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伴隨中國(guó)市場(chǎng)形勢(shì)的變化，中國(guó)模具企業(yè)以往所依賴(lài)的低成本競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正在逐步消失，隨著中國(guó)模具技術(shù)的進(jìn)步，提升國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力也成為中國(guó)大中型模具企業(yè)考慮的重要方向，那么市場(chǎng)對(duì)新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)周期、產(chǎn)品的精度等方面都有了更高的要求，這勢(shì)必推動(dòng)了模具企業(yè)要去考慮更新的生產(chǎn)方式，來(lái)達(dá)到降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、提升生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品的品質(zhì)、減少人為因素對(duì)產(chǎn)品穩(wěn)定性的影響等目的，那么，自動(dòng)化生產(chǎn)成為現(xiàn)代模具加工的必然之路。
海爾模具是是世界上規(guī)模最大的模具制造商之一， 連續(xù)六年在中國(guó)模具行業(yè)排名第一。世界領(lǐng)先的瑞典System3R公司，是模具制造和精密機(jī)床加工業(yè)的治具和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造商，海爾模具與System 3R公司的成功合作使得海爾模具成為中國(guó)第一條擁有石墨NC自動(dòng)化生產(chǎn)單元的企業(yè)。今年年底，海爾模具將在System 3R公司的協(xié)助下，通過(guò)升級(jí)德國(guó)哈默C40U五軸加工中心自動(dòng)化生產(chǎn)線，建設(shè)成中國(guó)第一條模具制造自動(dòng)化生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)“輸入鋼塊，輸出模具”的目標(biāo)。
秋高氣爽之時(shí)，來(lái)到青島這個(gè)紅瓦綠樹(shù)藍(lán)天白云的海濱城市，清爽之氣迎面撲來(lái)。很湊巧這次出差能有機(jī)會(huì)參觀海爾模具。走進(jìn)海爾工業(yè)園，偌大的工業(yè)園儼然一座小城。在system3R公司區(qū)域總經(jīng)理張朝暉先生的引薦下，我們采訪了海爾模具家電事業(yè)部制造部長(zhǎng)呂英杰先生。
在海爾模具部的前臺(tái)，一個(gè)海爾兄弟的模型就映入眼簾。對(duì)于制造業(yè)不熟悉的人，也許會(huì)問(wèn)模型為什么是灰蒙蒙的半成品？其實(shí)，這正好體現(xiàn)出一個(gè)工廠的工藝水平，看上去是用CNC加工中心加工出來(lái)的。
據(jù)呂部長(zhǎng)介紹： 海爾模具的產(chǎn)品分為四大類(lèi)：家電模具、汽車(chē)模具、鈑金模具、非標(biāo)設(shè)備。其中家電模具占40%，就家電事業(yè)部而言，車(chē)間擁有先進(jìn)的加工設(shè)備59臺(tái)，如德國(guó)哈默五軸數(shù)控加工中心、沙迪克火花機(jī)、阿奇夏米爾線切割，家電模具現(xiàn)年產(chǎn)值能力達(dá)到3億，整個(gè)海爾模具自制產(chǎn)能明年預(yù)計(jì)達(dá)到10億。
家電模具方面主要是支持海爾集團(tuán)的新品開(kāi)發(fā)，最大程度的縮短交貨期，為集團(tuán)提供質(zhì)量最優(yōu)的模具。呂部長(zhǎng)說(shuō)“就生產(chǎn)方式而言，我們從傳統(tǒng)的手工作業(yè)，到半自動(dòng)，然后過(guò)渡到全自動(dòng)化無(wú)人化工廠，目前我們處在自動(dòng)化的前期階段，標(biāo)準(zhǔn)化工廠前期主要推行自動(dòng)化線樣板車(chē)間，通過(guò)引入3R的三個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)單元作為樣板來(lái)推進(jìn)，樣板車(chē)間推行成功后，總結(jié)可復(fù)制的模式，推廣到全公司。非常感謝在引入自動(dòng)化生產(chǎn)單元以來(lái)System 3R公司對(duì)我們的支持和幫助。”
“今年模具行業(yè)出現(xiàn)了用工荒的情況，用工緊張，人工成本比較高，而自動(dòng)化生產(chǎn)能大大規(guī)避這一風(fēng)險(xiǎn)，通過(guò)推行標(biāo)準(zhǔn)化工廠，實(shí)現(xiàn)了員工零加班的目標(biāo)，近年來(lái)我們?cè)谕苿?dòng)模具生產(chǎn)自動(dòng)化過(guò)程中取得了很好的成績(jī)。”
海爾模具自動(dòng)化發(fā)展歷程：
非自動(dòng)化： 2000 年之前海爾模具依靠傳統(tǒng)的夾具，加工效率低；公司需要引進(jìn)或培訓(xùn)具有高技能的操作人員，人力成本高；即使人員技能很高也難以避免質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生；生產(chǎn)過(guò)程不易管控，管理上頗為費(fèi)力；信息化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化程度很低。
半自動(dòng)化：2000年開(kāi)始引進(jìn)System3R公司高精度快速定位托盤(pán)系統(tǒng)，工藝標(biāo)準(zhǔn)化工作啟動(dòng)；System 3R MacroDynafix系列夾具在石墨電極及EDM的應(yīng)用極大地提升了加工效率和加工品質(zhì)，電極加工以及EDM加工工藝標(biāo)準(zhǔn)化日臻完善；System 3R Delphin BIG 夾具開(kāi)始在五軸加工中心得以應(yīng)用，快速定位功能使得加工效率和柔性得以提升。
自動(dòng)化： 2009 年， 海爾模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、工藝標(biāo)準(zhǔn)化、刀具標(biāo)準(zhǔn)化、夾具標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備分工標(biāo)準(zhǔn)化基本完成；C40U五軸加工中心自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)1人/3機(jī)/班次，開(kāi)機(jī)率達(dá)85%以上，一次下件合格率100％，趕超國(guó)際先進(jìn)水平。
海爾模具自動(dòng)化生產(chǎn)的現(xiàn)狀
我們從2007年開(kāi)始引進(jìn)第一條電火花加工自動(dòng)化生產(chǎn)單元，并先后引進(jìn)了C40u五軸加工中心自動(dòng)化生產(chǎn)單元及石墨NC加工自動(dòng)化生產(chǎn)單元，目前這三個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)單元從設(shè)計(jì)、工藝、編程、裝夾、加工等整個(gè)生產(chǎn)流程來(lái)看都執(zhí)行的非常順利，應(yīng)該說(shuō)這三條自動(dòng)化生產(chǎn)單元在家電事業(yè)部推行的非常成功。
拿石墨NC自動(dòng)化生產(chǎn)單元來(lái)說(shuō)，共四臺(tái)加工中心，現(xiàn)每天產(chǎn)出170塊電極，在國(guó)內(nèi)是效率最高的產(chǎn)能，我們年底的目標(biāo)是達(dá)到230塊/天。目前這個(gè)自動(dòng)化團(tuán)隊(duì)已經(jīng)達(dá)到盈利狀態(tài)。在傳統(tǒng)的操作方式下，工件搬運(yùn)、裝夾、校表、碰數(shù)、墊刀等工步都占用了很多的時(shí)間，現(xiàn)在通過(guò)自動(dòng)化，減少了人工的輔助操作，最大限度的減少停機(jī)時(shí)間，機(jī)下裝夾，三坐標(biāo)自動(dòng)測(cè)量，將數(shù)據(jù)導(dǎo)入3R的系統(tǒng)芯片里，保證工件的加工精度，優(yōu)化操作流程，使人工的輔助時(shí)間減少90%，這是3R的夾具所能體現(xiàn)的一大特點(diǎn)。
目前三個(gè)自動(dòng)化單元是相互獨(dú)立的，三個(gè)自動(dòng)化單元之間還需要人工搬運(yùn)，今年年底，通過(guò)升級(jí)C40U自動(dòng)化單元后，石墨自動(dòng)化單元加工的電極自動(dòng)傳遞到電火花自動(dòng)化單元，同時(shí)C40U自動(dòng)化單元加工的鋼件也自動(dòng)傳遞電火花自動(dòng)化單元，電火花自動(dòng)化單元實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)用鋼件和電極、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放電加工，這樣使三個(gè)自動(dòng)化單元實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的銜接，三個(gè)自動(dòng)化單元融合成一個(gè)完整的模具制造自動(dòng)化生產(chǎn)線。
system3R公司張朝暉經(jīng)理介紹到：“自動(dòng)化在中國(guó)是一個(gè)發(fā)展方向，推廣起來(lái)實(shí)際并沒(méi)有太多的阻力。國(guó)內(nèi)企業(yè)以前對(duì)自動(dòng)化的需求可能并不明顯，以前我們有低廉的人工，用的是傳統(tǒng)的加工工藝和方式，近兩年我們的加工方式已經(jīng)做了一些調(diào)整，而且員工的成本也越來(lái)越高，隨著我們與國(guó)際接軌，自動(dòng)化是一個(gè)必然的方向。海爾是從2007年開(kāi)始引入自動(dòng)化的，走自動(dòng)化之路的時(shí)間并不長(zhǎng)，但是起步是非常高。我們一開(kāi)始就采用了先進(jìn)的自動(dòng)化技術(shù)，現(xiàn)在擁有的自動(dòng)化單元也都是目前最新的技術(shù)，在這種情況下，生產(chǎn)的效率產(chǎn)品的質(zhì)量均達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，自動(dòng)化生產(chǎn)使產(chǎn)品精度、生產(chǎn)效率，生產(chǎn)的周期等各方面都得到很大程度的保障。”
自動(dòng)化倒逼標(biāo)準(zhǔn)化
據(jù)呂部長(zhǎng)介紹， 海爾模具在推行自動(dòng)化的過(guò)程中，帶來(lái)的最大價(jià)值是推動(dòng)了標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程，其模式是：自動(dòng)化倒逼標(biāo)準(zhǔn)化。其理念是：做標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)一萬(wàn)人走一步，標(biāo)準(zhǔn)化保障提效保質(zhì)。在實(shí)施過(guò)程中，自動(dòng)化單元帶動(dòng)了全方位標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備的引進(jìn)，首先要求設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化，到了制造過(guò)程要求工藝標(biāo)準(zhǔn)化、編程標(biāo)準(zhǔn)化、裝夾標(biāo)準(zhǔn)化、刀庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)化及加工標(biāo)準(zhǔn)化。應(yīng)該說(shuō)通過(guò)自動(dòng)化來(lái)推動(dòng)整個(gè)工廠的標(biāo)準(zhǔn)化。呂部長(zhǎng)舉例說(shuō)：“關(guān)于裝夾標(biāo)準(zhǔn)化，主要裝夾方式有工藝板裝夾、吸盤(pán)裝夾、虎鉗裝夾，并且實(shí)現(xiàn)了任意兩種裝夾方式的自由組合裝夾方式，自動(dòng)化工件覆蓋率大幅度提高，保證了機(jī)床利用最大化。目前三條自動(dòng)化生產(chǎn)單元，機(jī)床有效開(kāi)機(jī)率全部達(dá)到85%以上，達(dá)到國(guó)際母本水平； 其次是產(chǎn)品的質(zhì)量水平，達(dá)到100%合格；加工效率提高30％。通過(guò)推進(jìn)自動(dòng)化，模具的制造周期縮短了30%，為客戶(hù)產(chǎn)品上市贏得了寶貴的時(shí)間。
對(duì)于自動(dòng)化生產(chǎn)給企業(yè)的生產(chǎn)和管理帶來(lái)的優(yōu)勢(shì)，呂部長(zhǎng)感觸到：“隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，人員的增多，企業(yè)制造成本在不斷增加；從管理的角度來(lái)看，對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)的影響就越多，比如，模具的交貨期、模具質(zhì)量、成本控制的難度會(huì)越來(lái)越大。所以，就我的理解，通過(guò)模具自動(dòng)化，把一個(gè)大工廠變成一個(gè)小工廠，更加便于管理。我經(jīng)常去海爾其它部門(mén)的生產(chǎn)線學(xué)習(xí)，一條生產(chǎn)線基本沒(méi)什么人，大部分是用機(jī)械手來(lái)搬運(yùn)，自動(dòng)化生產(chǎn)線對(duì)產(chǎn)能也有很好的保障。就模具生產(chǎn)，我們期待將來(lái)模具制造的自動(dòng)化會(huì)逐步擴(kuò)展到整個(gè)模具車(chē)間。”
自動(dòng)化生產(chǎn)的推進(jìn)：觀念的轉(zhuǎn)變
生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變，重在思想觀念的轉(zhuǎn)變。自動(dòng)化生產(chǎn)在實(shí)際的實(shí)施過(guò)程中要解決的就是從傳統(tǒng)生產(chǎn)方式到自動(dòng)化生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變。呂部長(zhǎng)說(shuō)：“剛開(kāi)始上自動(dòng)化生產(chǎn)線的時(shí)候，我也有猶豫，我是從2007年底開(kāi)始接手整個(gè)項(xiàng)目，那時(shí)候在車(chē)間還沒(méi)有實(shí)質(zhì)的推廣，車(chē)間的員工對(duì)自動(dòng)化都很抵觸。由于沒(méi)有轉(zhuǎn)變觀念，員工的執(zhí)行力非常的差，大家都不愿意操作這個(gè)生產(chǎn)線，于是我與相關(guān)人員多次開(kāi)會(huì)溝通自動(dòng)化推進(jìn)事宜，并把自動(dòng)化項(xiàng)目的推進(jìn)納入到員工業(yè)績(jī)考評(píng)中去，通過(guò)一段時(shí)間的推進(jìn)磨合，后來(lái)大家慢慢接受了這個(gè)理念，由于操作自動(dòng)化單元操作工非常輕松，大家都爭(zhēng)相操作自動(dòng)化生產(chǎn)線；計(jì)劃人員也主動(dòng)將模具零件放在自動(dòng)化單元上加工，因?yàn)樽詣?dòng)化單元的機(jī)床能夠保證模具的工期和質(zhì)量。”
“目前在公司對(duì)自動(dòng)化的認(rèn)可度也非常高，我們制造部員工的看法也發(fā)生了轉(zhuǎn)變，以前感覺(jué)這個(gè)理念是我強(qiáng)壓給他們的，現(xiàn)在員工對(duì)于這個(gè)理念是發(fā)自?xún)?nèi)心的。這也是目前自動(dòng)化理念在整個(gè)模具車(chē)間推廣非常順利的原因。”
來(lái)自一線工程師的聲音：細(xì)節(jié)、效率、融合
自動(dòng)化技術(shù)工程師： “ 作為自動(dòng)化設(shè)備的直接使用者，我有以下兩方面的感觸：第一、我覺(jué)得自動(dòng)化可以讓我們更多的注重細(xì)節(jié)，更加深入的了解國(guó)外先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)理念。比如說(shuō)，在裝夾的時(shí)候，自動(dòng)化系統(tǒng)要求所有基準(zhǔn)很光亮，模具表面要求無(wú)塵，測(cè)量數(shù)據(jù)達(dá)到μ極，在傳統(tǒng)的加工中不會(huì)注意到這些細(xì)節(jié)，不會(huì)習(xí)慣性做這些工作，可是自動(dòng)化系統(tǒng)要求注重這些細(xì)節(jié)，要養(yǎng)成這些操作習(xí)慣，這樣模具的質(zhì)量、穩(wěn)定性就有了很好的保證。”
“ 第二、對(duì)于工程師的工作環(huán)境和工作強(qiáng)度有了很好的改善， 利用system3R公司的信息管理系統(tǒng)，可以通過(guò)電腦遠(yuǎn)程控制生產(chǎn)過(guò)程，監(jiān)測(cè)加工過(guò)程中是否異常，加工到哪個(gè)位置，是否需要準(zhǔn)備工件，以及加工狀態(tài)都可以看到。準(zhǔn)備工作做好后，設(shè)備加工時(shí)可在無(wú)人值守的情況下進(jìn)行，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。”
海爾模具未來(lái)的發(fā)展規(guī)劃
總體來(lái)講，海爾模具近期目標(biāo)：參數(shù)化設(shè)計(jì)，數(shù)字化工廠，信息化企業(yè)標(biāo)桿，成為具有國(guó)際第一競(jìng)爭(zhēng)力的模具研發(fā)基地；長(zhǎng)期發(fā)展目標(biāo)則是要成為世界上最優(yōu)秀的模具成套解決方案供應(yīng)商。
此外，呂部長(zhǎng)還提到，“自動(dòng)化單元生產(chǎn)出來(lái)的模具質(zhì)量也非常好，我們計(jì)劃以三個(gè)自動(dòng)化單元為基礎(chǔ)，成立我們的精密模具制造分廠，做超精密模具，如：攝像機(jī)、打印機(jī)、車(chē)燈模具等。目前這個(gè)項(xiàng)目的廠房、設(shè)備、人員規(guī)劃都在進(jìn)行中，通過(guò)做精密模具來(lái)提升我們的模具制造競(jìng)爭(zhēng)力，更好的服務(wù)海爾集團(tuán)。
自動(dòng)化戰(zhàn)略思路及今后發(fā)展方向
2010年底實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化工廠
樣板有效：樣板機(jī)制有效，在制造費(fèi)率、效率、人工成本競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)均達(dá)B標(biāo)及以上；在標(biāo)準(zhǔn)化工廠六個(gè)方面均有推進(jìn)和提升：標(biāo)準(zhǔn)人員配置、標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備配置、標(biāo)準(zhǔn)工序配置、標(biāo)準(zhǔn)區(qū)域配置、標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)系統(tǒng)、標(biāo)準(zhǔn)信息網(wǎng)絡(luò)。
2011年實(shí)現(xiàn)無(wú)人化（自動(dòng)化）工廠
無(wú)人化（自動(dòng)化）工廠：實(shí)現(xiàn)無(wú)人化生產(chǎn)；效率競(jìng)爭(zhēng)力指標(biāo)達(dá)國(guó)際水平。實(shí)現(xiàn)四化：標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、自動(dòng)化、信息化
關(guān)于青島海爾模具有限公司
海爾模具成立于1993年，現(xiàn)有工程技術(shù)人員1000余人，建筑面積15萬(wàn)平方米，擁有世界一流的加工設(shè)備450余臺(tái)，其中數(shù)控加工中心102臺(tái)(五軸數(shù)控加工中心22臺(tái))，連續(xù)6年在中國(guó)模具行業(yè)排名第一，是世界上最大的模具制造商之一。海爾模具是國(guó)家CAD/CAE/CAM應(yīng)用示范企業(yè)，山東省唯一以企業(yè)為主導(dǎo)的模具工程技術(shù)研究中心。
青島海爾模具有限公司 總經(jīng)理簡(jiǎn)介
趙西金， 男， 高級(jí)工程師，畢業(yè)于山東工業(yè)大學(xué)材料工程系鍛壓專(zhuān)業(yè)，現(xiàn)任青島海爾模具有限公司總經(jīng)理。2003年被選拔為山東省輕工系統(tǒng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)拔尖人才。2010年被選拔為青島市創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新“兩創(chuàng)”優(yōu)秀人才。
趙西金同志作為模具科研帶頭人參與開(kāi)發(fā)了多項(xiàng)具有國(guó)際先進(jìn)水平的模具高新技術(shù)產(chǎn)品，獲得多項(xiàng)國(guó)家專(zhuān)利。近年來(lái)，先后獲得山東省企業(yè)管理優(yōu)秀論著一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、山東省科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)2項(xiàng)，青島市企業(yè)管理優(yōu)秀論著一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、青島市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、青島市科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)1項(xiàng)、青島市企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)1項(xiàng)。
關(guān)于System3R
瑞典System3R公司，是模具制造和精密機(jī)床加工業(yè)的治具和柔性生產(chǎn)系統(tǒng)制造商。System 3R產(chǎn)品堅(jiān)決長(zhǎng)期向顧客提供有效的產(chǎn)品。System 3R產(chǎn)品特色之一就是高精度。為確保其產(chǎn)品的壽命和功能性，System 3R提供了許多服務(wù)產(chǎn)品。通過(guò)使用這些產(chǎn)品，您可以：確保生產(chǎn)流程；最小化停機(jī)時(shí)間；最小化廢料成本；最小化工具成本；最小化維護(hù)成本。
System3R基準(zhǔn)系統(tǒng)
System3R基準(zhǔn)系統(tǒng)是一種機(jī)械接口（界面）系列，也可以看作是一種特殊的聯(lián)軸節(jié)，其半聯(lián)軸節(jié)（夾頭）精確耐用而結(jié)合可靠， 其定位塊有兩個(gè)部分，一部分安裝在設(shè)備上，另一部分安裝在工件上，且整個(gè)加工過(guò)程中都保持不動(dòng)，不需要多次拆卸，這樣一來(lái)，效率的提升十分明顯，精度也可以完全保證，再做同樣的模具時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)即可。
該基準(zhǔn)系統(tǒng)的整體解決方案包括工作臺(tái)臺(tái)面基準(zhǔn)系統(tǒng)、主軸基準(zhǔn)系統(tǒng)、刀具裝夾基準(zhǔn)系統(tǒng)等若干個(gè)子系統(tǒng)，用戶(hù)也可以根據(jù)實(shí)際情況靈活選用。
模具加工的不同工序可能涉及高速銑床、高速加工中心、電火花加工、線切割、三座標(biāo)測(cè)量等不同的設(shè)備，這些工序中都可以應(yīng)用System3R基準(zhǔn)系統(tǒng)。
在生產(chǎn)過(guò)程中采用System3R基準(zhǔn)系統(tǒng)后，工具或工件在各工序不同機(jī)床之間交換時(shí)，不必找正，總能保持必要的定位，精度在1～2 mm左右。該系統(tǒng)也能在機(jī)外預(yù)裝。
System3R系統(tǒng)的概念是在所有機(jī)床上建立統(tǒng)一工件電極基準(zhǔn)系統(tǒng)，使每個(gè)工件或電極在每道工序的機(jī)床上實(shí)現(xiàn)“一分鐘換裝”，并且達(dá)到微米級(jí)的定位精度。
自動(dòng)化
當(dāng)今制造工業(yè)面臨的情況與短短數(shù)年前相比，已大不相同。
客戶(hù)永遠(yuǎn)在要求更短的交付周期，生產(chǎn)過(guò)程日益縮短，產(chǎn)品精度要求日益提高， 價(jià)格持續(xù)下跌， 競(jìng)爭(zhēng)日趨全球化。所有這些要求都必須通過(guò)更大的靈活性、更高的品質(zhì)和更高的生產(chǎn)率來(lái)滿(mǎn)足。從長(zhǎng)遠(yuǎn)觀點(diǎn)來(lái)看，可維持的解決方案只有一個(gè)——自動(dòng)化！
自動(dòng)化將車(chē)間中的熟練技工從單調(diào)耗時(shí)的常規(guī)作業(yè)中解放出來(lái)，轉(zhuǎn)而專(zhuān)注于需要高級(jí)技能的更具挑戰(zhàn)性的工作。自動(dòng)化可保持全年365天日夜不停地進(jìn)行生產(chǎn)。
您可以選擇一臺(tái)機(jī)床的簡(jiǎn)單托盤(pán)自動(dòng)更換，或選擇兩臺(tái)機(jī)床之間工件或工具的自動(dòng)更換，例如銑床和磨床或者所有機(jī)床。無(wú)論您選擇何種方法，都將是一項(xiàng)富有遠(yuǎn)見(jiàn)卓識(shí)的投資。
無(wú)論自動(dòng)化的程度如何，System 3R的自動(dòng)化系統(tǒng)始終是方便用戶(hù)使用的。隨之而來(lái)的結(jié)果是， 操作者誤差更少了、壓力更小了，繼而獲得了更高的質(zhì)量保證。
WorkShopManager 根據(jù)不同工廠的需求而建立和管理訂單，加工圖紙和組件質(zhì)料。WorkShopManager能完整將預(yù)先完成的加工程式傳送到機(jī)床上。一臺(tái)WorkMaster能對(duì)三臺(tái)或以上不同的機(jī)床如高速銑削，放電加工，線切割機(jī)及測(cè)量?jī)x器等等。
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