣）等多種釘扣作業(yè)，縫速比以往同類機(jī)種提高16.5%，還能模仿手工線跡進(jìn)行鈕扣繞線結(jié)。蘇州圣祖時(shí)裝有限公司使用該設(shè)備后，原手工釘制鈕扣的人數(shù)下降了一半。開袋是外衣生產(chǎn)的重要工序之一，手工操作需要做以下幾個(gè)工作：用直尺測量，并用粉筆在開袋位置做好記號，然后邊縫邊看，到記號處停止；接下來用熨斗將邊折好再縫；在口袋全部縫制完后，再用剪刀把口袋中間剪開，然后再剪三角口，一般需剪4刀。而自動(dòng)開袋機(jī)的激光定位功能、自動(dòng)設(shè)定長度功能、邊縫邊自動(dòng)折邊功能、邊縫邊開中刀功能、自動(dòng)堆疊功能，可將上述技術(shù)動(dòng)作組合成連貫的機(jī)械動(dòng)作，將袋蓋、嵌線、衣身送上機(jī)頭后快速縫制、切割一次成型，外觀質(zhì)量齊整劃一。一臺(tái)自動(dòng)開袋機(jī)日產(chǎn)量（按8小時(shí)計(jì)算）可達(dá)1200-2 400個(gè)口袋，可代替15名熟練工。
全自動(dòng)專用縫制設(shè)備功能齊全、省工省人力，但造價(jià)成本偏高，令很多服裝企業(yè)望而卻步，目前總體普及率并不高。隨著國內(nèi)企業(yè)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它們的加入有望使這些高端產(chǎn)品走入“平民百姓家”。
舊機(jī)器改裝提效能
“用工瓶頸”從另一角度說明我國紡織服裝生產(chǎn)技術(shù)相對落后，對工人熟練程度的依賴相當(dāng)高。要擺脫這一現(xiàn)狀，設(shè)備的改進(jìn)首當(dāng)其沖。但是，由于當(dāng)前生存環(huán)境嚴(yán)峻、前景不明朗，服裝企業(yè)對于新設(shè)備的投資意愿明顯下降，絕大多數(shù)企業(yè)希望能對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行改裝或通過添加一些輔助裝置來提高功效、節(jié)省人力。于是，一股由設(shè)備經(jīng)銷商和服裝工廠維修技術(shù)員掀起的舊機(jī)器改裝潮悄然興起。
在服裝生產(chǎn)中有許多工序，比如作業(yè)要求比較高的止口縫紉、卷邊作業(yè)等，需要操作工花費(fèi)較多時(shí)間在縫紉前的送料準(zhǔn)備工作以及縫紉后的堆料上。如果全憑經(jīng)驗(yàn)操作，不但生產(chǎn)效率很低，質(zhì)量也難以保證，無形中還可能會(huì)增加成本。但如果對這些設(shè)備進(jìn)行改裝或增加相應(yīng)輔助裝置，則可變技術(shù)性操作為熟練性操作，生產(chǎn)效率大幅度提高，縫紉質(zhì)量整齊劃一，也可降低生產(chǎn)成本，明顯提高服裝檔次。常用的輔助裝置有各種定位器、卷邊器、打褶器、拖輪、送帶機(jī)、特殊壓腳、自動(dòng)剪線裝置等等。
以卷邊器為例，其主要用途是協(xié)助布料的輸送，使布料經(jīng)過輔助器后，能自動(dòng)隨著預(yù)定的位置，平放或卷褶縫紉出所需要的式樣。尤其在高速縫紉的情況下，輔助裝置可以幫助作業(yè)者快而準(zhǔn)確地滿足縫制要求，并且也可以把二到三個(gè)工序合并為一次完成，以達(dá)到精簡工序、節(jié)省工時(shí)等效果。剪切類輔助裝置在包、繃縫機(jī)上的應(yīng)用較為廣泛，最為常見的是上、下線剪切裝置。一名熟練車工用普通機(jī)器縫紉T恤下擺及2個(gè)袖口要30秒，加上自動(dòng)剪切裝置后僅需16秒，可提升40%的產(chǎn)能，還可保證品質(zhì)不受人為因素影響。
在德、日等國家，縫制輔助裝置的開發(fā)早已體制化、產(chǎn)業(yè)化，所開發(fā)出的品種已達(dá)萬種以上，很多國際一線品牌的自動(dòng)化、專用化縫制設(shè)備都是由輔助裝置在使用和不斷完善的過程中派生而來的。在國內(nèi)，整機(jī)廠家目前對輔助裝置的重視程度并不高，對輔助裝置的研制、生產(chǎn)水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如國外，大多數(shù)技術(shù)難度較高的輔助裝置仍主要依賴進(jìn)口。輔助裝置是服裝生產(chǎn)中一種重要的補(bǔ)充部件，而改裝工藝則能為企業(yè)提供最經(jīng)濟(jì)的資源再利用價(jià)值，它們必將越來越被服裝行業(yè)所重視。
智能化整燙吊掛更高效
在中高檔服裝工廠，整燙工藝能直接影響到面料的穩(wěn)定性和服裝的立體感。目前，熨斗加燙臺(tái)的工作模式在服裝工廠較為普遍，效率低，對操作者的技巧性要求較高，質(zhì)量不穩(wěn)定。
微電腦控制整燙定型設(shè)備可以將這些人為因素導(dǎo)致的誤差率降到最低，而且能大幅度提高生產(chǎn)效率。比如，熱熔粘合機(jī)能很好地解決里襯粘合問題，只需在電腦中設(shè)置一定的溫度、壓力，經(jīng)過一定的時(shí)間便可完成。這種方法效率高、質(zhì)量好且穩(wěn)定。熨燙機(jī)成型模具能代替手工熨燙的造型要求，可大幅度減少工藝難度，提高效率，并通過設(shè)置最佳溫度、濕度等工藝獲得最佳熨燙質(zhì)量。轉(zhuǎn)盤式、平移式整燙機(jī)還可實(shí)現(xiàn)單工位操作、多工位壓燙，一次性定型，省去了后道修整。這些設(shè)備目前已在專業(yè)西服、襯衫、職業(yè)裝生產(chǎn)廠家廣泛使用。
隨著電子技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展與應(yīng)用，微程序控制將會(huì)得到更廣泛的應(yīng)用。同時(shí)，適用當(dāng)代高效率、優(yōu)質(zhì)量、小批量生產(chǎn)的需要，新的高效率、組合式熨燙設(shè)備也將越來越受青睞。立體整燙是這一技術(shù)趨勢。立體整燙，又稱人像蒸汽熨燙，除將衣服掛上與取走的動(dòng)作，其余全由機(jī)械自動(dòng)完成，廣泛應(yīng)用于各類大衣、外套、內(nèi)衣等的熨燙。它是利用一種可調(diào)節(jié)（手工調(diào)節(jié)、自動(dòng)調(diào)節(jié)）、可膨脹的人像袋，在蒸汽及真空的作用下膨脹，從而使服裝表面達(dá)到一定的溫度、含濕量，并產(chǎn)生一定的壓力，使服裝達(dá)到一定的蒸汽定型效果。以襯衫夾燙機(jī)為例，該款產(chǎn)品采用高溫油作為傳熱媒介，使模具表面的溫差控制在2-3攝氏度之內(nèi)。兩個(gè)中間人像模交替工作，效率提高十分明顯。如果常規(guī)單模壓燙周期為30秒，其中有10秒時(shí)間用于擺放，20秒壓燙，一個(gè)小時(shí)完成120件服裝的整燙。采用雙模雙工位壓燙后，可以在壓燙上一件襯衣時(shí)擺放下一件襯衣，每個(gè)周期可以節(jié)約10秒，這樣一個(gè)小時(shí)就可以壓燙180件衣服。單個(gè)操作工產(chǎn)量可以提高50%。
在服裝企業(yè)的縫制車間，捆包和分包一直被認(rèn)為是管理困難、勞動(dòng)強(qiáng)度大的工作。服裝部件加工完成后，工廠一般都會(huì)采用“批量流水”或“單件流水”的運(yùn)送方式。由于衣料尺寸、顏色、花樣多種多樣，每個(gè)產(chǎn)品的管理都很繁瑣，工序間產(chǎn)品的搬運(yùn)方法也各種各樣。繩子捆扎是目前服裝行業(yè)最普遍使用的搬運(yùn)方法，它能縮短部分搬運(yùn)時(shí)間，但仍有80%的時(shí)間耗費(fèi)在縫料的運(yùn)送上，僅有20%的時(shí)間真正用于縫制、熨燙和后整理。隨著電腦平縫機(jī)以及各種電腦專用機(jī)的廣泛使用，這一問題變得更加突出。于是，一種能縮短生產(chǎn)時(shí)間、提高設(shè)備利用率、自動(dòng)平衡生產(chǎn)的智能吊掛系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生，可比傳統(tǒng)生產(chǎn)模式提高10%-50%的生產(chǎn)效率。
智能吊掛系統(tǒng)的基本理念是將整件衣服的裁片掛在衣架上，根據(jù)事先輸入好的工序工段，自動(dòng)送到下一道工序操作員手里，大幅度減少搬運(yùn)、綁扎、折疊、剪票據(jù)及重復(fù)的非生產(chǎn)時(shí)間。當(dāng)操作工完成一個(gè)工序后，只需輕按控制鈕，吊掛系統(tǒng)就自動(dòng)將衣架傳送到下一個(gè)工序站。同時(shí)，還可及時(shí)提供薪資報(bào)表、成本差異分析、每站實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)況、每位員工詳細(xì)薪資資料、潛力產(chǎn)能的分析等等。
傳統(tǒng)的流水作業(yè)方式平衡率一般在50%左右，縫制速度快慢不一致，生產(chǎn)效率很低。智能吊掛系統(tǒng)能根據(jù)不同縫紉工的工作能力，自動(dòng)平衡相同工序中不同工作站的工件供應(yīng)數(shù)量。需要調(diào)配時(shí)，軌道接口會(huì)自動(dòng)接通和分開，不會(huì)造成各道工序之間的堵塞。流水線上產(chǎn)品在各工序間每移動(dòng)一次所需的間隔時(shí)間，決定了流水線的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)速度和效率。換言之，這種生產(chǎn)方式的順暢與否在于如何讓各項(xiàng)分工做到同步化。
2008年以來，吊掛系統(tǒng)的銷量明顯上升。企業(yè)利潤微薄，提高生產(chǎn)效率、加強(qiáng)企業(yè)管理成為企業(yè)效益的突破口。吊掛系統(tǒng)是縫制車間實(shí)現(xiàn)信息化的唯一裝置，因而成為服裝企業(yè)提效的首選。然而，目前服裝企業(yè)對于吊掛系統(tǒng)的認(rèn)識還處于初級階段。吊掛的理念以及為客戶定制解決方案是合并、貫穿在吊掛的硬件及軟件之中的，如果運(yùn)行良好能帶來無法衡量的價(jià)值，但如果選擇不慎，后期出現(xiàn)問題，損失也無法估量。企業(yè)在選擇吊掛系統(tǒng)時(shí)，一定要慎重考慮投資回報(bào)、功能的長期性和完善性以及是否能從中獲得足夠的知識和支持。
我國紡織服裝生產(chǎn)行業(yè)在舊增長模式下的各項(xiàng)優(yōu)勢正逐漸喪失。在新的產(chǎn)業(yè)革命大背景下，決定企業(yè)命運(yùn)的不是傳統(tǒng)意義上的企業(yè)規(guī)模，而是企業(yè)是否站到新技術(shù)體系的基礎(chǔ)上，確實(shí)獲得了技術(shù)創(chuàng)新價(jià)值和自主品牌價(jià)值。
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