之前就曾聽聞，雷沃挖掘機(jī)建有世界領(lǐng)先的“精益智造”樣板工廠，是中國設(shè)備自動化最高，生產(chǎn)效率最高的重型裝備制造基地之一。于是，懷揣著“是什么造就了雷沃挖掘機(jī)的世界品質(zhì)”的疑問，我們一起開啟了雷沃挖掘機(jī)“精益智造”工廠的神秘之旅。雷沃挖掘機(jī)的精益智造，又名i-FTPS，是指雷沃挖掘機(jī)基于全球化生產(chǎn)需要，充分發(fā)揮團(tuán)隊智慧，將精益生產(chǎn)與智能科技融入到生產(chǎn)過程，通過產(chǎn)品全價值鏈的持續(xù)改善行為，為客戶制造全球統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的、高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)系統(tǒng)。雷沃挖掘機(jī)負(fù)責(zé)人告訴記者：“大型裝備制造企業(yè)只有掌握核心制造技術(shù)，才能生產(chǎn)出具備核心競爭力的產(chǎn)品。”融入精益智造技術(shù)的雷沃挖掘機(jī)全球樣板工廠，具備“裝焊、涂裝、總裝、檢測”四大核心制造能力，從核心零部件的制造到整機(jī)下線實現(xiàn)全程數(shù)控化管理，讓雷沃挖掘機(jī)成為中國高端裝備制造的翹楚。
記者在雷沃挖掘機(jī)“精益智造”樣板工廠的結(jié)構(gòu)件車間看到，制件全程實現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)，每10分鐘就有1臺套成品下線。結(jié)構(gòu)件全部采用抗扭抗拉抗腐的特種定制鋼材，在構(gòu)件車間的數(shù)控流水線上依次完成開卷、沖壓、成型、焊接、成品下線的一系列操作，其中數(shù)控加工平臺以及機(jī)器人焊接平臺均為國內(nèi)領(lǐng)先生產(chǎn)設(shè)備，可以說是國內(nèi)自動化水平和生產(chǎn)效率最高的生產(chǎn)線之一。車間負(fù)責(zé)人告訴記者：“嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪x材和智能化制造讓雷沃挖掘機(jī)更加堅固耐用，從而勝任各種復(fù)雜工況。”
涂裝工序是挖掘機(jī)的外衣，雷沃挖掘機(jī)“精益智造”樣板工廠的涂裝車間設(shè)有平臺底架涂裝線、動臂斗桿涂裝線、整機(jī)精飾線各1條，具備年噴涂1.5萬臺套的涂裝能力。而國內(nèi)領(lǐng)先的陰極電泳大大提高防腐周期和漆面附著能力；噴涂均勻，工藝標(biāo)準(zhǔn)精確，漆面艷麗，保證雷沃挖掘機(jī)的外漆3-5年不銹蝕，達(dá)到轎車級水準(zhǔn)。同時減少了粉塵和VOC排放，經(jīng)后續(xù)處理后達(dá)到環(huán)境零污染。
總裝車間是雷沃挖掘機(jī)的生命線。在這里，記者發(fā)現(xiàn)每臺挖掘機(jī)都是按照客戶定單進(jìn)行流水線生產(chǎn)，從零部件裝配到挖掘機(jī)整機(jī)誕生，每一個細(xì)微的環(huán)節(jié)都嚴(yán)格把控。總裝車間負(fù)責(zé)人告訴記者他們創(chuàng)造的單臺最快總裝紀(jì)錄是15分鐘。記者發(fā)現(xiàn)，在雷沃挖掘機(jī)“精益智造”樣板工廠總裝車間設(shè)有小型挖掘機(jī)和中大型挖掘機(jī)兩大生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線又由七條分裝線組成，運(yùn)用精益生產(chǎn)方式合理布局，減少了浪費(fèi)、提升了效率。在這個3萬平方米的重型裝備總裝車間，通過目視化管理，所有的生產(chǎn)目標(biāo)與生產(chǎn)要素都一目了然、井井有條。“精益智造”，在這里體現(xiàn)的淋漓盡致。
雷沃挖掘機(jī)的i-FTPS,不僅僅是智能更是智慧，雷沃挖掘機(jī)已將他集成為5大目標(biāo)、5大原則、33個要素、134項核心要求的方法體系，深刻烙印在企業(yè)創(chuàng)新的基因里。雷沃挖掘機(jī)，已將精益理念融匯到企業(yè)的研發(fā)、供應(yīng)、生產(chǎn)、營銷、服務(wù)、管理等全價值鏈，矢志幫助福田雷沃重工成為世界非公路行走機(jī)械裝備領(lǐng)導(dǎo)者。
企業(yè)的核心競爭力是企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵，雷沃挖掘機(jī)在行業(yè)發(fā)展新常態(tài)下加強(qiáng)引領(lǐng)市場的創(chuàng)新能力，通過“精益智造”為用戶生產(chǎn)出更省油、更高效、更強(qiáng)勁的高品質(zhì)雷沃挖掘機(jī)。
關(guān)注本刊微信訂閱號