由于電液伺服閥屬于高精密產(chǎn)品, 如其節(jié)流孔孔徑只有0. 25 mm, 噴嘴和擋板的間隙只有0. 025mm~ 0. 05 mm, 其滑閥與襯套的配合的間隙更小,因此對(duì)液壓油的污染非常敏感,當(dāng)電液伺服閥內(nèi)的孔、 隙被臟物堵塞或孔隙處發(fā)生沖蝕現(xiàn)象, 電液伺服閥內(nèi)的滑閥就會(huì)偏離正常位置, 引起滑水口開度的控制失靈,從而影響流入結(jié)晶器的鋼水量, 影響鑄坯的質(zhì)量。 電液伺服閥污染 ( 1)當(dāng)電液伺服閥右噴嘴被完全堵死時(shí),無需控制電流,銜鐵逆時(shí)針方向偏轉(zhuǎn)。電液伺服閥內(nèi)便可自動(dòng)的使滑閥右端油液壓力增高, 在左、 右兩端壓差的作用下, 滑閥向左移動(dòng)。使得閥口 P、 B 相通,假設(shè)油液進(jìn)入液壓缸的右腔, 閥口A、 T 相通,液壓缸的左腔回油。液壓缸的活塞向左移動(dòng),并固定在左極限位置上, 此時(shí)結(jié)晶器的液位面處于最低 位置, 使得滑水口的開口減小,流入結(jié)晶器的鋼水量減少,影響鑄坯的質(zhì)量。 ( 2)當(dāng)左、 右噴嘴及擋板處沖蝕不均勻,右噴嘴及擋板處沖蝕較嚴(yán)重, 或右節(jié)流孔堵塞較嚴(yán)重時(shí),在沒有控制電流的情況下,作用在滑閥左端的油壓比右端的油壓大, 在油液壓差的作用下, 滑閥向右移動(dòng), 直至滑閥兩端油液壓力相等, 滑閥才處于靜止?fàn)顟B(tài)。此時(shí)閥口已打開, 液壓缸的活塞向右移動(dòng),使得滑水口的開口增大液面上升。增加了控制難度。另外,當(dāng)右節(jié)流孔堵塞嚴(yán)重或完全堵死等情況下時(shí), 將使滑閥固定在右極限位置附近, 結(jié)晶器的液位面接近最高位置,影響鑄坯的質(zhì)量。 ( 3)滑閥因噴嘴、 節(jié)流孔堵塞或因本身被雜質(zhì)卡滯在中立位置附近時(shí), 也可能會(huì)引起滑水口開度的控制失靈。此外, 滑閥的控制邊沖蝕, 會(huì)使油道有效面積增大, 內(nèi)部泄漏增加, 引起滑閥兩端的油液壓力不平衡,造成滑水口開口度的控制失靈。若電液伺服閥的控制機(jī)理是使滑水口的開口增大,但開口反而減小。該情況的出現(xiàn)涉及了液壓元件的制造、 裝配、 使用、 維護(hù)及檢測(cè)控制系統(tǒng)部分等各環(huán)節(jié)。 電液伺服閥電磁部件故障 電液伺服閥電磁部件出現(xiàn)故障,會(huì)影響擋板的正常偏移,導(dǎo)致滑水口的開口度控制失靈。在使用中, 常見的故障有: 銜鐵組件的故障、 磁鋼破裂、 固定力矩馬達(dá)的螺釘松動(dòng)及擋板松動(dòng)等。電液伺服閥電磁部件故障的原因主要是該產(chǎn)品的環(huán)境適應(yīng)性較差, 在振動(dòng)及環(huán)境溫度巨變等不利環(huán)境下導(dǎo)致部件出現(xiàn)松動(dòng)、 破裂等故障?；诳刂葡到y(tǒng)中其他部件出現(xiàn)故障也可能導(dǎo)致開口度失控,在實(shí)際工作中應(yīng)注意分析。 防止滑水口開口控制失效應(yīng)采取的措施 液壓系統(tǒng)污染是導(dǎo)致滑水口控制系統(tǒng)中電液伺服閥故障的主要原因,應(yīng)從控制液壓系統(tǒng)污染入手, 提高電液伺服閥的使用可靠性。首先要提高思想認(rèn)識(shí), 轉(zhuǎn)變維修觀念。其次維修要從以下環(huán)節(jié)入手: ( 1)對(duì)于電液伺服閥, 污垢顆粒會(huì)使閥芯與閥套間的摩擦力加大,造成電液伺服閥滯后。油液污垢顆粒加快滑閥面的磨損和節(jié)流棱邊的磨損,使泄漏增大。油液污垢顆粒會(huì)把閥芯卡死或節(jié)流口堵塞從而造成故障。維修人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)油液污染情況進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)對(duì)整個(gè)液壓系統(tǒng)的油液進(jìn)行清洗或更換。 ( 2)加強(qiáng)油液管理,油液進(jìn)廠應(yīng)取樣檢驗(yàn),檢驗(yàn)合格后還必須再過濾才能注入儲(chǔ)存容器。保管過程中應(yīng)注意密封,防止氧化變質(zhì)。 ( 3)拆裝液壓附件前應(yīng)清洗各接頭, 拆下的液壓附件應(yīng)及時(shí)用干凈的堵塞和塑料包堵接頭,電液伺服閥拆下后,應(yīng)及時(shí)向閥內(nèi)注滿潔凈的液壓油并用堵塞堵好。液壓附件的分解、 檢查或維修均應(yīng)在符合規(guī)定的工作間內(nèi)進(jìn)行。