常見故障原因分析與處理方法
案例一
該環(huán)噴電液伺服閥具有靈敏度高, 零飄小, 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單優(yōu)點(diǎn),但在緊水灘電廠的應(yīng)用當(dāng)中, 出現(xiàn)了一些意想不到的故障問題,嚴(yán)重影響了機(jī)組的穩(wěn)定運(yùn)行。下面就列舉幾個(gè)所發(fā)生的典型案例,并針對(duì)原因發(fā)表個(gè)人淺見。
( 1) 故障現(xiàn)象: 2000 年 1 月 15 日, 緊水灘 3 號(hào)機(jī)組大修期間,對(duì)調(diào)速器電液伺服閥機(jī)械 電氣零位調(diào)整。修前測(cè)試該零位飄移量過大,按常規(guī)大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多次調(diào)整, 始終大于設(shè)定( 0. 2 mm/ min)。
( 2) 故障分析:引導(dǎo)閥配合間隙偏大。經(jīng)測(cè)量引導(dǎo)閥配合間隙為 0. 045 mm( 設(shè)計(jì)值 0. 04 mm) , 漏油量增大,引起正常零位飄移量的擴(kuò)大化; ∀ 該調(diào)速系統(tǒng)回油量大, 引起油泵起動(dòng)頻繁,油壓波動(dòng)增大, 平衡活塞上下腔節(jié)流塞節(jié)注流量的波動(dòng),破壞平衡活塞的平衡, 最終導(dǎo)致零位飄移增大; 電液伺服閥組合彈簧彈性性能改變或中心桿上部背帽松動(dòng), 使中心桿不能回中或回中不到位,引起電液伺服閥靜特性改變, 最終致使無法調(diào)零。
案例二
( 1) 故障現(xiàn)象: 2001 年 4 月 17 日, 石塘 3 號(hào)機(jī)導(dǎo)葉側(cè)電液伺服閥故障處理(閥套不轉(zhuǎn)動(dòng)) ,檢查發(fā)現(xiàn)電液伺服閥環(huán)噴閥套與閥塞噴頭間隙過大,更換電液伺服閥閥套。
( 2) 故障分析:閥塞斷面為鋸齒狀, 閥套材料為鋁合金, 套經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間的旋轉(zhuǎn)摩擦, 致使閥套內(nèi)壁磨損過大, 閥套受力面不均勻,引起閥發(fā)卡。
案例三
( 1) 故障現(xiàn)象: 2001 年 5 月 30 日, 緊水灘 5 號(hào)機(jī)電液伺服閥環(huán)噴頭掉落(環(huán)噴頭與中心桿聯(lián)接處軸承散架)。更換新的電液伺服閥處理(不包括機(jī)械平衡活塞部分) 。
( 2) 故障分析:中心桿下部背帽松動(dòng), 經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行, 引起中心桿與閥套聯(lián)接處軸承松動(dòng)直至軸承散架。
案例四
( 1) 故障現(xiàn)象: 2001 年 6 月 16 日, 緊水灘 2 號(hào)機(jī)開機(jī)過程中 115%過速保護(hù)動(dòng)作, 環(huán)噴時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)。不轉(zhuǎn)時(shí)主配在抬起位置,將關(guān)腔兩射流孔拆出后, 發(fā)現(xiàn)兩射流孔之間有異物,清除后一切正常。
( 2) 故障分析: 關(guān)腔射流孔有異物而開腔射流孔正常情況下,使平衡活塞失去平衡, 此時(shí)調(diào)速系統(tǒng)反饋失去制約, 往開的方向動(dòng)作, 導(dǎo)葉開度增大,機(jī)組轉(zhuǎn)速上升,以致 115% 過速保護(hù)動(dòng)作。
案例五
( 1) 故障現(xiàn)象: 2003 年 6 月 26 日, 緊水灘 2 號(hào)機(jī)電液伺服閥閥套不轉(zhuǎn),經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)中心桿聯(lián)接處軸承有卡澀現(xiàn)象。
( 2) 故障分析: 閥套與中心桿聯(lián)接軸承經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行磨損,接觸面破壞。3 HDYS型電液伺服閥故障防范措施
針對(duì)緊水灘電廠調(diào)速器電液伺服閥歷年來出現(xiàn)的故障, 歸結(jié)為 3 類:
( 1) 電液伺服閥節(jié)流堵塞;
( 2) 電液伺服閥自動(dòng)零位無法調(diào)整;
( 3) 電液伺服閥本身零部件缺陷。
