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中國是全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒呤袌觯?據(jù)中國機床工具工業(yè)協(xié)會工具分會提供的數(shù)據(jù)，2011年國內(nèi)市場的刀具消費總額再創(chuàng)新高，達到400億元，不少跨國刀具集團把擴大在中國的刀具銷售作為首選，目前我國進口刀具約占市場總量的1/3，而且全是現(xiàn)代高效刀具。國產(chǎn)刀具中，稱得上現(xiàn)代高效刀具的僅占10%~15%。這表明中國成為全球最具發(fā)展?jié)摿Φ牡毒叽笫袌龅耐瑫r，高端市場被跨國企業(yè)占據(jù)，國產(chǎn)刀具發(fā)展任重道遠。如今，我國刀具行業(yè)質(zhì)檢現(xiàn)狀存在嚴重滯后的弊端，國內(nèi)高硬度材料刀具的檢測設(shè)備急需更新。

刀具是機械制造中用于切削加工的工具，主要分為金屬切割刀具、木工刀具、石材切割刀具等，應(yīng)用于冶金、電子、五金、造紙、塑料、食品、木材、橡膠、輕紡等領(lǐng)域。其中，高硬度材料刀具成為主流，也稱為“超硬材料刀具”。一般制造高硬度刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度及沖擊韌性等，因此，刀具材料一般是高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷或金剛石等。

我國刀具材料的資源得天獨厚。按照分布區(qū)域來講，刀具生產(chǎn)廠商在長江中下游、珠三角等地比較集中。隨著國家“十二五”時期的到來，國內(nèi)高硬度材料刀具的生產(chǎn)量不斷增長，但在質(zhì)量上與國外進口產(chǎn)品仍在整體上有較大差距。隨著市場競爭日益激烈，我國高硬度材料刀具在整個質(zhì)檢過程中需要相應(yīng)的技術(shù)革新，技術(shù)革新的主要途徑就是減少用人，用設(shè)備代替人工，變單一參數(shù)測量為綜合參數(shù)測量，改手工上料為自動上料，與整個生產(chǎn)線融為一體，把為自動生產(chǎn)、自動裝配、自動物流、自動檢測線合并在一起，減少物料上線下線的高成本環(huán)節(jié)，這樣的生產(chǎn)線設(shè)備就需要自動化的工控設(shè)備。

與機床一樣，客戶購買刀具，并不只是需要刀具本身，更需要達到完美切削的要求，因此刀片的質(zhì)量直接影響所切削產(chǎn)品的合格率。刀片是刀具的切削部位，通過螺釘或焊接固定到刀架上，在高速旋轉(zhuǎn)中完成切削，加工出需要的物材形狀。刀片生產(chǎn)對尺寸、硬度和耐磨性要求較高，其質(zhì)量決定了刀具整體的質(zhì)量。在整個生產(chǎn)過程中，刀片檢測重點是彎曲變形和厚度差，即平面度檢測和尺寸檢測。如今刀片的檢測方法眾多，如接觸式位移傳感器、激光傳感器、機器視覺等，但是目前國內(nèi)對刀片的檢測普遍采用人工檢測，即通過肉眼檢測尺寸與外觀缺陷，不僅人力成本高，還不能保證檢驗質(zhì)量。

作為國內(nèi)定制檢測的倡導(dǎo)者，近期，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司研發(fā)出“刀片自動檢測設(shè)備方案”。該檢測系統(tǒng)可以完成對硬質(zhì)合金刀片厚度、厚度偏差、長度、寬度、平彎變形和側(cè)彎變形的檢測。另外，經(jīng)過小幅調(diào)整后的方案設(shè)備，也可適用于其他刀片和長條形零件的檢測。

北京領(lǐng)邦儀器總經(jīng)理崔忠偉博士表示，用戶需要的檢測設(shè)備是智能自動化的檢測設(shè)備，可以自動快速篩選優(yōu)劣產(chǎn)品，有利于刀片生產(chǎn)商把控質(zhì)量、提高效率，降低成本，并創(chuàng)造贏利。領(lǐng)邦儀器的刀片檢測設(shè)備克服了目前人工檢測不標準化的弊端，解決了效率低下等問題，幫助刀具生產(chǎn)商提升了國際競爭力。