油漆經(jīng)過干燥，由液態(tài)或粘稠狀薄膜變成固態(tài)，在工件表面形成一層牢固的漆膜。干燥方法主要有自然干燥和物料干燥兩種。

　　1、采用適宜熱源。加熱烘燥宜采用非明火熱源，如蒸汽、熱水、熱風等。對其他加熱器應密封嚴密，防止產(chǎn)生火星。不宜采用電熱絲烘箱，如生產(chǎn)上一定要用，應將工件先在非明火熱源的烘箱內(nèi)烘到基本干燥后，再移進電熱箱。

　　2、嚴格控制烘燥溫度和時間。烘燥時，不能超過最高答應溫度，以防溫度過高增加油漆分解燃燒的危險；升溫速度應緩慢，以防蒸汽揮發(fā)過快。

　　3、防止油漆燃燒。剛漆好的工件，油漆還會下滴，如立即進進烘干設備，使油漆滴在加熱器件上，易引起燃燒。因此，剛漆好的工件應在透風處放置一定的時間，待溶劑大部分億揮發(fā)掉，無滴溜后再加熱干燥；采用碳化硅板紅外線輻射干燥的烘爐，碳化硅板應與工件保持一定的間隔，碳化硅板不準破損，使爐絲外露。

　　4、烘燥設備的防火要求。烘箱應設自動控溫、報警、超溫自動斷電裝置；烘房或大型烘箱應在其頂部裝透風管，并在適當位置設防爆門，以便爆炸時泄壓。有條件的烘爐應安裝廢氣凈化裝置，以降低爐內(nèi)可燃蒸汽濃度。