制造業(yè)的互聯網轉型中，C2M模式需要具備零售的基因和塑造品牌的慢功夫，并不是所有企業(yè)都具備這種能力。我們認為，制造業(yè)更切實可行的轉型之路是做供應鏈服務。但什么是做供應鏈?很多人都在講，但似乎又各有所指。舉個簡單的例子來說明“單純制造”與“供應鏈協同”的區(qū)別。
一個服裝工廠在6月1日接到品牌商的一個訂單，生產AB兩個款式各1000件衣服，要求7月1日前交貨。這個工廠埋頭苦干，保質保量生產出衣服，在7月1日前把貨發(fā)出，這叫生產制造。而“供應鏈協同”的做法是，工廠在生產過程中了解到品牌商那里：A款式暢銷，在6月中旬已經低于最低安全庫存了，馬上就要斷貨;而B款式滯銷，尚有大量庫存。那么工廠應該加速A款式的生產和交期，而延緩B款式的生產甚至減少訂單量，這就是“供應鏈協同”的做法。
無論是消費品還是工業(yè)品的生產制造，只要是2B業(yè)務，都可以使用這個模型。制造業(yè)的長期價值在于幫助你下游的客戶賺錢。在沒有互聯網的時候，一些優(yōu)秀的企業(yè)已經在這方面進行了卓越的探索。
供應鏈協同的基礎是：打通電商大數據、ERP、MES系統，實現縱向一體化
要實現供應鏈協同，需要實現價值鏈各環(huán)節(jié)的數據共享和策略一致。在生產制造端，首先需要打通ERP與MES的割裂，實現內部協同。ERP是企業(yè)層級的資源計劃管理;MES則是位于上層計劃管理系統與底層工業(yè)控制之間，面向車間層的管理信息系統。ERP 的計劃生成可執(zhí)行的生產工單，而MES則對工單的執(zhí)行過程跟蹤記錄，并防止錯誤發(fā)生。其管理范圍從投產到出貨。不幸的是大部分的制造業(yè)工廠ERP與MES都是兩套系統，各自為政。產能情況、訂單進度和生產庫存對ERP來說只是黑箱作業(yè)。
企業(yè)內部能實現ERP、MES，乃至CRM的集成協同，進一步就是需要對接電商大數據，包括實時訂單數據、需求預測數據等，這部分數據可能分屬于不同的合作伙伴。這時候合作伙伴的協同意識、信息化水平、數據接口標準，乃至激勵機制就至關重要了。當產業(yè)鏈所有系統都全面集成之后，一條連接市場最終客戶、制造業(yè)內部各部門、上下游各方的實時協同供應鏈就形成了。
過去，只有大企業(yè)才能達到這一點，因為涉及巨大的IT和人才投入，但現在互聯網出現之后，有可能改變這一格局，小企業(yè)也可以做到，而且可以玩的更為極致。
因為，企業(yè)內部的系統集成通過以太網(局域網)即可完成，而跨企業(yè)之間的協同互聯網則扮演重要角色。特別是電商出現之后，基于電商交易的數據豐富度、實時性和預測準確性，遠非POS信息單一維度的日報所能比擬。我們也期待在2B的電商平臺上，能盡早看到平臺級的供應鏈協同系統出現。
柔性化生產將成為制造業(yè)的核心競爭力
國務院參事湯敏教授認為：未來中國，以大批量生產、低成本取勝的勞動密集型產業(yè)外遷到東南亞勢不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產能。換個角度理解這句話，如果中國能大規(guī)模的改造生產制造系統，使之都具備柔性化生產能力，那么就可以把更多的制造業(yè)留住中國。
所謂柔性化生產是指，在品質、交期、成本保持一致的條件下，生產線在大批量生產和小批量生產之間任意切換。業(yè)界談論更多的“大規(guī)模個性化定制”只是柔性生產的一種形式，并不是通用模型。同時，所謂“小多快”(小批量、多品類、快速生產)也不是真正的柔性化，因為大批量訂單做不了也不是真正的柔性生產。目前，方興未艾的“智能制造”，我們認為也是應用IOT技術來實現柔性化生產或定制化生產，總體上也屬于這個范疇。
柔性化生產之所以成為制造業(yè)企業(yè)的核心競爭力，結合前面第三點“供應鏈協同”就不難理解。“供應鏈協同”要求制造企業(yè)的產能根據市場的實際需求變化彈性釋放：賣得好、需求多就多生產;賣不好，需求少就少生產。制造業(yè)柔性能力不夠，意味著你的客戶就要倒霉了，要不必須大批量采購占壓資金，要不就要忍受斷貨停產的風險。
不但要柔還要快，快速響應比降低生產成本更重要
在需求快速變化的今天，制造業(yè)企業(yè)最重要的一項能力是快速響應市場，而非生產成本。快速響應包括產品創(chuàng)新能力、快速交貨能力，以及連續(xù)補貨能力等。在產能過剩和互聯網的倒逼下，無論是服裝鞋帽箱包等消費品，還是棉紗、鋼鐵、有色金屬、五金、塑料等工業(yè)品，在訂單需求上都出現了小批量、多品類的變化趨勢。
在市場需求不確定的情況下，廠商都不愿意大批量訂貨，而是更多地通過小批量訂貨來試產試銷，直到測試出市場的真實需求，才開始大批量連續(xù)訂貨。為保障生產和銷售的機會，小單、急單、短單已經大行其道，這無形中倒逼生產制造企業(yè)必須能否快速響應，否則將逐步出局。
快速響應對下游客戶的價值體現在，把客戶從庫存積壓和斷貨停產的風險中解放出來，及時把握市場銷售機會。
就單個企業(yè)而言，邁向工業(yè)4.0，精益和IE是繞不開的一道坎;那么出現互聯網之后，有沒有可能通過“范式轉移”實現超越呢?
“機器換人”的核心問題是軟件如何柔性化
以自動化設備、批量生產、降低制造成本為導向的“機器換人”可能存在陷阱，因為這正與全球制造業(yè)發(fā)展方向背道而馳。比如，自動縫紉機一臺可以替代6個縫紉工，確實提高了產能節(jié)省人工。
但是問題來了：自動縫紉機要求針對不同服裝款式，不同縫制要求，預先制作工裝夾具，還需要人工編程打板，制作縫跡文件。這些額外成本使得自動縫紉機依然最適合的是單一款式大批量生產，而這與服裝行業(yè)柔性化生產的整體發(fā)展方向相悖。因此，“機器換人”的關鍵是如何實現軟件的柔性化、敏捷編程，或自動編程，就像TPS中的“快速換模”一樣。
以“機器換人”為主要內容的技術改造主要解決的是高人力成本問題，而實際上中國制造業(yè)面臨的主要問題是產能過剩、產銷脫離問題。其次，機器人確實可以提高某個操作環(huán)節(jié)的效率，并不一定能提升企業(yè)整體效益，要讓機器人真正發(fā)揮作用還需要將生產管理、人力資源、信息化管理等“軟件”與生產線的硬件進行同步規(guī)劃。這就意味著機器并不是最主要的技改內容，系統思考更加重要。
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