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　　本設(shè)備用于彈殼的綜合性快速自動(dòng)檢測(cè)，檢測(cè)效率高達(dá)每分鐘80個(gè)。
　　本設(shè)備最突出的檢測(cè)特點(diǎn)是 "自動(dòng)化程度高"、"綜合性好"、"速度快"、"精度準(zhǔn)"，主要用于子彈鋼殼的外觀及尺寸檢測(cè)，外觀需要檢測(cè)10項(xiàng)指標(biāo)，尺寸需要檢測(cè)9項(xiàng)指標(biāo)，檢測(cè)效率要求達(dá)到每分鐘80個(gè)，尺寸檢測(cè)精度應(yīng)小于0.02mm，部分指標(biāo)甚至小于0.01mm。
　　本設(shè)備外形結(jié)構(gòu)由電氣控制柜、合格品出口、工件檢測(cè)箱、上料口、廢件分選箱組成（見圖一）；技術(shù)原理是采用機(jī)器視覺技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，在多個(gè)工位處進(jìn)行分項(xiàng)目檢測(cè)，反饋出各項(xiàng)數(shù)據(jù)（見圖二）；能將合格品、不合格品自動(dòng)分類輸出，并將不合格品分類存放（見圖一）；能對(duì)合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，自動(dòng)生成報(bào)表（見圖三）。

　　概括來講，這套全自動(dòng)綜合檢測(cè)設(shè)備有以下特點(diǎn)：
　　1、檢測(cè)效率極高，達(dá)到80個(gè)/分；
　　2、尺寸檢測(cè)項(xiàng)目包括：全長、體高、直徑、深度、高度、厚度、全形等（見圖三：外形尺寸檢測(cè)項(xiàng)目）；
　　3、外觀檢測(cè)項(xiàng)目包括：色差、線痕、擦傷、壓凹、底緣倒角偏心、口部缺口等（見圖三：外形尺寸檢測(cè)項(xiàng)目）；
　　4、采用機(jī)器視覺技術(shù)、激光測(cè)試技術(shù)等非接觸技術(shù)，避免接觸式檢測(cè)帶來的量具磨損和人工檢測(cè)的不可控等缺點(diǎn)； ；
　　5、配置世界前三名配件與圖形化的操作軟件，操作簡單、可靠性高，大大彌補(bǔ)了人工檢測(cè)的不足；
　　6、整個(gè)設(shè)備從上料到出料均按空間順序依次布置、且相互無耦合，各個(gè)測(cè)試工位可以單獨(dú)進(jìn)行維修，同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，維修替換方便；
　　7、本設(shè)備能夠?qū)⒑细衿?、不合格品自?dòng)分類輸出，并將不合格品按照全長、厚度、直徑、高度、深度、體高、全形、外觀等的優(yōu)先順序共10類進(jìn)行分類存放；
　　8、能夠?qū)细癞a(chǎn)品和不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)計(jì)數(shù)，檢測(cè)出不合格產(chǎn)品后，能在顯示屏上直觀顯示不合格品的種類，并分類計(jì)數(shù)，自動(dòng)計(jì)算產(chǎn)品的合格率，自動(dòng)生成報(bào)表；
　　9、設(shè)備停機(jī)故障率<1%，設(shè)計(jì)使用壽命3萬小時(shí)，檢測(cè)產(chǎn)品個(gè)數(shù)為1.4億件；
　　10、設(shè)備具有自動(dòng)測(cè)量和分步測(cè)量兩種檢測(cè)模式。

　　總而言之，這臺(tái)檢測(cè)設(shè)備可將生產(chǎn)線上具有外觀缺陷和尺寸不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品自動(dòng)剔除，能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)綜合檢測(cè)以及自動(dòng)輸出，嚴(yán)格保證了全檢的效率。它所應(yīng)用的機(jī)器視覺技術(shù)、激光測(cè)試技術(shù)等，不僅在國防產(chǎn)品上適用，還可用于民用產(chǎn)品的生產(chǎn)線檢測(cè)。領(lǐng)邦儀器目前正在研制的一部分設(shè)備，就嘗試將類似技術(shù)應(yīng)用到汽配、紡織機(jī)械、玻璃硅片、鐵路輪對(duì)等行業(yè)的生產(chǎn)檢測(cè)中。