武鋼冷軋總廠二酸軋車間批量軋制極薄板
發(fā)布時間：2012-03-02
摘要：武鋼冷軋總廠二分廠酸軋車間嚴把原料關(guān)，精準控制聯(lián)機工藝，首次成功生產(chǎn)出627噸厚度為0.308mm的高質(zhì)量薄板，板型厚度精度和寬度精度均達到標準。
武鋼冷軋總廠二分廠酸軋車間嚴把原料關(guān)，精準控制聯(lián)機工藝，首次成功生產(chǎn)出627噸厚度為0.308mm的高質(zhì)量薄板，板型厚度精度和寬度精度均達到標準。
據(jù)悉，武鋼冷軋總廠堅持“拓市場調(diào)結(jié)構(gòu)高質(zhì)量低成本”新“十二字”方針，以深入開展質(zhì)量效益年為工作重心，深刻轉(zhuǎn)型，大力開拓極限品種高難度高效益品種。由于厚度0.308mm，是酸軋機組投產(chǎn)以來生產(chǎn)的最薄規(guī)格，寬度達到1255mm其變形率84.6%，均大大超出了此類極薄規(guī)格的設(shè)計范圍，給機組生產(chǎn)帶來了巨大的困難。
為確保此次生產(chǎn)成功，二分廠高度重視，精心組織，從排程上料焊接，到剪邊軋制和質(zhì)量檢查進行層層把關(guān)。頭部開卷人員對原料進行認真檢查，絕不放過任何一個原料缺陷小瑕疵。焊接時，操作人員又對焊縫做杯凸和彎曲實驗，反復(fù)確認合格后再放行。圓盤剪崗位人員更是投入一百分的細心，在圓盤剪由于液壓螺母無備件工作狀態(tài)欠佳的情況下嚴格保證剪邊質(zhì)量，同時還對帶鋼表面質(zhì)量進行仔細檢查。為了保證軋后帶鋼的板形與厚度精度，軋機主操高度集中，精心操作。鋼卷下線后，班組質(zhì)量檢查員又對帶鋼上下表面進行反復(fù)打磨檢查，將質(zhì)量情況一一記錄清楚，并反饋到后工序，實施全程跟蹤監(jiān)控，為極薄板的生產(chǎn)保駕護航。
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