在規(guī)定條件下運行一般不會發(fā)生故障,變頻器屢次燒毀無非以下幾種原因 : 供 電電源質量差無法滿足變頻器要。
變頻器質量問題。變頻器和 電機搭配不合理。變頻器參數(shù) 設置不合理。設備超越能力使用，根據(jù)以上可 能原 因,
檢查工廠供 電系統(tǒng)正 常,檢查變頻器輸入電源 三相 3 8 0 v、5 0 H z正常 ,變頻器輸出頻率設定范 圍 0 - 400Hz ,
設 定值 為 0 -40H z 正常 ,電動機和變頻器的連線規(guī)格符合要求,連接牢靠 。但是變頻器最大輸出電流為 7.7 A ,而
電動機功率 3.7 kw ,額定電流 8.4 A ,顯然變頻器功率選擇有點小,可能不能滿足使用。切換到變頻器電流監(jiān)視功能,對加工過程中四工位輸出實際電流進行監(jiān)測 ,發(fā)現(xiàn)電流值最大時可以大到 9.8 A 甚至 1 1.2 A 。這對于對使用條件要求較為苛刻的產(chǎn)品來說怎能不出故障呢? 變頻器功率選擇小可能就是造成該故障的原因。

( l ) 產(chǎn)生磨損的主要原 因 液壓系統(tǒng)的污染物可 引起液壓閥的各種形式的磨損 ,如固體顆粒進人零件運動副間隙內,
對零件表面產(chǎn)生腐蝕或疲勞磨損 ;高速液流中的固體顆粒對零件表面的沖擊引起沖蝕磨損 ;油液中的水和 油液氧化變質的粘稠狀生成物對液壓閥產(chǎn)生腐蝕和粘著磨損。
( 2 ) 消除磨損的主要措施 液壓元件在加工的每道工序后都應凈化 ,裝配后應進行嚴格 的清洗。在液壓系統(tǒng)正式工作之前應用沖洗液對其進行徹底的沖洗達到規(guī)定的清潔度要求后 ,放掉沖洗液 ,再注人新的液壓油。在液壓系統(tǒng)的適 當部位設置過濾器 ,并定期檢查 、清洗或更換。工作中注意控制液壓油的溫度 ,避免溫度過高而加速氧化變質 ,
產(chǎn)生各種生成物。定期對液壓油進行抽樣檢查 ,分析其清潔度 ,如已經(jīng)不符合要求 ,必須立 即更換 ,更換新的液壓油前 ,必須對整個液壓系統(tǒng)進行徹底 清洗。