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第一章 設(shè)備管理的基本理論
第一節(jié) 設(shè)備及設(shè)備管理的一般概念
一、設(shè)備的定義
設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主要組成部分，是企業(yè)生產(chǎn)中能供長(zhǎng)期使用并在使用中基本保持其實(shí)物形態(tài)的物質(zhì)資料的總稱。它是企業(yè)進(jìn)行活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)，是企業(yè)生產(chǎn)效能的決定因素之一。
當(dāng)代設(shè)備的技術(shù)進(jìn)步突飛猛進(jìn)，朝著大型化、集成化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、流程化、計(jì)算機(jī)化、超小型化、技術(shù)集密化的方向不斷提高，推動(dòng)了社會(huì)生產(chǎn)力的不斷發(fā)展。
二、設(shè)備管理的一般概念
1) 設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程
根據(jù)設(shè)備管理現(xiàn)代化的概念，設(shè)備管理是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，是對(duì)設(shè)備的一生全過程綜合管理。它包括從設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、編制規(guī)劃、研究、方案論證、定型、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試（試運(yùn)行）、使用、維修、改造、更新直至廢棄的全過程，也就是設(shè)備一生的管理。因此，設(shè)備管理就是以設(shè)備的一生為出發(fā)點(diǎn)，把這個(gè)系統(tǒng)的人力、物力、財(cái)力和資源、信息能力等，通過計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制，實(shí)施對(duì)設(shè)備的高效管理，最終達(dá)到設(shè)備壽命周期最長(zhǎng)、費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高的目的。
當(dāng)設(shè)備產(chǎn)出一定時(shí)，周期設(shè)備投人費(fèi)用越少，設(shè)備綜合效率就越高。當(dāng)設(shè)備投人一定時(shí)，周期設(shè)備產(chǎn)出越大，設(shè)備綜合效率也越高。
如前所述，設(shè)備的一生管理基本上可分為前期管理和后期管理兩大部分。在我國，傳統(tǒng)的設(shè)備管理體制長(zhǎng)期以來是分割的，設(shè)備的前期管理由規(guī)劃設(shè)計(jì)部門和制造廠完成，設(shè)備的后期管理由使用單位實(shí)施。這種管理體制，制造與使用脫節(jié)，約束機(jī)制很小，反饋速度緩慢，產(chǎn)品市場(chǎng)化步伐難以邁開， 制約了設(shè)備一生效能的發(fā)揮與其不斷創(chuàng)新、提高。在當(dāng)前社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展的過程中，樹立設(shè)備一生管理的全局觀念，加強(qiáng)設(shè)備一生的全過程的綜合管理，努力消除制造與使用脫節(jié)的弊端，無疑是提高設(shè)備綜合效率的關(guān)鍵因素之一。
2) 設(shè)備管理在企業(yè)管理中的地位和作用
設(shè)備是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。
1) 隨著科技不斷進(jìn)步和生產(chǎn)的不斷發(fā)展，利用設(shè)備體系進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)， 生產(chǎn)過程大型化、高參數(shù)化、機(jī)械化、自動(dòng)化、計(jì)算機(jī)化是現(xiàn)代企業(yè)的重要特征，先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備多數(shù)是機(jī)電一體化，集光電技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和激光技術(shù)為一體而制成的。
2) 由于生產(chǎn)過程設(shè)備的技術(shù)性能和自動(dòng)化程度越來越高，企業(yè)生產(chǎn)已逐步轉(zhuǎn)向由人操縱自動(dòng)化控制設(shè)備、由控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備直接來完成，逐步完成由操作的技術(shù)含量逐漸下降而維修的技術(shù)含量卻逐步提升的轉(zhuǎn)化。
3) 生產(chǎn)活動(dòng)的目的是不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，提高經(jīng)濟(jì)效益，即以最少投人獲得最大產(chǎn)出，實(shí)現(xiàn)最高的設(shè)備綜合效率。而隨著科技發(fā)展，自動(dòng)化程度日益提高，現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)主體已日漸由生產(chǎn)操作人員方面轉(zhuǎn)向設(shè)備管理修方面。作為影響企業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、安全環(huán)保等方面的因素，設(shè)備的突出作用已顯得尤為重要。因此，設(shè)備管理已成為企業(yè)管理的重要部分。管理也是生產(chǎn)力。
4) 設(shè)備在企業(yè)中的地位和作用，一方面是由設(shè)備本身決定的，另一方面又是由設(shè)備管理決定的。沒有科學(xué)的設(shè)備管理，再好的設(shè)備也不能發(fā)揮好的作用。而前期不太好的設(shè)備交由生產(chǎn)企業(yè)使用后，經(jīng)過科學(xué)的管理，逐步實(shí)現(xiàn)設(shè)備完善化，對(duì)設(shè)備實(shí)施精心維修，逐步進(jìn)行技術(shù)改造，進(jìn)行設(shè)備更新， 也完全可以使設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，達(dá)到高的綜合效率。因此，加強(qiáng)科學(xué)的設(shè)備管理是確保設(shè)備正常運(yùn)行的重要保證，是提高設(shè)備質(zhì)量的重要保證，是提高經(jīng)濟(jì)效益的保證，也就是管理出效率、管理出效益之所在。
第二節(jié) 設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容
設(shè)備現(xiàn)代化管理是一個(gè)發(fā)展的、動(dòng)態(tài)的、宏觀的概念，在不同的發(fā)展時(shí)期有不同的目標(biāo)和要求，但同時(shí)又是相對(duì)穩(wěn)定的，它是當(dāng)時(shí)世界公認(rèn)的先進(jìn)水平，為大多數(shù)國家所認(rèn)同，但各國又都有其特色。它是運(yùn)用現(xiàn)代先進(jìn)科技和先進(jìn)管理方法，對(duì)設(shè)備實(shí)行全過程管理的系統(tǒng)工程。
設(shè)備現(xiàn)代化管理的基本內(nèi)容主要有以下幾方面。
1．管理思想現(xiàn)代化
樹立系統(tǒng)管理觀念，建立對(duì)設(shè)備一生的全系統(tǒng)、全過程、全員綜合管理的思想。樹立管理是生產(chǎn)力的思想。樹立市場(chǎng)、經(jīng)營、競(jìng)爭(zhēng)、效益觀念。樹立信息觀念。樹立以人為本觀念，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性。
2．管理目標(biāo)現(xiàn)代化
追求設(shè)備壽命周期最經(jīng)濟(jì)、綜合效率最高，努力使設(shè)備一生各階段的投人最低，產(chǎn)出最高。
3．管理方針現(xiàn)代化
以安全為基礎(chǔ)，堅(jiān)持"安全第一方針"，消滅人身事故，使設(shè)備事故降低為零。努力做到安全性、可靠性、維修性與經(jīng)濟(jì)性相統(tǒng)一。
4．管理組織現(xiàn)代化
努力做到設(shè)備管理的組織機(jī)構(gòu)、管理體制、勞動(dòng)組織以及管理機(jī)制現(xiàn)代化。要以管理有效為原則，實(shí)現(xiàn)管理層次減少，管理職能下放、管理重心下移，實(shí)現(xiàn)組織結(jié)構(gòu)扁平化。
5．管理制度現(xiàn)代化
推行設(shè)備一生的全過程管理，推動(dòng)制造與使用的結(jié)合。實(shí)行設(shè)備使用全過程的全員管理與社會(huì)大系統(tǒng)維修管理相結(jié)合，推進(jìn)設(shè)備一生全過程管理。
6．管理標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)代化
實(shí)行企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，建立完善的以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為主體，包括管理標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系。建立健全安全保證體系。建立完善的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證、監(jiān)督體系，建立完善的環(huán)境保護(hù)體系。
7．管理方法現(xiàn)代化
主要運(yùn)用系統(tǒng)工程、可靠性、維修工程、價(jià)值工程、目標(biāo)管理、全員維修、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、決策技術(shù)、ABC 管理法和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析等方法，把定性分析與定量計(jì)算相結(jié)合，實(shí)浮施綜合管理。
8．管理手段現(xiàn)代化
采用電子計(jì)算機(jī)管理，設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)、設(shè)備故障診斷技術(shù)，實(shí)施設(shè)備傾向性管理，進(jìn)行設(shè)備動(dòng)態(tài)管理，做到設(shè)備受控。
9．管理人才現(xiàn)代化
關(guān)鍵是培養(yǎng)一批掌握現(xiàn)代化管理理論、方法、手段和技能，勇于探索， 敢于創(chuàng)新的現(xiàn)代化人才隊(duì)伍。這是實(shí)施現(xiàn)代化管理的根本所在。
10．管理措施現(xiàn)代化
建立完善的信息和反饋系統(tǒng)，實(shí)施設(shè)備管理體系的P （計(jì)劃）D （實(shí)施） C （檢查）A （改進(jìn)）循環(huán)，不斷提高設(shè)備管理水平。
第三節(jié) 設(shè)備維修管理方式的演變
工業(yè)發(fā)展從手工業(yè)直至機(jī)械化、電氣化、電子化，隨著科技發(fā)展，設(shè)備現(xiàn)代化水平提高，維修管理方式也在不斷革新和發(fā)展。盡管設(shè)備維修管理有許多學(xué)派，有許多理論，也有不同的看法，但從設(shè)備管理發(fā)展史來看，它還是有一定規(guī)律性的。主要有以下基本方式：
1 ．事后維修（故障維修）
是指設(shè)備發(fā)生故障或性能下降到合格水平以下的非計(jì)劃性維修。在18 世紀(jì)1760 年第一次產(chǎn)業(yè)革命以蒸汽機(jī)為代表）工業(yè)化生產(chǎn)開始以后長(zhǎng)期以來， 設(shè)備維修主要是采取事后維修。這是比較原始的維修方式，一般是操作人員兼顧維修并憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行，設(shè)備不壞不修，壞了就修，也稱為"兼修"方式。它的特點(diǎn)是設(shè)備比較簡(jiǎn)單，科技水平不高，人員素質(zhì)不高，設(shè)備管理意識(shí)薄弱，維修處于從屬地位。在現(xiàn)代設(shè)備管理要求下，事后維修在以下兩方面仍然存在：一是維修策略中對(duì)生產(chǎn)影響極小的非重點(diǎn)設(shè)備，有多余配置的設(shè)備或從經(jīng)營（費(fèi)用）上采用其他維修方式不經(jīng)濟(jì)的設(shè)備，可以實(shí)行事后維修；二是突發(fā)事故，設(shè)備強(qiáng)迫停用，實(shí)行故障維修。
2 ．預(yù)防維修
從19 世紀(jì)后期（1870 年第二次產(chǎn)業(yè)革命以電力應(yīng)用為代表）開始，重工業(yè)系統(tǒng)逐步形成，發(fā)展到流水線生產(chǎn)，逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。從20 世紀(jì)4O 年代起的第三次產(chǎn)業(yè)革命（以原子能、空間技術(shù)、電子計(jì)算機(jī)技術(shù)為代表）開始，科技突飛猛進(jìn)，設(shè)備逐步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。相應(yīng)地設(shè)備維修管理也逐步推行預(yù)防維修管理。這個(gè)時(shí)期，操作與維修有了專業(yè)分工，步人"專修"階段。
在我國設(shè)備預(yù)防維修管理中，又分為：
( l ）計(jì)劃預(yù)維修。在中華人民共和國成立前，我國處于半殖民地半封建社會(huì)，民族工業(yè)蕭條，當(dāng)時(shí)的設(shè)備維修管理基本上是照搬當(dāng)時(shí)西方國家的方式。建國后，從20 世紀(jì)50 年代起，我國學(xué)習(xí)和實(shí)行前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)防維修制，這是一種以設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度為依據(jù)的一套定額標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了設(shè)備修理周期，按計(jì)劃周期表對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。嚴(yán)格地說，設(shè)備一出廠，維修周期就基本上定下來了。它是以時(shí)間為基礎(chǔ)的維修，是一種強(qiáng)制性維修手段。我國電力企業(yè)的維修體制，長(zhǎng)期以來執(zhí)行這種傳統(tǒng)方式，有的企業(yè)沿用至今。
在這種維修體制下，發(fā)電企業(yè)保持了龐大的維修隊(duì)伍，大分場(chǎng)、小分場(chǎng)全套配備，加上企業(yè)辦社會(huì)，一個(gè)電廠容量不大，但職工動(dòng)輒上千人，幾千人，勞動(dòng)生產(chǎn)率低下。特別是，采用這種維修方法已充分暴露了存在大量過維修現(xiàn)象，維修費(fèi)用高，綜合效率低。當(dāng)然，也會(huì)發(fā)生欠維修。
( 2 ）全員設(shè)備維修。預(yù)防維修首先在美國推行，日本在20 世紀(jì)60 年代引進(jìn)后，吸取了英國綜合工程學(xué)，中國鞍綱憲法的設(shè)備群眾路線管理，并結(jié)合本國實(shí)際，創(chuàng)新和發(fā)展為全員設(shè)備維修管理。
全員設(shè)備維修是以點(diǎn)檢為基礎(chǔ)的維修。它制定了嚴(yán)格的點(diǎn)檢流程，依據(jù)點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，及時(shí)編制和修訂檢修計(jì)劃，適時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修。這種維修方式，有效地防止設(shè)備過維修和欠維修。經(jīng)過國內(nèi)部分發(fā)電廠的推行和實(shí)踐，認(rèn)為這種維修方式是與狀態(tài)檢修相適應(yīng)的，比較適合我國國情。
推行這種維修方式的要求是：設(shè)備制造質(zhì)量較高，自動(dòng)化水平較高，單機(jī)和系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，發(fā)電企業(yè)的機(jī)、電、爐、儀、自控等多專業(yè)綜合，實(shí)行企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)專業(yè)性管理。
目前，我國的發(fā)電企業(yè)（特別是新建電廠）基本上都具備了以上條件， 并積極實(shí)施這種維修方式。
3．預(yù)知維修（狀態(tài)檢修）
從20 世紀(jì)so 年代起（第四次產(chǎn)業(yè)革命以信息技術(shù)的快速發(fā)展為代表），生產(chǎn)向集約化發(fā)展，向大容量，高參數(shù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和信息化，并向智能化大系統(tǒng)管理和控制自動(dòng)化發(fā)展，電子計(jì)算機(jī)廣泛應(yīng)用并向巨型、微型、網(wǎng)絡(luò)、智能化方向發(fā)展，設(shè)備發(fā)生事故，其損失和影響重大，設(shè)備的狀態(tài)檢修也就應(yīng)運(yùn)而生。
預(yù)知維修即狀態(tài)檢修是以設(shè)備狀態(tài)為基礎(chǔ)的維修。采用這種維修方式不僅要有多種管理理論為指導(dǎo)，而且要有可靠的監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)手段為后盾。設(shè)備管理也朝著社會(huì)化、專業(yè)化乃至國際化方向發(fā)展，并出現(xiàn)運(yùn)行人員參與維修的趨勢(shì)。 實(shí)行這種維修方式的要求是，設(shè)備在設(shè)計(jì)上廣泛采用自動(dòng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)行在線監(jiān)測(cè)。在維修上采取了高級(jí)診斷技術(shù)，實(shí)行離線監(jiān)測(cè)，根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和技術(shù)診斷提供的信息來判斷設(shè)備異常，預(yù)知設(shè)備故障，在故障發(fā)生前選擇適當(dāng)時(shí)機(jī)進(jìn)行維修。這是一種最合理的維修方式。但是，進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)和設(shè)備診斷，所需投人費(fèi)用較大，常用于關(guān)鍵設(shè)備、重點(diǎn)部位。
應(yīng)當(dāng)指出：全員設(shè)備維修和預(yù)知維修是一脈相承的，點(diǎn)檢是為了確定運(yùn)行中設(shè)備的狀態(tài)，點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修也可以說是在實(shí)施狀態(tài)檢修。兩者在性質(zhì)卜士分接近，無非是對(duì)狀態(tài)的掌握程度，后者具備更準(zhǔn)確的檢測(cè)手段，對(duì)設(shè)備狀態(tài)的確定更有把握而已。因此，很多學(xué)者把點(diǎn)檢定修視作狀態(tài)檢修的初級(jí)階段。
4 ．社會(huì)大系統(tǒng)設(shè)備維修
社會(huì)大系統(tǒng)設(shè)備維修是基于設(shè)備的一生管理理念為基礎(chǔ)，它跳出企業(yè)內(nèi)部專業(yè)維修的圈子，重點(diǎn)研究從設(shè)備技術(shù)開發(fā)研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、使用、維修、改造、更新直至報(bào)廢的整個(gè)壽命周期全過程的維修管理。把設(shè)備生產(chǎn)過程、安裝過程、使用維修過程、社會(huì)支援過程、更新廢棄過程有機(jī)結(jié)合，形成了新的社會(huì)大系統(tǒng)維修體系。如果說在上世紀(jì)50 年代、60 年代，可以在企業(yè)內(nèi)部形成"小而全"、"大而全"的設(shè)備維修體系，基本上做到技術(shù)和備件依靠本系統(tǒng)或自身可以解決，而進(jìn)人21 世紀(jì)，特別是引進(jìn)國際上的先進(jìn)設(shè)備以后，單靠企業(yè)自有維修體系，不但是不經(jīng)濟(jì)的，而且也是難以繼續(xù)維持和發(fā)展其裝備的先進(jìn)水平，并朝著社會(huì)化、專業(yè)化、國際化方向發(fā)展的，實(shí)行社會(huì)大系統(tǒng)維修無疑是維修管理改革的方向，是維修實(shí)行市場(chǎng)化的長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)。
5 ．維修預(yù)防
維修預(yù)防就是設(shè)備在設(shè)計(jì)制造階段就認(rèn)真改進(jìn)其可靠性和維修性，從設(shè)計(jì)、制造上提高質(zhì)量，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，又稱為無維修設(shè)計(jì)。也有采用等壽命設(shè)計(jì)。使用這類設(shè)備，其維修概率趨近于零。采用維修預(yù)防， 設(shè)備可靠性特別高，但費(fèi)用也特別高。目前，比較多的是用在航天器等設(shè)備上。在發(fā)電設(shè)備中，也用在一部分先進(jìn)設(shè)備的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵設(shè)備和重要控制設(shè)備上。
建國以來，我國電力工業(yè)不斷發(fā)展，特別是改革開放以來，引進(jìn)了國外先進(jìn)發(fā)電設(shè)備和先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)建成了一批大容量、高參數(shù)、高自動(dòng)化的發(fā)電企業(yè)，綜合效率也在不斷提高。但是總的看，設(shè)備維修管理大部分仍沿用傳統(tǒng)模式，特別是老電廠，魚需進(jìn)行維修體制的改革。目前新建或引進(jìn)國外設(shè)備的電廠，已實(shí)施或正在實(shí)施預(yù)防維修體系。從20 世紀(jì)oo 年代起逐步推廣寶鋼電廠的全員設(shè)備維修管理（點(diǎn)檢定修制）以來，國內(nèi)已有近80 家發(fā)電企業(yè)組織實(shí)施或正在實(shí)施，向狀態(tài)檢修邁進(jìn)了一大步。
第四節(jié) 發(fā)電廠設(shè)備管理
一、發(fā)電設(shè)備的安全、可靠運(yùn)行是發(fā)電廠的主要任務(wù)
電力生產(chǎn)的特點(diǎn)是產(chǎn)、供、銷同時(shí)瞬間完成。發(fā)電廠的設(shè)備管理必須保證其設(shè)備在計(jì)劃發(fā)電期限內(nèi)做到安全、穩(wěn)定、可靠、不間斷的連續(xù)發(fā)電。電廠的全體員工都要圍繞這一主要任務(wù)而奮斗。同時(shí)包括人力資源、流動(dòng)資金在內(nèi)的全部資源都要向設(shè)備管理傾斜。
二、發(fā)電設(shè)備管理的目標(biāo)是使設(shè)備受控
長(zhǎng)期無故障運(yùn)行是發(fā)電廠的最大效益。當(dāng)前單機(jī)容量越來越大，開停機(jī)一次的費(fèi)用均在數(shù)十萬元甚至上百萬元，要使運(yùn)行周期內(nèi)的設(shè)備總產(chǎn)出和設(shè)備總投人的比值最大化，首先必須努力減少非計(jì)劃停運(yùn)直至達(dá)到非計(jì)劃停運(yùn)為零的目標(biāo)。
參與設(shè)備管理的員工，應(yīng)該十分清楚自己的職責(zé)和目標(biāo)，就是把你所分管的設(shè)備控制起來。設(shè)備管理者只有做到了這一點(diǎn)才能算是盡到了職責(zé)，不能滿足于有了缺陷去消除，而是要樹立缺陷、故障為零的目標(biāo)，完全掌握設(shè)備的可靠程度，做到對(duì)在連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中運(yùn)行設(shè)備的狀態(tài)了如指掌。只有這樣才能做到長(zhǎng)期無故障運(yùn)行，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。
三、設(shè)備受控必須建立全員參與的科學(xué)有序的設(shè)備管理體系
大型發(fā)電機(jī)組特別是燃煤火力發(fā)電機(jī)組，其生產(chǎn)系統(tǒng)十分龐大，眾多生產(chǎn)環(huán)節(jié)，需要各專業(yè)（機(jī)、電、爐、燃、化等）的協(xié)調(diào)配合，需要管理方、運(yùn)行方、維修方（檢修方）共同努力，為了達(dá)到設(shè)備受控的目標(biāo)，必須建立一套科學(xué)有序的設(shè)備管理體系，它至少要包括以下幾點(diǎn)：
( 1 ）目標(biāo)管理體系― 計(jì)劃值制。把設(shè)備受控的目標(biāo)，分解到各個(gè)包括運(yùn)行、維護(hù)、檢修管理在內(nèi)的各個(gè)環(huán)節(jié)，然后采用循序漸進(jìn)、不斷提升目標(biāo)管理值（又稱計(jì)劃值）的方法，逐步逼近既定目標(biāo)值。這個(gè)目標(biāo)值既包括設(shè)備的可靠性、安全性目標(biāo)，也包括有關(guān)維修費(fèi)用和其他經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。
( 2 ）采用與優(yōu)化檢修相適應(yīng)的科學(xué)的設(shè)備管理方法，也就是本書重點(diǎn)介紹的點(diǎn)檢定修制管理。點(diǎn)檢定修管理明確了設(shè)備的全員參與管理和設(shè)備的全過程管理，它在強(qiáng)調(diào)加強(qiáng)設(shè)備管理方職責(zé)和管理力度的同時(shí)，對(duì)運(yùn)行方和檢修方明確了在設(shè)備管理體系中的應(yīng)盡職責(zé)。 點(diǎn)檢定修管理有一套使設(shè)備受控的管理方法，采用這些管理方法，有助于減少"過維修"和"欠維修"，逐步使設(shè)備受控。
( 3 ）建立以設(shè)備主管為核心的各級(jí)設(shè)備管理人員的崗位責(zé)任制。設(shè)備主管是指各發(fā)電企業(yè)中各個(gè)專業(yè)的帶頭人。這個(gè)責(zé)任制的建立有利于明確對(duì)設(shè)備的管理職責(zé)，使每一臺(tái)（件）的設(shè)備都有明確的設(shè)備管理責(zé)任人。在《 火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》 （DL/Z 870 -2004 ）中，定位為設(shè)備的責(zé)任主體。
( 4 ）建立設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，這個(gè)體系應(yīng)包括：
1) 設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
2) 設(shè)備的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（即設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝標(biāo)準(zhǔn)）。
3) 設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
4) 設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。
5) 與上述四項(xiàng)基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。
以上標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的"法"，認(rèn)真的不折不扣的執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)將使企業(yè)的設(shè)備管理逐步納人規(guī)范化、科學(xué)化的范疇。按點(diǎn)檢定修制的要求，這些標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備管理的科學(xué)支持體系，它需要在執(zhí)行過程中運(yùn)用PDCA 工作方法逐步完善。認(rèn)真執(zhí)行上述標(biāo)準(zhǔn)有助于提高設(shè)備檢修質(zhì)量、加強(qiáng)和改善維護(hù)效果、早期消除設(shè)備隱患，達(dá)到設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的目標(biāo)。
?。? ）培育一支高素質(zhì)具有強(qiáng)烈團(tuán)隊(duì)精神的員工隊(duì)伍，引導(dǎo)并開展以人為本的創(chuàng)造性的自主管理活動(dòng)。自主管理活動(dòng)的中心內(nèi)容是對(duì)自己所管轄范圍的設(shè)備和相應(yīng)管理標(biāo)準(zhǔn)開展動(dòng)態(tài)管理（PDCA ）。把完善各類標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備受控作為自主管理的目標(biāo)。自主管理在策略上可歸納為以下幾點(diǎn)：
1) 運(yùn)用PDCA 方法持續(xù)改進(jìn)，不斷完善。
2) 積極鼓勵(lì)，正面推行。
3) 高透明度推進(jìn)，全員全方位培訓(xùn)，不斷提高人員素質(zhì)。
4) 落實(shí)責(zé)任制，全體員工主動(dòng)參與設(shè)備管理。
第二章 點(diǎn)檢定修制的引進(jìn)及其內(nèi)涵
第一節(jié) 點(diǎn)檢定修制概述
點(diǎn)檢定修制是全員、全過程對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的一種設(shè)備管理方法，它是與狀態(tài)檢修、優(yōu)化檢修相適應(yīng)的一種設(shè)備管理方法。應(yīng)用這種方法，可有效地防止設(shè)備的過維修和欠維修，提高設(shè)備的可靠性，降低維修費(fèi)用，因此被廣泛地應(yīng)用在許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其適合于連續(xù)不間斷的生產(chǎn)系統(tǒng)。
點(diǎn)檢定修制與我國20 世紀(jì)50 年代開始從前蘇聯(lián)引進(jìn)的傳統(tǒng)計(jì)劃檢修模式的明顯區(qū)別，在于改變過去計(jì)劃檢修的做法，實(shí)行以設(shè)備點(diǎn)檢管理為核心的設(shè)備維修管理體制，通過點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修（即根據(jù)設(shè)備狀態(tài)安排檢修）使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性達(dá)到最佳配合的一種設(shè)備維修管理體制。
這種體制，點(diǎn)檢人員既負(fù)責(zé)設(shè)備點(diǎn)檢，又負(fù)責(zé)設(shè)備管理，點(diǎn)檢、運(yùn)行、檢修三方之間，點(diǎn)檢處于核心地位，是設(shè)備維修的責(zé)任者、組織者和管理者。點(diǎn)檢人員是其所管轄設(shè)｝備的責(zé)任主體，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)檢，并承擔(dān)制定和修改維修標(biāo)準(zhǔn)、編制和修訂點(diǎn)檢計(jì)劃、編制檢修計(jì)劃、做好檢修工程管理、編制材料計(jì)劃及維修費(fèi)用預(yù)算等工作。這種體制的最終目標(biāo)是以最低的費(fèi)角實(shí)現(xiàn)設(shè)備的預(yù)防維修，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。
這種體制提出了對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的要求，要求運(yùn)行方、檢修方和管理方都要參與圍繞設(shè)備的PDCA 管理，使設(shè)備的各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)日趨完善，設(shè)備的壽命周期不斷延長(zhǎng)，達(dá)到故障為零、設(shè)備受控的目的。
這種體制強(qiáng)調(diào)以人為本的理念，通過員工發(fā)揮主觀能動(dòng)性的自主管理活動(dòng)，極大的調(diào)動(dòng)了員工的積極性。這是設(shè)備持續(xù)改進(jìn)、管理日趨完善的內(nèi)在動(dòng)力。
第二節(jié) 具有我國特點(diǎn)的點(diǎn)檢定修制
一、點(diǎn)檢定修制的引進(jìn)
上海寶鋼集團(tuán)公司一期工程全套引進(jìn)日本的設(shè)備，在引進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，花了數(shù)千萬美元引進(jìn)全套管理軟件，其中就有點(diǎn)檢定修制的管理軟件，他們從不自覺強(qiáng)制實(shí)行點(diǎn)檢定修制到比較自覺地執(zhí)行這種管理方法，設(shè)備健康情況明顯提高，故障減少，在提高設(shè)備可靠性（全年未停機(jī)）的同時(shí)，在降低維修費(fèi)用上取得明顯成效。
中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)火電分會(huì)根據(jù)1997 年廠長(zhǎng)年會(huì)上確定的管理跨越和創(chuàng)新的思路，認(rèn)為點(diǎn)檢定修制是與電力企業(yè)深化改革相適應(yīng)，即新廠新模式可以采用這種體制，老廠的改革可以借鑒這種管理模式。同時(shí)原電力部也提出了要推行狀態(tài)檢修的要求，而點(diǎn)檢定修制的內(nèi)涵就是要逐步走向狀態(tài)檢修。因此該次會(huì)議后決定把點(diǎn)檢定修制作為重點(diǎn)研討和推廣的課題。
與此同時(shí)，當(dāng)時(shí)原冶金部也從寶鋼集團(tuán)實(shí)行點(diǎn)檢定修制中總結(jié)了這種先進(jìn)管理模式的優(yōu)點(diǎn)，并安排十個(gè)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行試點(diǎn)，對(duì)試點(diǎn)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)表明：在設(shè)備管理推行點(diǎn)檢定修管理后，設(shè)備的故障和事故停機(jī)的下降率為40 % ；維修費(fèi)用下降達(dá)到20 % - 30 % 。
1998 年初，原華東電管局和中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)火電分會(huì)在浙江鎮(zhèn)海電廠召開了電力行業(yè)內(nèi)第一次設(shè)備點(diǎn)檢定修的研討會(huì)，由上海寶鋼自備電廠作為時(shí)兩天的專題介紹，受到當(dāng)時(shí)華東電管局所屬三省一市電力局（公司）的重視，1998 一1999 年2 年內(nèi)三省一市電力公司生產(chǎn)管理部門先后組織點(diǎn)檢制推廣研討會(huì)，以后逐步推向全國。由于其內(nèi)涵與客觀需要相適應(yīng)，得到了許多電廠的推廣。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2003 年底為止，已有80 余家電廠已在實(shí)行或正在準(zhǔn)備實(shí)施這種管理模式。其中除了火電廠外，還有多家水力發(fā)電廠和石化系統(tǒng)的自備電廠。
二、點(diǎn)檢定修制的推廣
點(diǎn)檢定修制的引進(jìn)和推廣，首先在華東地區(qū)的發(fā)電廠全面推行。為了規(guī)范點(diǎn)檢定修的管理行為，有些?。ㄊ校┑碾娏指鶕?jù)各自特點(diǎn)編寫了自己的實(shí)施細(xì)則（導(dǎo)則），推動(dòng)了TPM 設(shè)備管理與我國傳統(tǒng)管理的有機(jī)結(jié)合。
1999 年5 月，受上海電力股份有限公司委托，由中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)火電分會(huì)科技服務(wù)中心代編寫該公司點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則，并在該公司試行。浙江省電力公司所屬電廠從1997 年北侖電廠進(jìn)行點(diǎn)檢定修制試點(diǎn)到全省范圍內(nèi)的推廣，歷時(shí)5 年左右。點(diǎn)檢定修制的先進(jìn)理念和內(nèi)涵受到全國眾多發(fā)電企業(yè)尤其是一些新建電廠的廣泛響應(yīng)和歡迎。但在這項(xiàng)工作的推廣過程中，由于各個(gè)單位具體情況的不同而產(chǎn)生不同做法，因此，很多企業(yè)希望有一個(gè)規(guī)范性的全國性的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化部在2002 年上報(bào)原國家經(jīng)貿(mào)委電力司，以國經(jīng)貿(mào)（電力）〔2002〕973 號(hào)文正式安排了《 發(fā)電設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。
《 發(fā)電設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》 （DL/Z870-2004）是在引進(jìn)TPM 管理內(nèi)涵的基礎(chǔ)上，吸收了一些先行實(shí)施點(diǎn)檢制電廠的經(jīng)驗(yàn)，與我國長(zhǎng)期以來行之有效的管理相結(jié)合，是具有我國特色的TPM 管理，它有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：
1) 管理內(nèi)涵進(jìn)一步豐富，除含有TPM 原有內(nèi)容外，還吸收了目前世界上最新的優(yōu)化檢修的理念，提出了這方面的具體做法。
2) 推薦的組織機(jī)構(gòu)設(shè)置、各級(jí)設(shè)備管理人員的崗位職責(zé)基本與TPM 相一致，又把我們傳統(tǒng)行之有效的管理內(nèi)容整合在一起。
3) 把我們長(zhǎng)期以來行之有效的技術(shù)監(jiān)督工作和熱力試驗(yàn)，與設(shè)備點(diǎn)檢管理的設(shè)備"五層防護(hù)體系"相整合。整合后的設(shè)備五層保護(hù)體系能更有效的確定設(shè)備的狀態(tài)。
4) 把原來的給油脂標(biāo)準(zhǔn)升為設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，并豐富了該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)涵，使其與我國發(fā)電企業(yè)普遍執(zhí)行的實(shí)際維護(hù)保養(yǎng)工作相融合。
5) 強(qiáng)調(diào)了"四保持"工作的重要性，并把它列人了設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。這樣做有利于鞏固我國電力行業(yè)多年來卓有成效的達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流工作的成果。
綜上所述，這次出版的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)具有兼容性和開放性的特點(diǎn)。將TPM 的先進(jìn)理念與我國長(zhǎng)期以來的實(shí)際工作相結(jié)合、與行之有效的規(guī)章制度結(jié)合，兼容在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中，同時(shí)對(duì)世界上不斷進(jìn)步的管理方法，本行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是一個(gè)開放的平臺(tái)，使這些新的管理理念和方法為我所用。
第三節(jié) 點(diǎn)檢定修制內(nèi)涵
點(diǎn)檢定修制是一套科學(xué)有序、職責(zé)明確的設(shè)備管理體系，它具有兼容性、開放性、持續(xù)改進(jìn)的特點(diǎn)而受到世界上多數(shù)國家的設(shè)備管理專家的重視。
一、設(shè)備點(diǎn)檢管理是確定設(shè)備狀態(tài)的有效途徑
為了使我們從長(zhǎng)期以來計(jì)劃檢修的思路束縛中解放出來，逐步向優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修過渡，必須使管理者做到對(duì)設(shè)備心中有數(shù)，也就是設(shè)備受控，只有當(dāng)設(shè)備管理者真正有效的掌握了設(shè)備的狀態(tài)以后，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修才有了扎實(shí)的基礎(chǔ)。如果設(shè)備的狀態(tài)搞不清楚，也就不可能正確決策。因此加強(qiáng)設(shè)備的點(diǎn)檢管理是點(diǎn)檢定修制的首要任務(wù)。
點(diǎn)檢定修制確定了設(shè)備管理的全員參與原則，因此點(diǎn)檢管理也是一個(gè)全員參與的管理體系，一般稱之為設(shè)備的"五層防護(hù)體系"，即運(yùn)行人員的巡回檢查為第一層防線，專業(yè)點(diǎn)檢人員的點(diǎn)檢為第二層防線，技術(shù)人員和專業(yè)點(diǎn)檢員共同參與的精密點(diǎn)檢和技術(shù)監(jiān)督為第三層防線，在上述三種點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上的技術(shù)診斷和劣化傾向管理是設(shè)備點(diǎn)檢管理的第四層防線。設(shè)備的性能和精度測(cè)試則是設(shè)備點(diǎn)檢管理的最后一道防線，性能和精度不好就意味著設(shè)備沒有管好。
設(shè)備點(diǎn)檢是通過全員參與的對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和檢測(cè)工作的總和，其目的是掌握設(shè)備的狀態(tài)和性能，為設(shè)備檢修、改進(jìn)提供決策依據(jù)。
二、設(shè)備定修是指在設(shè)備推行點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)而安排的檢修工作
嚴(yán)格的說每一臺(tái)設(shè)備都有自己的特點(diǎn)，即使是同一廠家、同一型號(hào)的設(shè)備，由于系統(tǒng)設(shè)計(jì)、制造、安裝、輔機(jī)配套等方面的原因，設(shè)備都有所差異，因此，符合自己的標(biāo)準(zhǔn)要由使用單位自行確定，而這些標(biāo)準(zhǔn)的完善并最后形成，則是通過"點(diǎn)檢＋定修"的PDCA 來獲得。
對(duì)發(fā)電廠來說，設(shè)備定修的任務(wù)是通過合理的定修安排，根據(jù)年修模型定期消除劣化，使年修周期內(nèi)的參與連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)工作的設(shè)備能保持連續(xù)無故障運(yùn)行，對(duì)于可獨(dú)立檢修的輔助設(shè)備，則按點(diǎn)檢結(jié)果安排檢修或根據(jù)設(shè)備壽命周期輪換檢修。
由計(jì)劃檢修向狀態(tài)檢修過渡有一段較長(zhǎng)的時(shí)期，其間還牽涉到設(shè)備的各種診斷手段和檢測(cè)手段的完善、管理人員素質(zhì)的提高、管理體制的合理等。
三、優(yōu)化檢修是融預(yù)防性檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式 優(yōu)化檢修是在TPM 基礎(chǔ)上吸收了美國、英國等發(fā)達(dá)國家的成功經(jīng)驗(yàn)提出來的，其目的是使設(shè)備在運(yùn)行周期內(nèi)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修模式。
目前我國電力行業(yè)已出版的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/Z870-2004 ，把優(yōu)化檢修策略作為一個(gè)重要內(nèi)容予以列人。導(dǎo)則提出了設(shè)備分類的意見，并界定了哪些設(shè)備宜采用何種檢修方式。對(duì)于要求可靠性程度高的設(shè)備，則盡可能在年度檢修中消除劣化使其處于最佳狀態(tài)；對(duì)于有備用的重要輔機(jī)，通過合理安排，采用點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修（即按狀態(tài)安排檢修），在平時(shí)輪流檢修；對(duì)于不影響發(fā)電可獨(dú)立檢修的輔助設(shè)備則盡量不列人定修，為降低維修費(fèi)用，列人故障檢修范疇。 應(yīng)當(dāng)指出，優(yōu)化檢修的實(shí)施，要與加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢管理、技術(shù)診斷和技術(shù)檢測(cè)相協(xié)調(diào)，而且優(yōu)化檢修是一個(gè)漸進(jìn)的過程，是一個(gè)融全員（含管理方、運(yùn)行方、檢修方）協(xié)調(diào)配合，強(qiáng)化各自管理的成果。
四、點(diǎn)檢定修制的主要特點(diǎn)
點(diǎn)檢定修制有豐富的內(nèi)涵，它對(duì)我們行之有效的傳統(tǒng)管理中的有用部分可以很好兼容；對(duì)世界上新的管理方法和理念是一個(gè)開放的平臺(tái)；工作方法上則始終如一的追求持續(xù)改進(jìn)、不斷提高的原則。
與傳統(tǒng)的設(shè)備管理相比較，它有下列幾個(gè)主要特點(diǎn)：
1) 點(diǎn)檢制明確了設(shè)備管理的責(zé)任主體--點(diǎn)檢員，而且明確了點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備的全過程管理負(fù)責(zé)，而傳統(tǒng)設(shè)備管理中設(shè)備的管理職責(zé)難以十分清楚界定。
2) 點(diǎn)檢制明確了以設(shè)備狀態(tài)為定修的基礎(chǔ)，同時(shí)也提出了優(yōu)化檢修策略，執(zhí)行點(diǎn)檢定修管理將使我們的管理從計(jì)劃檢修逐步進(jìn)人狀態(tài)檢修和優(yōu)化檢修。
3) 點(diǎn)檢制明確了對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行全過程的動(dòng)態(tài)管理，在實(shí)行PDCA 循環(huán)的同時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，最終達(dá)到設(shè)備受控、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合客觀實(shí)際的目的。
4) 點(diǎn)檢制所推薦的設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)是精簡(jiǎn)高效的管理體制，實(shí)現(xiàn)組織機(jī)構(gòu)扁平化，減少機(jī)構(gòu)層次，它的管理模式可與國際上其他發(fā)達(dá)國家相接軌。
5) 點(diǎn)檢制要求管理方― 點(diǎn)檢員共同參與現(xiàn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量上的"三方" 確認(rèn)，加強(qiáng)了對(duì)重大安全、質(zhì)量工作的管理力度。
6) 點(diǎn)檢制明確了對(duì)設(shè)備管理的全員參與，電廠的主要管理力量要放在管理設(shè)備上，運(yùn)行、檢修、管理三方均要樹立自己對(duì)設(shè)備的責(zé)任和管理要求，同時(shí)提出了以人為本和自主管理的觀念，激勵(lì)員工全員全身心投人設(shè)備管理。
7) 點(diǎn)檢制明確實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，要求建立設(shè)備管理的"四大標(biāo)準(zhǔn)"體系。
即檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)也要求建立為貫徹"四大標(biāo)準(zhǔn)"相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)。強(qiáng)調(diào)所有標(biāo)準(zhǔn)均是科學(xué)管理的支持體系。
點(diǎn)檢制主張員工工作的有效性，強(qiáng)調(diào)工作是否有成效。例如點(diǎn)檢工作的有效性；編制計(jì)劃的準(zhǔn)確程度（命中率）、減少過維修和欠維修、設(shè)備是否受控等。
9) 點(diǎn)檢制推行滿負(fù)荷工作法和人員的多能化，例如要求點(diǎn)檢員實(shí)行隨手點(diǎn)檢（消缺）和實(shí)行A 、B 角，對(duì)維修人員要求一專多能等。
10) 點(diǎn)檢制要求管理方、運(yùn)行方、檢修方的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，要求專業(yè)間相互協(xié)調(diào)統(tǒng)一，實(shí)行"工序服從"原則，要求管理決策盡量符合客觀實(shí)際，要求計(jì)劃命中率不斷提高，突出為生產(chǎn)第一線服務(wù)的觀點(diǎn)。
11) 點(diǎn)檢制明確規(guī)定了投備的最佳狀態(tài)，提出了設(shè)備的"四保持"，該項(xiàng)工作的落實(shí)和推進(jìn)，有利于鞏固我國電力行業(yè)前一階段達(dá)標(biāo)、創(chuàng)一流的成果。
12) 點(diǎn)檢制規(guī)范了點(diǎn)檢員的行為，要求工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化、工作方法規(guī)范化、工作程序標(biāo)準(zhǔn)化，要求點(diǎn)檢員抓"五大要素"，實(shí)行"七步工作法"等。
第三章 設(shè)備的點(diǎn)檢管理
設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是利用人的感觀（"五感"：視、聽、觸、嗅、味覺）或用儀表、工具，按照標(biāo)準(zhǔn)，定點(diǎn)、定人、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、隱患，掌握設(shè)備故障的前兆信息，及時(shí)采取對(duì)策，將故障消滅在發(fā)生之前的一種管理方法。它是日本在美國預(yù)防維修制的基礎(chǔ)上吸收當(dāng)時(shí)世界上的一些先進(jìn)理念和方法發(fā)展形成的一種設(shè)備管理方法和制度。
廣義的點(diǎn)檢是指對(duì)設(shè)備各維護(hù)點(diǎn)的檢查、檢測(cè)、技術(shù)診斷的總和，根據(jù)這些狀態(tài)信息最終確定設(shè)備的劣化程度，判定設(shè)備能否連續(xù)運(yùn)行，并及時(shí)安排定修（消除劣化）。點(diǎn)檢管理是設(shè)備預(yù)防維修的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代設(shè)備管理的核心部分。通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)，準(zhǔn)確掌握設(shè)備狀態(tài)，采取預(yù)防設(shè)備劣化措施，實(shí)行有效的預(yù)防維修，以設(shè)備受控作為點(diǎn)檢管理的目標(biāo)，從以修為主轉(zhuǎn)為以管為主上來，使設(shè)備獲得最大的綜合效益。
第一節(jié) 設(shè)備點(diǎn)檢管理的基本原則和特點(diǎn)
一、基本原則
設(shè)備點(diǎn)檢管理完全改變了傳統(tǒng)的設(shè)備檢查業(yè)務(wù)機(jī)構(gòu)層次和業(yè)務(wù)流程，不同于傳統(tǒng)的設(shè)備巡回檢查，它的基本原則有如下幾點(diǎn)。
1) 定點(diǎn)：科學(xué)地分析以確定設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)，找準(zhǔn)該設(shè)備可能發(fā)生故障和劣化的部位，同時(shí)確定各部位檢查的項(xiàng)目和內(nèi)容，如回轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)部位、傳動(dòng)部位、荷重支撐部位、受介質(zhì)腐蝕部位以及承壓部位等。
2) 定標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定每個(gè)維護(hù)點(diǎn)的檢查參數(shù)（如溫度、壓力、振動(dòng)、流量、間隙、電壓、電流、絕緣等）的正常工作范圍。
3) 定人：點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢。點(diǎn)檢員是按區(qū)域、按設(shè)備、按人員素質(zhì)要求選定的，所轄點(diǎn)檢區(qū)的設(shè)備管理者是分管設(shè)備的責(zé)任主體。一經(jīng)確定，不輕易變動(dòng)。點(diǎn)檢員實(shí)行常白班工作制。點(diǎn)檢員是經(jīng)過專門培訓(xùn)、具有一定設(shè)備管理能力、精通本專業(yè)技術(shù)、有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)、有組織協(xié)調(diào)能力的設(shè)備管理人員。
4) 定周期：制定設(shè)備點(diǎn)檢周期，有的點(diǎn)可能每班檢查，有的則一日一查，有的數(shù)日一查、一周遙一查或一月一查等，根據(jù)具體情況確定。同時(shí)按分工分別進(jìn)行日常巡（點(diǎn)）檢、定期點(diǎn)幸檢和精密點(diǎn)檢。
5) 定方法：根據(jù)不同設(shè)備和不同點(diǎn)檢要求，明確點(diǎn)檢的具體方法，如用感觀或用普通儀表、工具以及精密儀表、工具進(jìn)行監(jiān)測(cè)、診斷等。
6) 定量：在點(diǎn)檢的同時(shí)，把技術(shù)診斷和傾向性管理結(jié)合起來，對(duì)有磨損、變形、腐蝕等減損量的點(diǎn)，用劣化傾向管理的方法進(jìn)行量化管理。逐步達(dá)到通知維修的要求，實(shí)行現(xiàn)代設(shè)備技術(shù)同科學(xué)管理的統(tǒng)一。
7) 定業(yè)務(wù)流程：明確點(diǎn)檢作業(yè)的程序，包括點(diǎn)檢結(jié)果處理對(duì)策。業(yè)務(wù)流程應(yīng)包括日常點(diǎn)檢和定期點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)的異常缺陷和隱患，凡急需處理的由點(diǎn)檢員預(yù)知維修人員解決，其余的列人正常維修處理。
定點(diǎn)檢要求：
對(duì)點(diǎn)檢員工作質(zhì)量嚴(yán)格要求，必須做到：
a) 定點(diǎn)記錄。通過不斷積累（量化管理），找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。
b) 定標(biāo)處理。堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問題，按標(biāo)準(zhǔn)處理。
c) 定期分析。點(diǎn)檢記錄周分析，月分析，重點(diǎn)設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報(bào)。
d) 定項(xiàng)設(shè)計(jì)。查出問題，需要改進(jìn)的，規(guī)定計(jì)劃項(xiàng)目，定項(xiàng)進(jìn)行。重大問題則需提出課題，開展自主管理，發(fā)動(dòng)員工提出革新、創(chuàng)造建議予以解決，其余的列人正常維修處理。
e) 定人改進(jìn)。改進(jìn)項(xiàng)目，從設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評(píng)價(jià)、再改進(jìn)的全過程都要有專人負(fù)責(zé)，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。
f) 系統(tǒng)總結(jié)。每半年進(jìn)行一次點(diǎn)檢工作的期中總結(jié)，每年進(jìn)行一次系統(tǒng)、全面總結(jié)，不斷推進(jìn)點(diǎn)檢管理。
上述點(diǎn)檢管理的內(nèi)容和要求，都必須貫徹全面質(zhì)量管理的原則，不斷進(jìn)行PDCA 循環(huán)，通過實(shí)踐提高，再實(shí)踐，再提高，不斷提升管理水平。圖3-1 為點(diǎn)檢管理PDCA 循環(huán)。
二、主要優(yōu)點(diǎn)
有效的設(shè)備點(diǎn)檢管理，可以逐步深人掌握設(shè)備的內(nèi)在規(guī)律，使設(shè)備的狀態(tài)受控，它有以下優(yōu)點(diǎn)：
準(zhǔn)確掌握設(shè)備現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取對(duì)策，把故障消滅在萌芽狀態(tài)。
通過資料積累，提出合理的設(shè)備維修和零部件更換計(jì)劃，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，完善維修標(biāo)準(zhǔn)，保持設(shè)備性能穩(wěn)定，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
設(shè)備的故障和事故停機(jī)率大幅度下降，經(jīng)過一段時(shí)間的努力，可靠性逐步達(dá)到并保持較高的水平，創(chuàng)一流發(fā)電企業(yè)。
維修費(fèi)用明顯下降，有資料表明日本實(shí)施點(diǎn)檢管理后，維修費(fèi)用降低20 % - 30 ％。
維修計(jì)劃加強(qiáng)，定修模型確立，間隔延長(zhǎng)，時(shí)間縮短，維修效率提高，設(shè)備綜合效率提高。
在實(shí)施點(diǎn)檢制后，在持續(xù)改進(jìn)設(shè)備的同時(shí)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和技術(shù)診斷，不斷擴(kuò)大狀態(tài)檢修的比例，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化檢修。
第二節(jié) 點(diǎn)檢分類和周期
點(diǎn)檢管理的分類按不同的要求通常可歸納為三種。
1．按點(diǎn)檢目的分類
1) 良否點(diǎn)檢，檢查設(shè)備的好壞，即缺陷、隱患和性能降低，判斷是否要維修。
2) 傾向點(diǎn)檢，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備或已發(fā)現(xiàn)隱患需加強(qiáng)控制的設(shè)備進(jìn)行劣化傾向管理，預(yù)測(cè)劣化點(diǎn)的維修時(shí)間、和零部件更換周期。
2．按點(diǎn)檢方法分類
1) 解體點(diǎn)檢，對(duì)設(shè)備進(jìn)行解體維修。
2) 不解體點(diǎn)檢，只對(duì)設(shè)備進(jìn)行一般性處理。
同時(shí)，還可以分為停役與不停役，即是否需要上級(jí)調(diào)度部門申請(qǐng)?jiān)O(shè)備停止運(yùn)行后處理。
3．按點(diǎn)檢周期分類
1) 日常點(diǎn)檢，即在設(shè)備運(yùn)行中的巡檢，由運(yùn)行人員完成。
2) 定期點(diǎn)檢，由專業(yè)點(diǎn)檢員完成。
3) 精密點(diǎn)檢，由專業(yè)點(diǎn)檢員、專業(yè)技術(shù)人員共同完成。
從表3-1 分析，在定期點(diǎn)檢中，要注意做好循環(huán)點(diǎn)檢和維護(hù)，主要是為測(cè)定設(shè)備劣化程度，確定檢修周期，解決設(shè)備存在的問題，使之為該設(shè)備的狀態(tài)檢修提供可靠依據(jù)。
第三節(jié) 精密點(diǎn)檢
精密點(diǎn)檢的定義是：用精密檢測(cè)儀器、儀表，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合性測(cè)試、調(diào)查，或在設(shè)備不解體情況下，運(yùn)用診斷技術(shù)、特殊儀器、工具或特殊方法測(cè)定設(shè)備的振動(dòng)、溫度、裂紋、絕緣、溫升、變形等物理量，并經(jīng)過測(cè)得的數(shù)據(jù)，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分析、比較、判定，定量地確定設(shè)備的技術(shù)狀況和劣化程度。 通過精密點(diǎn)檢，主要是測(cè)定設(shè)備的實(shí)際劣化程度，精密點(diǎn)檢所測(cè)得的數(shù)據(jù)要通過劣化傾向管理進(jìn)行跟蹤、分析，從而獲得設(shè)備劣化的趨勢(shì)和規(guī)律。所以，如果不進(jìn)行劣化傾向管理，精密點(diǎn)檢就失去了它的意義。同樣，不進(jìn)行精密點(diǎn)檢，也就不可能進(jìn)行劣化傾向管理，以確定設(shè)備的狀態(tài)。兩者相輔相成，缺一不可。設(shè)備的精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理就是設(shè)備狀態(tài)的診斷，它是狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)。
我們長(zhǎng)期以來實(shí)行的卓有成效的技術(shù)監(jiān)督制度，就其內(nèi)涵分析，也應(yīng)屬于精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理的范疇。因此在建立設(shè)備的綜合防護(hù)體系時(shí)，應(yīng)把這些內(nèi)容整合在一起。
第四節(jié) 設(shè)備的五層防護(hù)線
設(shè)備的五層防護(hù)線，又稱五層設(shè)防，就是把崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷和傾向管理、精度性能測(cè)試檢查等結(jié)合起來，以保證設(shè)備安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的防護(hù)體系。
1) 第一層。隨著設(shè)備技術(shù)性能和自動(dòng)化水平不斷提高，大容量、高參數(shù)的發(fā)電設(shè)備都實(shí)行集中控制和無人操作，運(yùn)行生產(chǎn)由人操縱自動(dòng)控制設(shè)備、控制設(shè)備操縱機(jī)器設(shè)備來完成，設(shè)備已凸現(xiàn)其重要的地位。因此，崗位值班（操作）人員實(shí)質(zhì)上也是設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)人員。通過崗位運(yùn)行人員負(fù)責(zé)的日常巡（點(diǎn)）檢，發(fā)現(xiàn)異常，排除小故障；進(jìn)行小維修，這是防止設(shè)備發(fā)生事故的第一層防護(hù)線。
2) 第二層。專業(yè)點(diǎn)檢員是設(shè)備維修管理的責(zé)任主體，具有全面的業(yè)務(wù)知識(shí)、實(shí)際技能和協(xié)調(diào)管理能力。專業(yè)點(diǎn)檢員依靠經(jīng)驗(yàn)和儀器進(jìn)行日常點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。同時(shí)依靠?jī)x器、儀表對(duì)重點(diǎn)設(shè)備、重要部位進(jìn)行重復(fù)的、詳細(xì)的點(diǎn)檢，并協(xié)同檢修方進(jìn)行以測(cè)定劣化程度為主要目的的循環(huán)、滾動(dòng)維修，及時(shí)排除故障，這是防止設(shè)備事故發(fā)生的第二層防護(hù)線。
3) 第三層。在日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，點(diǎn)檢員和專業(yè)技術(shù)人員精密點(diǎn)檢是防止設(shè)備事故發(fā)生的第三層防護(hù)線。
4) 第四層。與上述"三位一體"（日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢）相協(xié)同的技術(shù)診斷和傾向管理。無論上述何種點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常，必要時(shí)都可以使用技術(shù)診斷的方法探明因果，為決策提供最佳處理方案或控制缺陷的發(fā)展，同時(shí)對(duì)重要部位或系統(tǒng)確定傾向管理項(xiàng)目。技術(shù)診斷可不斷地記錄動(dòng)態(tài)指標(biāo)，作出曲線，做到一有異常立即發(fā)現(xiàn)，為傾向管理提供依據(jù)。因此，技術(shù)診斷和傾向管理是點(diǎn)檢管理的重要組成部分，是確定設(shè)備狀態(tài)的依據(jù)，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第四層防護(hù)線。
5) 第五層。經(jīng)過上述四層防護(hù)，設(shè)備能否保持它的基本特性，還要檢查設(shè)備的綜合性精度。要按精度檢查周期的要求，定期（半年、一年或經(jīng)過年修后）進(jìn)行精度檢測(cè)和性能指標(biāo)檢驗(yàn)，計(jì)算其精度良好率，分析劣化點(diǎn)，以考評(píng)和控制設(shè)備性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，評(píng)價(jià)點(diǎn)檢效果。對(duì)發(fā)電設(shè)備來說，主要是檢測(cè)機(jī)、爐效率，供電煤耗量等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，以及安全性、可靠性、自動(dòng)化投人率及動(dòng)作準(zhǔn)確率，保護(hù)投人率及動(dòng)作正確率和設(shè)備優(yōu)良率等，這是對(duì)點(diǎn)檢實(shí)績(jī)的考核，是防止設(shè)備事故發(fā)生的第五層防護(hù)線。
上述設(shè)備的五層防護(hù)是設(shè)備點(diǎn)檢制的精華，是建立完整的點(diǎn)檢工作體系的依據(jù)。按照這一體系，把企業(yè)的各類點(diǎn)檢工作關(guān)系統(tǒng)一起來，使運(yùn)行崗位人員，專業(yè)點(diǎn)檢人員、專業(yè)技術(shù)人員，檢修人員等不同層次、不同專業(yè)的全體人員都參加管理；把簡(jiǎn)易診斷、精密診斷以及設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和劣化傾向管理、壽命預(yù)測(cè)、故障分析、精度與性能指標(biāo)控制等現(xiàn)代化管理方法統(tǒng)一起來，從而使具有現(xiàn)代化管理知識(shí)和技能的人、現(xiàn)代化的技術(shù)裝備手段和現(xiàn)代化的管理方法三者結(jié)合起來，形成了現(xiàn)代化的設(shè)備管理體系。
具體說來，火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備性能考核項(xiàng)目包括：
1) 發(fā)電量、發(fā)電煤耗和供電煤耗。
2) 汽輪機(jī)熱耗和熱效率。
3) 鍋爐效率。
4) 供熱煤耗。
5) 補(bǔ)給水率。
6) 等效利用小時(shí)和等效可用系數(shù)。
7) 非計(jì)劃停運(yùn)小時(shí)等可靠性指標(biāo)。
汽輪機(jī)專業(yè)小指標(biāo)：
a) 主蒸汽壓力；
b) 主蒸汽溫度；
c) 再熱蒸汽壓力；
d) 再熱蒸汽溫度；
e) 給水溫度；
f) 給泵單耗；
g) 高加投人率；
h) 汽機(jī)真空度；
i) 冷凝器端差；
j) 冷凝器過冷度；
k) 真空嚴(yán)密性。
9) 鍋爐專業(yè)小指標(biāo)：
a) 主蒸汽壓力；
b) 主蒸汽溫度；
c) 再熱蒸汽壓力；
d) 再熱蒸汽溫度；
e) 給水溫度；
f) 排煙損失；
g) 空預(yù)器漏風(fēng)率；
h) 灰渣可燃物；
i) 飛灰可燃物；
j) 送風(fēng)機(jī)單耗；
k) 引風(fēng)機(jī)單耗；
l) 制粉電耗。
10) 電氣專業(yè)小指標(biāo)：
a) 線損率；
b) 電壓和頻率合格率。
c) 其他小指標(biāo)：
d) 絕緣油耗；
e) 透平油耗；
f) 制水用電耗；
g) 制水酸耗和堿耗。
第五節(jié) 點(diǎn)檢工作優(yōu)化
一、概述
在實(shí)行點(diǎn)檢定修管理的發(fā)電企業(yè)中，與設(shè)備管理有關(guān)的員工（包括運(yùn)行人員、檢修人員、設(shè)備管理人員）都要參加管理。而點(diǎn)檢管理能否達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)，與設(shè)備管理的職責(zé)分工、機(jī)構(gòu)設(shè)置、業(yè)務(wù)流程有著密切的關(guān)系。
點(diǎn)檢工作優(yōu)化就是指合理設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，按點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的客觀規(guī)律設(shè)置崗位和落實(shí)職責(zé)分工，目的是要求合理安排點(diǎn)檢管理的五層防線，既體現(xiàn)以點(diǎn)檢為核心的精神，又充分發(fā)揮與點(diǎn)檢管理有關(guān)的運(yùn)行巡檢、技術(shù)監(jiān)督、定期試驗(yàn)、狀態(tài)診斷和監(jiān)測(cè)等工作的作用，做到五層防護(hù)線各有重點(diǎn)，不產(chǎn)生重復(fù)點(diǎn)檢，設(shè)備數(shù)據(jù)信息流暢通，分工和職責(zé)明確，形成一支密切配合的團(tuán)隊(duì)力量，把設(shè)備的性能和狀態(tài)搞清楚。
二、點(diǎn)檢管理的模型
圖3-2 是點(diǎn)檢管理業(yè)務(wù)模型（確定設(shè)備狀態(tài)）。
三、點(diǎn)檢工作的協(xié)調(diào)和優(yōu)化
在實(shí)行點(diǎn)檢定修制的發(fā)電企業(yè)，為了使點(diǎn)檢管理工作協(xié)調(diào)優(yōu)化，應(yīng)重點(diǎn)抓好下列工作：
1) 原有對(duì)設(shè)備的技術(shù)監(jiān)督、定期試驗(yàn)、定期測(cè)試和預(yù)防性檢查等工作，要在點(diǎn)檢定修制的平臺(tái)上，與點(diǎn)檢定修"四大標(biāo)準(zhǔn)"體系很好的整合在一起，防止出現(xiàn)各搞一套。
2) 按圖3-2 所示業(yè)務(wù)模型開展工作，工作各環(huán)節(jié)信息流暢通，配合密切。
為定修決策提供科學(xué)依據(jù)。
3) 維護(hù)人員除按維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)做好日常工作外，可視工作量安排一定量的良否點(diǎn)檢活動(dòng)。
第四章 設(shè)備的定修管理
第一節(jié) 設(shè)備定修概述
一、設(shè)備定修的定義
設(shè)備定修是指在推行設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，根據(jù)預(yù)防維修的原則，按照設(shè)備的狀態(tài)，確定設(shè)備的檢修周期和檢修項(xiàng)目，在確保檢修間隔內(nèi)的設(shè)備能穩(wěn)定、可靠運(yùn)行的基礎(chǔ)上。做到使連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備停修時(shí)間最短，物流、能源和勞動(dòng)力消耗最少，是使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳配合的一種檢修方式。
二、設(shè)備定修的特征
根據(jù)點(diǎn)檢定修管理的內(nèi)涵和設(shè)備定修的定義，與傳統(tǒng)的計(jì)劃檢修相比照，設(shè)備定修有以下的特征。
1) 設(shè)備定修是在設(shè)備點(diǎn)檢、預(yù)防檢修的條件下進(jìn)行 設(shè)備定修是為了消除設(shè)備的劣化，經(jīng)過一次定修使設(shè)備的狀態(tài)恢復(fù)到應(yīng)有的性能，從而保證設(shè)備可連續(xù)不間斷、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行，達(dá)到預(yù)防維修的目的。
同時(shí)也明確提出定修項(xiàng)目的確立是在設(shè)備點(diǎn)檢管理的基礎(chǔ)上，要求盡量避免"過維修"和"欠維修", 做到該修的設(shè)備安排定修，不該修的設(shè)備則要避免過度檢修，逐步向狀態(tài)檢修過渡。
2) 設(shè)備定修推行"計(jì)劃值"管理方式
a) 對(duì)停機(jī)修理的計(jì)劃時(shí)間，力求達(dá)到100 ％準(zhǔn)確，即實(shí)際定修時(shí)間不允許超過規(guī)定時(shí)間，也不希望提前很多時(shí)間。
b) 定修項(xiàng)目的完成也追求100 ％準(zhǔn)確，減項(xiàng)和增項(xiàng)同樣不好。如果每次定修有很多項(xiàng)目不是預(yù)先設(shè)定的項(xiàng)目，那就算不上是按照設(shè)備狀態(tài)來確定檢修。
c) 上述計(jì)劃值的制定是基于各級(jí)設(shè)備管理人員（包括設(shè)備主管、專工、點(diǎn)檢員）日常工作的積累，要求計(jì)劃命中率（準(zhǔn)確率）逐步有所提高。
點(diǎn)檢定修制強(qiáng)調(diào)工作的有效性，要求制訂的計(jì)劃值符合客觀實(shí)際情況，計(jì)劃命中率（準(zhǔn)確率）的高低反映了各級(jí)設(shè)備管理人員的綜合工作水平，有的企業(yè)將計(jì)劃命中率作為衡量員工工作的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)。
3) 定修項(xiàng)目的動(dòng)態(tài)管理是設(shè)備定修的主要特征 點(diǎn)檢定修制明確將PDCA 的工作方法貫穿于設(shè)備的全過程管理，對(duì)每一個(gè)定修過程要認(rèn)真記錄修前、修后的設(shè)備狀況，對(duì)劣化部位及相應(yīng)的預(yù)防劣化的措施記錄在案。除在日常點(diǎn)檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時(shí)要進(jìn)行總結(jié)，并在此基礎(chǔ)上提出相應(yīng)意見，不斷的完善設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，修改相應(yīng)的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到延長(zhǎng)檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。
4) 設(shè)備定修要求所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控點(diǎn)檢制強(qiáng)調(diào)設(shè)備在運(yùn)行期間的受控外，還要求在檢修期間的所有檢修項(xiàng)目的檢修質(zhì)量受控。要求每一個(gè)點(diǎn)檢員參與檢修現(xiàn)場(chǎng)的檢修質(zhì)量確認(rèn)，點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則規(guī)定了"三方確認(rèn)"和"兩方確認(rèn)"，即對(duì)重大安全、質(zhì)量問題，點(diǎn)檢員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)。目前對(duì)檢修質(zhì)量的監(jiān)控，普遍采用監(jiān)控質(zhì)檢點(diǎn)（H 、W 點(diǎn)）的做法，其中H 點(diǎn)( HOID POINT ）為不可逾越的停工待檢點(diǎn)，W 點(diǎn)（WITNESS POINT ）為見證點(diǎn)。
5) 設(shè)備定修要求使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合設(shè)備定修除了使設(shè)備消除劣化、恢復(fù)性能以外，還要兼顧經(jīng)濟(jì)方面的要求，一般說來應(yīng)考慮下列問題：
a) 通過點(diǎn)檢管理和狀態(tài)診斷，在掌握主設(shè)備準(zhǔn)確狀態(tài)的基礎(chǔ)上，合理延長(zhǎng)主設(shè)備檢修間隔（改變年修模型），是設(shè)備點(diǎn)檢定修追求的主要目標(biāo)。
b) 通過點(diǎn)檢管理在掌握設(shè)備狀態(tài)的基礎(chǔ)上盡量減少過維修項(xiàng)目。
c) 年度檢修中更換下來的可恢復(fù)使用的部件的修復(fù)。
d) 改進(jìn)工藝和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，降低原材料、備品配件、能源的過度消耗
e) 合理安排人力資源，使日常修理和定期修理的負(fù)荷均衡化。
f) 減少和降低設(shè)備定修在備品配件、原材料、能源庫存上的資金占用。
第二節(jié) 定修分類
實(shí)行點(diǎn)檢定修制的電廠，其檢修按其分類的依據(jù)不同，有兩種分類方法。
一、設(shè)備定修按檢修時(shí)間的長(zhǎng)短分類
1) 年度檢修（簡(jiǎn)稱年修）
年修是指檢修周期較長(zhǎng)（一般在一年以上）、檢修日期較長(zhǎng)（一般為幾十天）的停機(jī)檢修。
2) 點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的檢修（簡(jiǎn)稱定修）
對(duì)主要生產(chǎn)流程中的設(shè)備，按點(diǎn)檢結(jié)果或輪換檢修的計(jì)劃安排所進(jìn)行的檢修稱為定修。定修一般用于不影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)停用或出力降低的附屬設(shè)備和系統(tǒng)上，其檢修時(shí)間也較短（一般從幾天到十幾天），檢修內(nèi)容包括更換備品配件、解體進(jìn)行定期精密點(diǎn)檢、定期維護(hù)、預(yù)防性檢查和測(cè)試、技術(shù)診斷和技術(shù)監(jiān)督的需要所安排的解體檢修、較大的缺陷轉(zhuǎn)為定修項(xiàng)目等。
定修項(xiàng)目一般在月度計(jì)劃中安排，如果定修出現(xiàn)在影響連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備上，產(chǎn)生了停機(jī)或嚴(yán)重影響了系統(tǒng)出力，則需要征得電網(wǎng)調(diào)度的同意，甚至構(gòu)成了非計(jì)劃停運(yùn)。
3) 平日小修理（一般稱為日修）
日修是對(duì)設(shè)備進(jìn)行小修理的項(xiàng)目，不需要征得電網(wǎng)調(diào)度同意，也不會(huì)影響發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行方式，這種修理項(xiàng)目有的是月度計(jì)劃中已列人的項(xiàng)目，它的計(jì)劃一般以周計(jì)劃的形式下達(dá)，它的檢修內(nèi)容包括：定期維護(hù)項(xiàng)目（如加油脂、定期清洗等）、需要檢修人員配合的定期點(diǎn)檢、需檢修人員配合的定期試驗(yàn)、備品配件修復(fù)、小缺陷處理等。
二、設(shè)備定修按檢修性質(zhì)分類
在日常發(fā)電檢修管理中，按檢修性質(zhì)不同而有不同的提法，目前我國電力行業(yè)的一些習(xí)慣稱謂有如下幾種。
1) 定期檢修（TBM )
定期檢修是一種以時(shí)間為基礎(chǔ)的預(yù)防性檢修，根據(jù)設(shè)備磨損和老化的統(tǒng)計(jì)規(guī)律，事先確定檢修等級(jí)、檢修間隔、檢修項(xiàng)目、需用的備件及材料等的檢修方式。
2) 改進(jìn)性檢修（PAM )
改進(jìn)性檢修是指對(duì)設(shè)備先天性缺陷或頻發(fā)故障，按照當(dāng)前設(shè)備技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行改造，從根本上消除設(shè)備缺陷，以提高設(shè)備的技術(shù)性能和可用率，并結(jié)合檢修過程召－一－一實(shí)施的檢修方式。
3) 狀態(tài)檢修（CBM )
狀態(tài)檢修是指根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)提供的設(shè)備狀態(tài)信息，評(píng)估設(shè)備的狀況，在故障發(fā)生前進(jìn)行檢修的方式。
4 ．故障檢修（RTF )
故障檢修是指設(shè)備在發(fā)生故障或其他失效時(shí)進(jìn)行的非計(jì)劃檢修。
5 ．節(jié)日檢修
在不影響電網(wǎng)調(diào)度和事故備用的前提下，經(jīng)電網(wǎng)經(jīng)營企業(yè)批準(zhǔn)，發(fā)電企業(yè)利用節(jié)假日時(shí)間進(jìn)行設(shè)備的D 級(jí)檢修。
第三節(jié) 發(fā)電廠主設(shè)備的年修摸型
一、概述
發(fā)電廠的主設(shè)備（發(fā)電機(jī)組）和與其相關(guān)連的一些主要附屬設(shè)備要求其在發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中，處于絕對(duì)可靠的地位。這些設(shè)備的停運(yùn)，均會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的停運(yùn)或減少出力。因此，對(duì)這些設(shè)備的檢修就提出了嚴(yán)格的要求，主要有以下兩點(diǎn)。
1) 盡量減少檢修次數(shù)
使主設(shè)備減少檢修次數(shù)的途徑，一是提高發(fā)電主設(shè)備本身的設(shè)計(jì)水平，延長(zhǎng)一些易損零部件的壽命周期；二是加強(qiáng)對(duì)這些設(shè)備的日常維護(hù)和正確操作。
目前世界上多數(shù)發(fā)達(dá)國家均采用每年安排一次的停機(jī)檢修。我國目前發(fā)電設(shè)備的檢修，追求的目標(biāo)也為每年一次。
2) 縮短檢修時(shí)間和減少檢修項(xiàng)目
縮短檢修時(shí)間和減少檢修項(xiàng)目是相輔相成的，這項(xiàng)任務(wù)的達(dá)到要依賴于加強(qiáng)精密點(diǎn)檢和技術(shù)診斷。
我國改革開放以來，大容量機(jī)組的比例迅速增加，發(fā)電設(shè)備制造水平也快速提升，上述兩點(diǎn)要求也逐步向世界上發(fā)達(dá)國家靠攏，使非計(jì)劃停運(yùn)大幅減少實(shí)行點(diǎn)檢定修制較早的上海寶鋼自備電廠和浙江北侖電廠曾多次創(chuàng)造了全年無檢修的業(yè)績(jī)，全年僅一次年修的機(jī)組更是普遍存在。
二、發(fā)電機(jī)組的年修模型和檢修停用時(shí)間
為了使發(fā)電機(jī)組的年度檢修有一個(gè)規(guī)范，點(diǎn)檢定修管理明確了對(duì)每臺(tái)發(fā)電設(shè)備必須有一個(gè)各種不同等級(jí)的年修循環(huán)周期的排列組合，稱為年修模型。
我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定發(fā)電機(jī)組檢修分為A 、B 、C 、D 四個(gè)等級(jí)：
1) A 級(jí)檢修時(shí)間最長(zhǎng)，相當(dāng)過去的大修。
2) B 級(jí)檢修時(shí)間比A 級(jí)短，相當(dāng)于中修。
3) C 級(jí)檢修時(shí)間比B 級(jí)短，相當(dāng)于小修。
4) D 級(jí)檢修時(shí)間最短，一般為1 周左右，最多不超15 天。
發(fā)電機(jī)組各個(gè)等級(jí)的檢修停用時(shí)間，在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已有規(guī)定，可供參考。
第四節(jié) 定修的業(yè)務(wù)流程
上圖表明了定修管理的全部業(yè)務(wù)流程。在這個(gè)流程中，點(diǎn)檢員起了主導(dǎo)作用，點(diǎn)檢員要全過程跟蹤參與各方框內(nèi)的工作。流程中各序號(hào)代表的工作主要是：
1) 企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化體系是企業(yè)一切工作的指南和依據(jù)，定修工作的全過程均需按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，點(diǎn)檢員應(yīng)參與制定、修改和完善這些標(biāo)準(zhǔn)。
2) 定修計(jì)劃的編制應(yīng)按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢管理的結(jié)果由點(diǎn)檢員負(fù)責(zé)擬訂，經(jīng)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。
3) 開工前的準(zhǔn)備工作主要有：
a) 按管理標(biāo)準(zhǔn)要求，落實(shí)施工力量，參與簽訂合同談判。
b) 落實(shí)專用工器具和備品配件、原材料。
c) 會(huì)同施工單位制定符合本單位的檢修作業(yè)文件包或向施工單位提供檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
d) 明確、落實(shí)質(zhì)量監(jiān)督的有關(guān)問題（包括外委監(jiān)理工作安排、落實(shí)）。
4) 落實(shí)安全措施，辦理有關(guān)工作票隔離單，點(diǎn)檢員必須親臨現(xiàn)場(chǎng)，在對(duì)重大安全措施進(jìn)行確認(rèn)和落實(shí)以后，才能具備開工條件。
5) 在施工過程中，點(diǎn)檢員應(yīng)跟蹤定修項(xiàng)目的H 、W 點(diǎn)，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行確認(rèn)（也可委托監(jiān)理部門完成）。
6) 工作結(jié)束時(shí)，點(diǎn)檢員應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)系統(tǒng)恢復(fù)進(jìn)行確認(rèn)，確信系統(tǒng)安全情況下方可終結(jié)工作。
7) 點(diǎn)檢員應(yīng)對(duì)定修全過程進(jìn)行評(píng)估，針對(duì)管理中存在問題作出工作總結(jié)，并反饋到有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理部門，為管理標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)改進(jìn)提供信息。
設(shè)備解體后應(yīng)對(duì)照有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備作出修前的記錄，這些記錄應(yīng)反映設(shè)備的損壞和磨損以及其他不正常情況，這項(xiàng)工作應(yīng)由點(diǎn)檢員向施工單位提出并督促認(rèn)真完成。
9) 根據(jù)設(shè)備的修前記錄，對(duì)照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和平時(shí)點(diǎn)檢管理的積累資料，點(diǎn)檢員應(yīng)提出設(shè)備是否需要改進(jìn)和如何改進(jìn)的意見，報(bào)主管批準(zhǔn)后執(zhí)行。
10) 檢修結(jié)束時(shí)施工單位應(yīng)提交詳盡的檢修實(shí)績(jī)記錄，為設(shè)備的下一輪動(dòng)態(tài)管理
11) 點(diǎn)檢員應(yīng)從定修的修后實(shí)績(jī)到下一次定修的修前解體期間設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行分析，對(duì)照點(diǎn)檢記錄和劣化傾向管理提出設(shè)備改進(jìn)或標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)的意見。
上述11 項(xiàng)工作，點(diǎn)檢員應(yīng)全程跟蹤參與，這就是定修工作的全過程管理。
通過不斷的閉環(huán)管理（PDCA ）使設(shè)備得到持續(xù)改進(jìn)，使設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)日趨完善和合理。上述工作模型的切實(shí)執(zhí)行，應(yīng)依賴于計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的建立和應(yīng)用。
第五節(jié) 設(shè)備定修策略及優(yōu)化檢修
一、優(yōu)化檢修概述
發(fā)電設(shè)備優(yōu)化檢修的概念首先是由美國提出來的，它的基本思路是通過以"管"為主的策略，針對(duì)發(fā)電設(shè)備的特點(diǎn)制訂出一套策略，最終形成一套優(yōu)化檢修的模式，使設(shè)備的可靠性和經(jīng)濟(jì)性得到最佳的配合。
優(yōu)化檢修模式，不是針對(duì)某一臺(tái)設(shè)備，而是指整個(gè)發(fā)電生產(chǎn)的大系統(tǒng)而言，大到諸如汽輪機(jī)、鍋爐；小到某一個(gè)閥門或者一臺(tái)水泵，實(shí)際上是針對(duì)某一個(gè)電廠的所有設(shè)備而言。
實(shí)行優(yōu)化檢修模式的發(fā)電廠，要對(duì)其龐大的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備進(jìn)行分類。
不同類別的設(shè)備，采用不同的檢修方式，其中有的設(shè)備應(yīng)用定期檢修；有的設(shè)備采用狀態(tài)檢修；而有的設(shè)備則采取故障檢修。
優(yōu)化檢修模式具有明顯的個(gè)性化特點(diǎn)?；诿恳粋€(gè)電廠其設(shè)備的型號(hào)、制造廠不一樣，輔機(jī)配套和系統(tǒng)設(shè)計(jì)也不一樣，導(dǎo)致了要根據(jù)其各自特點(diǎn)，采用不同的優(yōu)化模式。優(yōu)化檢修目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)要運(yùn)用一種管理方法，以確定哪些設(shè)備采用定期檢修，而狀態(tài)檢修又應(yīng)用在哪些設(shè)備上，即確定設(shè)備的定修策略。
二、設(shè)備定修策略
設(shè)備定修策略是對(duì)龐大的生產(chǎn)系統(tǒng)中的所有設(shè)備進(jìn)行分類，確定這些設(shè)備應(yīng)該采用何種檢修方式，使發(fā)電企業(yè)的設(shè)備檢修逐步形成一套融定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。
1． 設(shè)備分類
設(shè)備分類是設(shè)備定修策略的基礎(chǔ)工作，一般按A 、B 、C 三類進(jìn)行劃分，是對(duì)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的每一臺(tái)設(shè)備進(jìn)行界定，界定的方法是根據(jù)該設(shè)備的重要性和對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的影響。分類原則如下：
1) A 類設(shè)備是指該設(shè)備損壞后，對(duì)人員、電力系統(tǒng)、機(jī)組或其他重要設(shè)備的安全構(gòu)成嚴(yán)重威脅或直接導(dǎo)致環(huán)境嚴(yán)重污染的設(shè)備。
2) B 類設(shè)備是指該設(shè)備損壞或在自身和備用設(shè)備皆失去作用的情況下，會(huì)直接導(dǎo)致機(jī)組的可用性、安全性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性降低或?qū)е颅h(huán)境污染的設(shè)備；本身價(jià)值昂貴且故障檢修周期或備件采購（或制造）周期較長(zhǎng)的設(shè)備。
3) C 類設(shè)備是指發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中不屬于A 類、B 類的設(shè)備。
2． 根據(jù)設(shè)備類別的定修策略
1) A 類設(shè)備以預(yù)防性檢修為主要檢修方式，并結(jié)合日常點(diǎn)檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)檢測(cè)的結(jié)果制訂設(shè)備的檢修周期，并嚴(yán)格執(zhí)行。A 類設(shè)備一般均在年修計(jì)劃中安排檢修。
2) B 類設(shè)備采用預(yù)防性檢修和狀態(tài)檢修相結(jié)合的檢修方式，檢修周期應(yīng)根據(jù)日常點(diǎn)檢管理、劣化傾向管理和狀態(tài)監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整。B 類設(shè)備一般既可以安排在年度檢修計(jì)劃中，也可安排在平時(shí)采用輪換檢修的方法進(jìn)行修理。
但考慮到使檢修負(fù)荷均衡化，B 類設(shè)備建議盡可能不參加年修。
3) C 類設(shè)備以事后（故障）檢修為主要檢修方式。
表4 一3 給出了不同類別設(shè)備的檢修方式。
3 ．優(yōu)化檢修模式的組成
表4-3 也給出了不同類別設(shè)備的計(jì)劃安排，不同類別設(shè)備采用不同的檢修方式的組合，構(gòu)成了優(yōu)化檢修模式。
從上表不難看出，優(yōu)化檢修是一個(gè)漸進(jìn)的過程，今天看來是比較優(yōu)化的方案，隨著時(shí)間的推移，狀態(tài)診斷工作和劣化傾向管理工作不斷深人，原方案可能修改；隨著設(shè)備動(dòng)態(tài)管理的深化，設(shè)備不斷改進(jìn)，原來檢修周期也可能延長(zhǎng)，
所以優(yōu)化檢修是一個(gè)動(dòng)態(tài)的組合過程，要樹立與時(shí)俱進(jìn)的理念，不能滿足于既有的水平。
第五章 設(shè)備的劣化傾向管理和狀態(tài)檢修
第一節(jié) 劣化傾向管理概述
一、劣化傾向管理的定義
1. 設(shè)備劣化的定義
所謂設(shè)備劣化是指設(shè)備降低或喪失了規(guī)定的功能。設(shè)備劣化是包括設(shè)備工作異常、性能降低、突發(fā)故障、設(shè)備損壞和經(jīng)濟(jì)價(jià)值降低等狀態(tài)表現(xiàn)的總稱。
點(diǎn)檢定修管理把減少和降低設(shè)備劣化的速度作為一個(gè)重要的課題來管理，搞好這項(xiàng)工作，有利于大幅提升經(jīng)濟(jì)效益。
2. 傾向管理的定義
傾向管理是定量管理的重要組成部分，它是隨著時(shí)間的推移對(duì)設(shè)備劣化的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，并作統(tǒng)計(jì)分析，找出劣化規(guī)律，實(shí)行狀態(tài)檢修的一種設(shè)備管理方式。
設(shè)備劣化傾向管理的目的，在于跟蹤設(shè)備的劣化趨勢(shì)，評(píng)估設(shè)備的狀況，以判斷設(shè)備的可靠性，為設(shè)備的定修（消除劣化）決策提出科學(xué)的依據(jù)。
二、劣化曲線的繪制及其意義
圖5 -1 表示某設(shè)備的劣化曲線。圖上橫坐標(biāo)代表時(shí)間，縱坐標(biāo)代表設(shè)備測(cè)得的劣化值，把這些點(diǎn)連成一條曲線，稱劣化曲線，與橫坐標(biāo)平行的一條劣化極限線則代表該設(shè)備允許的最大劣化值，在操作規(guī)程中規(guī)定達(dá)到這個(gè)劣化極限設(shè)備就要停止運(yùn)行。
A 點(diǎn)― 表示劣化傾向加劇的轉(zhuǎn)折點(diǎn)。
B 點(diǎn)― 是劣化曲線和劣化極限線的交點(diǎn)。
C 點(diǎn)― 表示設(shè)備從投運(yùn)開始到達(dá)A 點(diǎn)的時(shí)間。
D 點(diǎn)― 表示設(shè)備從投運(yùn)開始到達(dá)B 點(diǎn)的時(shí)間。
從圖5 一1 上不難判斷，從0 C 是合理的設(shè)備檢修周期，從C D 這段時(shí)間是消除設(shè)備劣化的最佳時(shí)期。
三、設(shè)備劣化的分類
設(shè)備在其使用壽命期間（包括設(shè)備備用），隨著時(shí)間的推移逐步磨損或劣化。按其表現(xiàn)形式可分為有形劣化和無形劣化兩大類。
1. 設(shè)備的有形劣化
與無形劣化不同，有形劣化是看得見、摸得著的；是可以用儀表、儀器測(cè)量和測(cè)試出來的，機(jī)械設(shè)備的劣化通常是由于物質(zhì)磨損或材料性質(zhì)變化而引起的。有形劣化按其引起磨損和劣化的原因又可分為以下三種情況：
1) 設(shè)備的使用劣化。設(shè)備在使用過程中在外力作用下，受機(jī)械碰撞和磨擦、介質(zhì)戶一一一粵侵蝕等原因，造成設(shè)備物質(zhì)上的磨損、腐蝕、疲勞、剝落等，使設(shè)備的實(shí)體產(chǎn)生磨損。表現(xiàn)為零部件形狀發(fā)生改變、公差配合超標(biāo)、材料性質(zhì)改變、效率降低等。
2) 設(shè)備的自然劣化。自然劣化是設(shè)備受自然力作用所造成的物質(zhì)磨損。
例如設(shè)備生銹、金屬腐蝕、木頭腐朽、塑料和橡膠老化等均會(huì)使設(shè)備產(chǎn)生劣化。
這種劣化不管設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn)，都會(huì)發(fā)生，包括閑置在倉庫內(nèi)的設(shè)備和備品配件。
3) 災(zāi)害性劣化。這是指由于自然力對(duì)設(shè)備的侵蝕和磨損引起的設(shè)備劣化，如突發(fā)性的臺(tái)風(fēng)、暴雨等。
各級(jí)設(shè)備管理人員、應(yīng)對(duì)自己分管的設(shè)備隨時(shí)予以關(guān)注，制定防止上述各種有形劣化的對(duì)策。
2 ．設(shè)備的無形劣化
無形劣化是指由于技術(shù)進(jìn)步，出現(xiàn)了性能更好、效率更高的設(shè)備，而使原有設(shè)備相形見拙，從而使企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中處于不利地位，例如消耗大、成本高，或由于國家的政策規(guī)定使設(shè)備被淘汰，這種情況稱為設(shè)備的無形劣化。
設(shè)備的無形劣化不能等閑視之，許多企業(yè)長(zhǎng)期以來缺乏技術(shù)改造，最終導(dǎo)致被動(dòng)的地位，因此各級(jí)設(shè)備管理人員應(yīng)隨時(shí)掌握同行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步信息，及時(shí)消除設(shè)備的無形劣化。
四、設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式及其預(yù)防
1. 機(jī)械磨損
這是最常見的劣化形式，這種劣化有規(guī)律可循，它有一個(gè)發(fā)展過程，在加強(qiáng)點(diǎn)檢管理基礎(chǔ)上，可以早期發(fā)現(xiàn)。減少由于機(jī)械磨損而產(chǎn)生的設(shè)備劣化的主要措施是正確操作、加強(qiáng)維護(hù)（尤其是潤滑），找到規(guī)律后則可定期更換易損
零部件或采用新工藝和新材料以改善磨損。對(duì)易磨損的部位要認(rèn)真執(zhí)行點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患。
2. 金屬組織和性質(zhì)變化、蠕變、高溫腐蝕等
這是電力行業(yè)常見的金屬劣化表現(xiàn)形式，要從加強(qiáng)金屬監(jiān)督人手，把有關(guān)監(jiān)督內(nèi)容與點(diǎn)檢管理整合，按規(guī)定進(jìn)行精密點(diǎn)檢。通過點(diǎn)檢的優(yōu)化管理，早期預(yù)防金屬劣化的發(fā)生
3. 疲勞裂紋
發(fā)電設(shè)備的高溫高壓部件極易產(chǎn)生疲勞裂紋。裂紋是機(jī)械疲勞的信號(hào)，應(yīng)采取必要措施及早處理。
為防止和減少疲勞裂紋的發(fā)生，應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1) 減少結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上應(yīng)力集中的影響。
2) 要避免金屬加工上應(yīng)力集中的影響。
3) 減少設(shè)備操作上的應(yīng)力，避免機(jī)械超載運(yùn)行、沖擊負(fù)荷、不均勻受熱和加熱（冷卻）速度過快等。
4. 腐蝕
設(shè)備在外界介質(zhì)的作用下發(fā)生的損壞過程稱為腐蝕，這在發(fā)電廠十分普遍，要從改進(jìn)機(jī)件的原材料人手采用新工藝、新材料；同時(shí)對(duì)易產(chǎn)生腐蝕的部位應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，早期發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除劣化。
5. 絕緣損壞
防止設(shè)備的絕緣老化損壞，要從加強(qiáng)包括絕緣監(jiān)督在內(nèi)的各項(xiàng)技術(shù)監(jiān)督措施人手，使各項(xiàng)監(jiān)督與點(diǎn)檢管理相整合，把有關(guān)技術(shù)監(jiān)督工作和精密點(diǎn)檢和劣化傾向管理有機(jī)結(jié)合起來。
除了上述幾種表現(xiàn)形式外，還有由于制造、基建、設(shè)計(jì)上的原因等造成的設(shè)備易劣化隱患。
第二節(jié) 狀態(tài)檢修概述
一、狀態(tài)檢修的提出
早在20 世紀(jì)90 年代初期，就有關(guān)于開展?fàn)顟B(tài)檢修的提法，作為行業(yè)管理部門，原電力部正式以書面形式下達(dá)并安排試點(diǎn)等工作則是從20 世紀(jì)90年代后幾年開始。當(dāng)時(shí)針對(duì)的是發(fā)電機(jī)組的檢修間隔時(shí)間過短，執(zhí)行的原蘇聯(lián)
20 世紀(jì)50 年代的模式是2 ~3 年1 次大修，1 年2 次小修。隨著時(shí)間的推移，設(shè)備的科技含量明顯提高，機(jī)械制造水平，原材料水平也大大提高，原有的計(jì)劃檢修周期顯然是不適合了。因此就要求開展按設(shè)備的狀態(tài)來決定檢修間隔和檢修項(xiàng)目的工作，這就是狀態(tài)檢修提出的原因。
二、我國目前設(shè)備檢修方式的分類
目前世界上設(shè)備管理的學(xué)者，對(duì)設(shè)備檢修方式有多種多樣的提法，有些是相類似的，僅存在文字翻譯上的差異，有些則是同樣的內(nèi)涵而提法不同。總的看，發(fā)電設(shè)備的檢修方式在目前可以歸納為四大類，就是我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的提法，即預(yù)防性定期檢修、狀態(tài)檢修、改進(jìn)性檢修和故障檢修。
1. 定期檢修或稱預(yù)防性檢修
這一類檢修方式是指以時(shí)間間隔為基準(zhǔn)，但具體項(xiàng)目還可以隨狀態(tài)而調(diào)整，即前面提到的年修，又稱為以時(shí)間周期為主、狀態(tài)為輔的一種預(yù)防性檢修方式。目前這一類檢修方式國內(nèi)外還在普遍應(yīng)用，主要應(yīng)用于像發(fā)電廠這樣龐大的連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。有差異也僅是由于診斷技術(shù)的差異引起的檢修項(xiàng)目的變化和時(shí)間間隔的不同而已。
2. 狀態(tài)檢修
是指按設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行檢修的檢修方式，它是在把設(shè)備的狀態(tài)搞清楚以后，再?zèng)Q定如何檢修。這種檢修方式廣泛應(yīng)用于不影響發(fā)電主設(shè)備停用的重要輔機(jī)（含有備用容量的輔機(jī)），在決定連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中設(shè)備的檢修項(xiàng)目和檢修周期中也得到廣泛應(yīng)用。
早在20 世紀(jì)70 年代，世界上一些發(fā)達(dá)國家已廣泛應(yīng)用這種檢修方式。
早期實(shí)行TPM 管理的發(fā)電廠除了發(fā)電主設(shè)備外，其他設(shè)備的定修均采用點(diǎn)檢基礎(chǔ)上的定修，也就是以狀態(tài)決定是否檢修的檢修方式。
3. 故障檢修
故障檢修比較容易理解，顧名思義它是在設(shè)備發(fā)生故障后再進(jìn)行檢修，由于制造業(yè)水平的提升，設(shè)備無故障運(yùn)行的時(shí)間大大提高，同時(shí)又由于設(shè)備管理者的優(yōu)化檢修策略，使故障檢修得到了廣泛的應(yīng)用。
TPM 發(fā)展到現(xiàn)在，引人了優(yōu)化檢修的概念，即從可靠性和經(jīng)濟(jì)性綜合評(píng)估結(jié)果來決定設(shè)備何時(shí)進(jìn)行檢修。分析表明，有相當(dāng)一部分設(shè)備在發(fā)生故障后，對(duì)連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)不構(gòu)成威脅，采用設(shè)備壞了再檢修的方式即故障檢修的方式，可以節(jié)約大量的人力、物力和財(cái)力。
目前我國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，明確了發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的C 類設(shè)備，宜采用故障檢修的策略。這是基于目前這些設(shè)備的故障發(fā)生率并不很頻繁，而且即使有了故障也會(huì)很快排除而不影響發(fā)電的主營業(yè)務(wù)。相反的這種做法可大大減輕維護(hù)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，并節(jié)省一筆可觀的維護(hù)費(fèi)用。
三、狀態(tài)檢修的應(yīng)用
狀態(tài)檢修主要應(yīng)用在下列檢修工作中：
1. 對(duì)處于連續(xù)發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)中的A 類設(shè)備，狀態(tài)檢修是針對(duì)某一臺(tái)設(shè)備和系統(tǒng)中某一支系統(tǒng)無法正常運(yùn)行時(shí)采用，這時(shí)候是出于無奈，因?yàn)檫@樣做就增加了一次非計(jì)劃停運(yùn)。因此要在主設(shè)備年修時(shí)做好深人細(xì)致的點(diǎn)檢管理工作，力求避免產(chǎn)生這種類型的狀態(tài)檢修。
2. 應(yīng)用在有備用容量的主要輔機(jī)的設(shè)備定修。這已經(jīng)在實(shí)行TPM 管理的多數(shù)電廠實(shí)施。這些輔機(jī)不參加大、中、小修，有利于平衡檢修負(fù)荷，充分利用設(shè)備的壽命周期，從而降低維修費(fèi)用。
3. 在診斷技術(shù)不斷提高和點(diǎn)檢管理加強(qiáng)的基礎(chǔ)上準(zhǔn)確界定主設(shè)備的檢修間隔和檢修項(xiàng)目，減少過度維修。
四、狀態(tài)檢修的核心是準(zhǔn)確確定設(shè)備的檢修周期
眾所周知，設(shè)備檢修有兩個(gè)目的：一是通過檢修消除劣化，使設(shè)備在一個(gè)檢修周期內(nèi)的可靠性為100 % ；二是達(dá)到上述目的的檢修費(fèi)用最低，圖5 -2 和圖5 -4 顯示了設(shè)備的可靠性、維修費(fèi)用和檢修周期三者的關(guān)系。
1. 檢修間隔與可靠性的關(guān)系見圖5 -2 。從上圖中可看出，當(dāng)檢修周期超過A 點(diǎn)時(shí)，可靠性急劇下降。
2. 檢修間隔與檢修費(fèi)用的關(guān)系見圖5-3 。當(dāng)檢修周期不在B 點(diǎn)時(shí)將會(huì)產(chǎn)生過修和失修，從而導(dǎo)致費(fèi)用增加。
3. 可靠性和經(jīng)濟(jì)性的最佳配合可參見圖5-4 。當(dāng)兩條曲線的A 、B 點(diǎn)重合時(shí)，可靠性高、費(fèi)用也最低，達(dá)到可靠性和經(jīng)濟(jì)性兩者的最佳配合。
上述三個(gè)數(shù)學(xué)模型的分析表明，實(shí)行狀態(tài)檢修的核心是準(zhǔn)確的確定每一臺(tái)設(shè)備的合理檢修周期（也稱壽命周期）。我們找到了這個(gè)合理的壽命周期，并按此周期安排檢修，也就步人了狀態(tài)檢修的范疇。開展劣化傾向管理和采用診斷技術(shù)，是找到這個(gè)壽命周期的有效途徑。應(yīng)當(dāng)指出，壽命周期是動(dòng)態(tài)的，隨著設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)而不斷延長(zhǎng)。為使設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用下降，綜T 合效率逐步提高，要引人等壽命管理的概念，即對(duì)某一臺(tái)設(shè)備而言，盡可能使其內(nèi)部的易損零部件的磨損周期處在同一水平線上，這樣做有利于減少維修次數(shù)，延長(zhǎng)檢修間隔，從而使該設(shè)備的綜合效益最佳。
第三節(jié) 狀態(tài)檢修的實(shí)施
一、概述
設(shè)備的劣化傾向管理是設(shè)備實(shí)行狀態(tài)檢修的前期工作或者稱為基礎(chǔ)工作，這兩者是相輔相成，不能分割的。只有掌握了設(shè)備的劣化趨勢(shì)和劣化速度，用量化管理的方式把有用的狀態(tài)信息用數(shù)學(xué)（或圖表）的方式，來分析和判斷設(shè)備的最佳檢修時(shí)期，才能步人狀態(tài)檢修的范疇。點(diǎn)檢定修管理強(qiáng)調(diào)工作的有效性。如果，我們?cè)跈z修中設(shè)備解體時(shí)，發(fā)現(xiàn)大量的"過維修"跡象；或者A 、B 類設(shè)備經(jīng)常產(chǎn)生缺陷，這些缺陷又是由于"欠維修"造成的。那么就不能算是在實(shí)施狀態(tài)檢修。
檢修工作是否步人狀態(tài)檢修范疇可以用下列因素來衡量：
1. 設(shè)備點(diǎn)檢管理的全面展開，形成了設(shè)備的五層防護(hù)體系。
2. 設(shè)備檢修的決策來源于設(shè)備的劣化傾向管理和狀態(tài)診斷。
3. 形成了點(diǎn)檢定修管理的管理機(jī)制，即有人負(fù)責(zé)設(shè)備狀態(tài)的全過程跟蹤和管理；設(shè)備狀態(tài)診斷、監(jiān)測(cè)信息流暢通，管理標(biāo)準(zhǔn)上明確了推行狀態(tài)檢修的外部環(huán)境。
4. 設(shè)備檢修計(jì)劃（指狀態(tài)檢修項(xiàng)目）的計(jì)劃命中率大于一定的比例。一般應(yīng)大于90 ％以上。
5. 在修后的壽命周期內(nèi)，屬于狀態(tài)檢修項(xiàng)目基本上杜絕了由于失修引起的故障和缺陷。
二、優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修的業(yè)務(wù)流程
發(fā)電設(shè)備的檢修由于發(fā)電生產(chǎn)系統(tǒng)龐大和連續(xù)不間斷生產(chǎn)的特點(diǎn)，同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)性，不能單純的由一種檢修方式來實(shí)施設(shè)備的預(yù)防檢修，應(yīng)追求的是一套融定期檢修、狀態(tài)檢修和故障檢修為一體的優(yōu)化檢修模式。
圖5-5 為典型的優(yōu)化檢修和狀態(tài)檢修業(yè)務(wù)流程圖。
三、推動(dòng)狀態(tài)檢修工作的幾點(diǎn)想法
1. 確定設(shè)備狀態(tài)是實(shí)現(xiàn)狀態(tài)檢修的基礎(chǔ)，應(yīng)從加強(qiáng)和優(yōu)化點(diǎn)檢管理人手。逐步摸清設(shè)備的性能和狀態(tài)。
2. 狀態(tài)診斷要起步，要配備必要的裝備，在人、財(cái)、物的資源上向狀態(tài)診斷傾斜，有些價(jià)格特別昂貴的設(shè)備可以考慮成立區(qū)域性的狀態(tài)診斷中心。
3. 劣化傾向管理要予以重視，要投人一定的力量抓好這項(xiàng)工作。
4. 要為狀態(tài)檢修營造一個(gè)敢為人先的環(huán)境。因?yàn)槟壳昂芏帱c(diǎn)檢員寧可過維修而不敢延長(zhǎng)周期。
5. 要清醒地看到，狀態(tài)檢修范圍的不斷擴(kuò)大是一個(gè)較長(zhǎng)的歷史過程，需要有一個(gè)長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃。
6. 設(shè)備管理上的改革，要與企業(yè)內(nèi)部體制創(chuàng)新相協(xié)調(diào)。首先要從轉(zhuǎn)換觀念人手，宣傳先進(jìn)的管理理念和方法，全面開展點(diǎn)檢定修管理。
第六章 點(diǎn)檢定修管理的實(shí)施
點(diǎn)檢定修管理是設(shè)備管理上的一次變革，一般說來需要有一個(gè)適應(yīng)過程，有的發(fā)電企業(yè)經(jīng)歷了數(shù)次機(jī)構(gòu)磨合，才基本上符合點(diǎn)檢定修管理的內(nèi)涵。這一種磨合是正常的現(xiàn)象，因?yàn)槲覀冞^去從前蘇聯(lián)搬過來的以時(shí)間為基礎(chǔ)的計(jì)劃檢修體制已經(jīng)過去了50 多年，尤其是在一些較老的發(fā)電企業(yè)，過去已長(zhǎng)期習(xí)慣的做法，在改革過程中受到習(xí)慣勢(shì)力的抵制也就不足為奇了。
從過去50 多年的發(fā)電設(shè)備管理歷史，要轉(zhuǎn)變到點(diǎn)檢定修制，首先遇到的問題是人員的觀念轉(zhuǎn)變，這些問題在一些較老的發(fā)電企業(yè)比較明顯，即使是在新建發(fā)電廠同樣也會(huì)碰到這個(gè)問題，因?yàn)閱T工是從四面八方調(diào)集來的，這些員工原來所在的企業(yè)也可能是一些老企業(yè)。要辦好一件事，首先是思想先行，只要思想上認(rèn)識(shí)統(tǒng)一了，辦事效率就會(huì)事半功倍。反之，辦事的阻力就會(huì)大大增加。因此，許多電廠在開始實(shí)行前，先要組織有關(guān)設(shè)備管理的員工對(duì)點(diǎn)檢制的內(nèi)涵、優(yōu)點(diǎn)和具體做法進(jìn)行宣講，達(dá)到統(tǒng)一認(rèn)識(shí)的目的。下面介紹我國多數(shù)發(fā)電企業(yè)在點(diǎn)檢定修管理的推進(jìn)和實(shí)施過程中的一些具體做法。
第一節(jié) 建立五制配套的設(shè)備管理體系與作業(yè)區(qū)劃分
一、五制配套管理體制
建立與點(diǎn)檢定修管理內(nèi)涵相協(xié)調(diào)和適應(yīng)的設(shè)備管理體系，是點(diǎn)檢制能否取得成效的關(guān)鍵所在。這五制是指：
1. 計(jì)劃值。
2. 點(diǎn)檢定修制。
3. 設(shè)備主管為核心的崗位責(zé)任制。
4. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制。
5. 自主管理制。
五制配套是指：以計(jì)劃值為目標(biāo)；以點(diǎn)檢定修管理為重點(diǎn)；落實(shí)各級(jí)設(shè)備管理人員的崗位職責(zé)；建立并推行標(biāo)準(zhǔn)化工作方法；開展以人為本的、富有創(chuàng)造性的、運(yùn)用PDCA 工作方法的自主管理活動(dòng)。
二、作業(yè)區(qū)劃分
點(diǎn)檢定修作業(yè)區(qū)是指設(shè)備管理人員所負(fù)責(zé)設(shè)備的劃分，目前世界上有兩種劃分方法：
1. 按設(shè)備的所在區(qū)域進(jìn)行劃分，例如按汽機(jī)房（島）、鍋爐房（島）的區(qū)域設(shè)立主管，下設(shè)若干點(diǎn)檢員，這些點(diǎn)檢員要求一專多能，既懂機(jī)務(wù)；又懂電氣、熱控等。這種劃分方法，目前國內(nèi)尚少應(yīng)用。
2. 按我國傳統(tǒng)的專業(yè)進(jìn)行劃分。就是我們目前沿用的汽機(jī)、鍋爐、電氣、熱控、燃料等專業(yè)，這種按專業(yè)劃分的方法在我國目前普遍應(yīng)用。
應(yīng)當(dāng)指出上述兩種劃分方法中按區(qū)域劃分的方法比較先進(jìn)，人員更精簡(jiǎn)，但對(duì)人員的素質(zhì)要求較高，要求知識(shí)面寬，熟悉各專業(yè)知識(shí)。我國應(yīng)努力在提高人員素質(zhì)基礎(chǔ)上，向這種劃分方式過渡。
第二節(jié) 設(shè)備點(diǎn)檢人員的配置和崗位職責(zé)
1. 每一基層作業(yè)區(qū)一般設(shè)專業(yè)主管1 人和點(diǎn)檢員若干人。各企業(yè)可根據(jù)自行情況，以負(fù)荷飽滿和工作量均衡為原則，決定點(diǎn)檢人員的具體配置。
2. 設(shè)備工程師作為專業(yè)主管的助手，是否設(shè)立可按各企業(yè)的實(shí)際情況決定。
3. 新建電廠原則上按上述結(jié)構(gòu)設(shè)置崗位。
4. 對(duì)于一些老的發(fā)電企業(yè)，由于歷史原因，有各自的實(shí)際情況，可采用逐步向新機(jī)制靠攏的做法，在實(shí)際推行點(diǎn)檢制過程中有以下幾種情況：
1) 一般來說，老廠設(shè)備比較陳舊，需配有一定的維護(hù)人員（實(shí)際情況是人員較多），很多電廠把這部分人員列人設(shè)備管理系統(tǒng)指揮。有的電廠干脆把維護(hù)人員稱作助理點(diǎn)檢員。
2) 由于人員結(jié)構(gòu)的原因，老廠設(shè)備管理的定員不宜太緊。
3) 老廠由于受傳統(tǒng)影響較大，制度整合要花大的力氣，在推進(jìn)時(shí)可采用分階段推進(jìn)的方式。
5. 各級(jí)管理人員崗位職責(zé)詳見第八章。
第三節(jié) 點(diǎn)檢計(jì)劃的制定和點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程
一、點(diǎn)檢計(jì)劃制定和點(diǎn)檢路線圖
1. 運(yùn)行崗位應(yīng)編制有每運(yùn)行班相應(yīng)的巡（點(diǎn)）檢路線圖。
2. 點(diǎn)檢員應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開展點(diǎn)檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則，編制所轄設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃，再按照每天點(diǎn)檢計(jì)劃編制點(diǎn)檢路線圖，達(dá)到準(zhǔn)確、合理、省時(shí)、有效作業(yè)的目的。
為了達(dá)到路線最佳的目的，在編制周計(jì)劃時(shí)，應(yīng)把相近的設(shè)備列人同一天點(diǎn)檢計(jì)劃。
為了使點(diǎn)檢工作量均衡化，對(duì)每周檢查一次的設(shè)備，均衡分配在周一至周四，周五可集中安排每月點(diǎn)檢一次的設(shè)備，一般每一個(gè)點(diǎn)檢員要有5 一6 條點(diǎn)檢路線。
3. 按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)編寫定期點(diǎn)檢計(jì)劃。
二、點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程
點(diǎn)檢的作業(yè)流程是指點(diǎn)檢定修業(yè)務(wù)進(jìn)行的程序，也稱點(diǎn)檢工作模式，即點(diǎn)檢員進(jìn)行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、改進(jìn)的PDCA 工作循環(huán)。
點(diǎn)檢流程圖是點(diǎn)檢作業(yè)進(jìn)行的程序語言，它代替了上下、橫向之間的業(yè)務(wù)關(guān)系，完全改變了傳統(tǒng)管理，即行政指令性管理和指揮的模式，按科學(xué)的程序進(jìn)行管理。這種作業(yè)管理的全過程，即計(jì)劃（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)編制的作業(yè)表、計(jì)劃表）--實(shí)施（確認(rèn)設(shè)定點(diǎn)的狀態(tài)、結(jié)果記錄、異常的發(fā)現(xiàn)及調(diào)整處理）--檢查（計(jì)劃的執(zhí)行情況、信息傳遞、整理分析）--反饋（核對(duì)計(jì)劃、標(biāo)準(zhǔn)），以提出修正、修改意見，改善點(diǎn)檢作業(yè)過程中的各種條件，提高點(diǎn)檢管理水平和工作效率。
第四節(jié) 建立和完善相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢定修制是一個(gè)平臺(tái)，它具有兼容性和開放性特點(diǎn)，點(diǎn)檢制的"四大標(biāo)準(zhǔn)"是技術(shù)性的，又稱為基準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)。它需要有相應(yīng)的管理標(biāo)準(zhǔn)予以配套，使全廠的任何工作被有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系所覆蓋。制訂上述標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：
1. 注意將傳統(tǒng)管理中有實(shí)用價(jià)值的管理制度整合在新的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)中，例如技術(shù)監(jiān)督可列人新標(biāo)準(zhǔn)體系中的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；缺陷管理則列人維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。
2. 管理標(biāo)準(zhǔn)的制定要體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的精神，即做到：
1) 基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范化。
2) 安全工作標(biāo)準(zhǔn)化。
3) 管理方法標(biāo)準(zhǔn)化。
4) 工作程序標(biāo)準(zhǔn)化。
5) 工作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化。
6) 行為動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。
7) 服裝標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化。
8）禮儀環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。
3. 建立管理標(biāo)準(zhǔn)的動(dòng)態(tài)機(jī)制，即通過編制（修編）--實(shí)施--反饋--修編機(jī)制，要把這項(xiàng)工作貫徹到日常管理中，使管理標(biāo)準(zhǔn)日趨完善，符合客觀實(shí)際。
4. 按標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)不同，管理標(biāo)準(zhǔn)可分為以下幾類：
1) 計(jì)劃類標(biāo)準(zhǔn)。包括點(diǎn)檢計(jì)劃、定修計(jì)劃、精密點(diǎn)檢（技術(shù)監(jiān)督）計(jì)劃、劣化傾向管理計(jì)劃、長(zhǎng)周期計(jì)劃、定期維護(hù)計(jì)劃、定期試驗(yàn)計(jì)劃、備品配件計(jì)劃、檢修費(fèi)用計(jì)劃等。
2) 實(shí)績(jī)記錄和動(dòng)態(tài)反饋管理標(biāo)準(zhǔn)。包括點(diǎn)檢分析制度、定修的動(dòng)態(tài)管理、設(shè)備異動(dòng)記錄和報(bào)告、狀態(tài)診斷的會(huì)診制度、各種點(diǎn)檢（診斷）實(shí)績(jī)數(shù)據(jù)信息流動(dòng)制度等。
3) 管理類標(biāo)準(zhǔn)。包括安全管理（如動(dòng)火、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、三方確認(rèn)、兩票管理等）、工程管理、質(zhì)量管理、資材備品管理、費(fèi)用管理和自主管理等。
4) 建立規(guī)范的業(yè)務(wù)臺(tái)賬和報(bào)表制度。包括點(diǎn)檢日志、點(diǎn)檢月報(bào)、檢修費(fèi)用預(yù)算、檢修費(fèi)用月報(bào)和年報(bào)等。
第七章 點(diǎn)檢定修的主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)備點(diǎn)檢定修管理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，包括檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)等，是實(shí)行點(diǎn)檢定修管理的主要依據(jù)，稱為點(diǎn)檢制標(biāo)準(zhǔn)化體系中的基準(zhǔn)類標(biāo)準(zhǔn)。
第一節(jié) 檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了設(shè)備各部位的運(yùn)行技術(shù)管理值和檢修技術(shù)管理值，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、尺寸公差等允許值和檢查方法。
檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括：設(shè)備、裝置或部件名稱、部位簡(jiǎn)圖、件名、材料、檢修標(biāo)準(zhǔn)（包括尺寸、間隙、劣化傾向許容量）、點(diǎn)檢或檢測(cè)方法、點(diǎn)檢或檢修周期、更換或修理周期和檢修方面的特點(diǎn)事項(xiàng)等。檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)類的基礎(chǔ)，它反映設(shè)備設(shè)計(jì)者的思想，是編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)，其編寫的難度也較大。
檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是檢修管理值的確定，在初期其制訂的依據(jù)是：
1. 制造廠家提供的設(shè)備使用說明書，它體現(xiàn)了設(shè)計(jì)者的設(shè)計(jì)思想。
2. 參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的檢修技術(shù)管理值，它體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗(yàn)和水平。
3. 檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)通常是由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員或點(diǎn)檢員起草編制。經(jīng)過一段時(shí)間（通常是3 -5 年）的生產(chǎn)實(shí)踐，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，不斷根據(jù)設(shè)備運(yùn)行工況及檢修狀況、備品備件質(zhì)量與使用的實(shí)際情況，對(duì)檢修技術(shù)管理值進(jìn)行相應(yīng)的修訂，在實(shí)踐中通過PDCA 循環(huán)不斷修正和完善。
檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的表示示例參見第九章第一節(jié)。
第二節(jié) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各部位的點(diǎn)檢部位、點(diǎn)檢項(xiàng)目、點(diǎn)檢內(nèi)容、占檢周期、管理值、點(diǎn)檢方法、點(diǎn)檢分工以及在什么狀態(tài)下進(jìn)行點(diǎn)檢等。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢員對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制各種點(diǎn)檢計(jì)劃的依據(jù)。
點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制依據(jù)：
1. 設(shè)備使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料。
2. 檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3. 參考國內(nèi)外同類設(shè)備的實(shí)際資料。
4. 通過PDCA 循環(huán)取得的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累。
二、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的分類
1 ．按通用性分類
專用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于非通用的專用設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
通用點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于通用設(shè)備的電氣、動(dòng)力設(shè)備的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。
2 ．按點(diǎn)檢周期分類
1) 日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于短周期的生產(chǎn)操作、運(yùn)行值班日常點(diǎn)（巡）檢作業(yè)。
2) 定期點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)：用于長(zhǎng)周期的專業(yè)點(diǎn)檢員編制周期管理表的依據(jù)與定期點(diǎn)檢作業(yè)。
3 ．編制方法
1) 部位與項(xiàng)目。凡A 、B 類設(shè)備的重點(diǎn)部位，即被列為預(yù)防性維修檢查對(duì)象，設(shè)備可能發(fā)生故障或劣化的地方，如滑動(dòng)部分、回轉(zhuǎn)部分、傳動(dòng)部分等，通常把這些部分的大分類填人"部位"，小分類填人"項(xiàng)目"。
2) 點(diǎn)檢內(nèi)容。點(diǎn)檢十大要素：壓力、溫度、流量、泄漏、給油脂狀況、異音、振動(dòng)、龜裂（折損）、磨損、松弛等作為點(diǎn)檢診斷的內(nèi)容。
3) 點(diǎn)檢方法。主要是采用視、聽、觸、味、嗅覺"五感"為基本方法；
對(duì)有些重要部位需要借助于簡(jiǎn)單儀器、工具來測(cè)量或用專用儀器進(jìn)行精密點(diǎn)檢測(cè)量。
4) 點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。分定性標(biāo)準(zhǔn)與定量標(biāo)準(zhǔn)，凡定量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
5) 點(diǎn)檢狀態(tài)。分停止（靜態(tài)）或運(yùn)行（動(dòng)態(tài)）兩種，通常溫度、壓力、流量、振動(dòng)、異音、動(dòng)作狀態(tài)等須在運(yùn)行狀況下進(jìn)行點(diǎn)檢，其余須在停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行點(diǎn)檢。
6) 點(diǎn)檢分工。分日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、精度點(diǎn)檢三種。
7) 點(diǎn)檢周期。點(diǎn)檢周期分短周期（一年以下）、長(zhǎng)周期（一年以上）。
其常用符號(hào)：H 一時(shí)，S 一班，D 一天，w 一周，M 一月，Y 一年。點(diǎn)檢周期不是一個(gè)固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。
a) 決定點(diǎn)檢周期的因素與前提如下：
b) 設(shè)備作業(yè)率，每月生產(chǎn)量（運(yùn)行小時(shí)）;
c) 使用條件，無誤操作情況；
d) 工作環(huán)境，溫度、濕度、粉塵；
e) 潤滑狀況，潤滑方式與狀態(tài)；
f) 對(duì)生產(chǎn)影響，設(shè)備的重要程度；
g) 使用實(shí)績(jī)，其他同類廠的使用情況；
h) 設(shè)備制造廠家的推薦值。
在編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)中設(shè)定點(diǎn)檢周期，是個(gè)難度較大的題目，通常在編制標(biāo)準(zhǔn)時(shí)先設(shè)定一個(gè)周期，以后隨著生產(chǎn)情況的改變，通過PDCA 再逐步修正，以趨向合理。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的表示示例參見第九章第四節(jié)。
第三節(jié) 檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是點(diǎn)檢員確定檢修作業(yè)流程、工藝、工時(shí)和費(fèi)用的基礎(chǔ)，是檢修責(zé)任單位進(jìn)行檢修作業(yè)的依據(jù)。
檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了作業(yè)名稱、作業(yè)方法、作業(yè)順序、作業(yè)條件、技術(shù)要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)、使用工具以及作業(yè)人員、作業(yè)所需時(shí)間和作業(yè)費(fèi)用等。
一、編制依據(jù)
1. 國家和行業(yè)頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定；
2. 制造廠家提供的設(shè)備使用說明書和圖紙；
3. 設(shè)備的檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；
4. 國內(nèi)外同類設(shè)備的檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
5. 有關(guān)安全規(guī)程和工藝規(guī)程。
二、編制檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的
1. 提高檢修作業(yè)質(zhì)量；
2. 縮短檢修作業(yè)時(shí)間；
3. 消滅檢修作業(yè)事故；
4. 有利檢修作業(yè)管理（標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、檢修費(fèi)用管理）。
三、編制檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的條件
明確作業(yè)目標(biāo)，了解項(xiàng)目?jī)?nèi)容，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)，掌握作業(yè)工序，熟悉作業(yè)環(huán)境，具有施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
四、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容
設(shè)備名稱、作業(yè)名稱、使用工器具、作業(yè)條件、保護(hù)工具、作業(yè)人員、作業(yè)時(shí)間、總工時(shí)、作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖、作業(yè)要素（項(xiàng)目）、作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)者、技術(shù)安全要點(diǎn)以及檢修費(fèi)用等。
五、編寫標(biāo)準(zhǔn)的注意事項(xiàng)
1. 一般作業(yè)（如手錘、氣割、銼、鏟等）不必詳細(xì)填寫。
2. 安全要點(diǎn)，特別是應(yīng)吸取以往發(fā)生過事故的教訓(xùn)。
3. 不容易理解的作業(yè)內(nèi)容可用簡(jiǎn)圖說明。
六、編制說明
1. 對(duì)于一般檢修項(xiàng)目的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，只需工時(shí)工序表（以作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖為主）就可以了，但對(duì)于大型重要、難度較大的檢修項(xiàng)目必須有作業(yè)說明書。
2. 編制作業(yè)網(wǎng)絡(luò)圖首先要抓住施工中工期最長(zhǎng)的工序項(xiàng)目，圍繞主工序找出副工序，盡量采用平行作業(yè)，以擴(kuò)大施工面，縮短工期。
3. 作業(yè)說明書須詳細(xì)填寫拆裝、檢測(cè)作業(yè)順序名稱、每一主要工序的作業(yè)內(nèi)容、所需工器具、作業(yè)者以及技術(shù)安全要點(diǎn)，對(duì)于較難用文字說明清楚的內(nèi)容須用示意圖、簡(jiǎn)圖等加以說明。
檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的表示示例參見第九章第二節(jié)。
七、檢修作業(yè)文件包（以下簡(jiǎn)稱文件包）
文件包是檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與其他管理標(biāo)準(zhǔn)相結(jié)合而形成的，它的應(yīng)用有利于規(guī)范檢修作業(yè)行為，有的企業(yè)用它來代替檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)踐證明，這種辦法是有效的，并得到了廣泛的響應(yīng)和推廣。
文件包由以下內(nèi)容組成：
1) 檢修工作任務(wù)單。
2) 檢修前的準(zhǔn)備工作。
3) 檢修作業(yè)程序（工序卡）。
4) 檢修技術(shù)記錄。
5) 文件包修改記錄。
6) 質(zhì)量監(jiān)督記錄。
7) 質(zhì)量不符合項(xiàng)簽證單。
8）設(shè)備試運(yùn)行單。
9) 完工報(bào)告單。
檢修作業(yè)文件包的編寫和使用示例參見第九章第三節(jié)。
第四節(jié) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
一、概述
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備日常維護(hù)保養(yǎng)的技術(shù)支持，編制并執(zhí)行科學(xué)合理的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，可以有效的延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和周期。
設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理工作包括設(shè)備的缺陷管理、設(shè)備的潤滑管理、設(shè)備的定期試驗(yàn)和維護(hù)、設(shè)備的"四保持"工作等。
二、設(shè)備的缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)（或規(guī)定）
1) 設(shè)備的缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)明確下列事項(xiàng)：
2) 按缺陷的性質(zhì)對(duì)缺陷進(jìn)行分類。
3) 缺陷發(fā)生的登錄工作。
4) 缺陷消除的工作程序。
5) 消除缺陷的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)限。
6) 缺陷消除后的驗(yàn)收。
7) 設(shè)備缺陷的診斷和處理方法。
缺陷的分析（即PDCA 管理）和設(shè)備的持續(xù)改進(jìn)。
8 ）對(duì)消除缺陷工作的有關(guān)考核。缺陷管理標(biāo)準(zhǔn)各企業(yè)可在原有標(biāo)準(zhǔn)上修訂完善。
三、設(shè)備的潤滑標(biāo)準(zhǔn)
1 ．編制依據(jù)
1) 設(shè)備的使用說明書。
2) 同類設(shè)備的實(shí)績(jī)資料。
有關(guān)技術(shù)資料或上級(jí)有關(guān)技術(shù)部門推薦的設(shè)備潤滑及油脂使用技術(shù)管理值。設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)的編寫內(nèi)容和表式參見表7 -1 。
表7-1 設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)
2 ．編制表要領(lǐng)
1) 序號(hào)填寫設(shè)備名稱的順序號(hào)。
2) 設(shè)備名稱填寫單項(xiàng)設(shè)備名稱。
3) 填寫該設(shè)備分部設(shè)備的名稱。
4) 填寫該設(shè)備分部設(shè)備所需要給油脂場(chǎng)所，如軸承、滑道、襯板等場(chǎng)所。
5) 填寫該部件給油脂場(chǎng)所的潤滑方式，如手動(dòng)給脂場(chǎng)所，手動(dòng)給脂、手動(dòng)集中給脂、自動(dòng)給脂方式等。
6) 填寫潤滑油牌號(hào)。
7) 填寫所需潤滑的點(diǎn)數(shù)。
8）填寫補(bǔ)油標(biāo)準(zhǔn)油量，以L （升）為單位。
9) 填寫周期時(shí)間
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