1　 故障診斷前的準(zhǔn)備工作
(1) 認(rèn)真閱讀設(shè)備的使用說(shuō)明書(shū), 掌握以下情況:
①設(shè)備的功能、結(jié)構(gòu)及工作原理;
②系統(tǒng)中所采用各種元件的功能結(jié)構(gòu)及工作原理。
(2) 查閱與設(shè)備相關(guān)的檔案資料, 諸如生產(chǎn)廠家、制造日期、液壓件質(zhì)量狀況、調(diào)試和驗(yàn)收時(shí)的原始記錄、使用期間出現(xiàn)過(guò)的故障及處理方法等。
2　 故障診斷步驟
　 現(xiàn)場(chǎng)檢查
(1) 現(xiàn)場(chǎng)觀察。如果設(shè)備還能啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn), 應(yīng)當(dāng)親自啟動(dòng)一下設(shè)備, 操縱有關(guān)控制部件, 觀察故障現(xiàn)象, 查找故障部位, 驗(yàn)證故障是否復(fù)現(xiàn), 同時(shí)觀察系統(tǒng)壓力變化和工作情況, 聽(tīng)聽(tīng)噪聲, 檢查滲漏等。
(2) 現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查。向設(shè)備的操作者詢問(wèn)設(shè)備出現(xiàn)故障的部位和故障現(xiàn)象, 同時(shí)還要了解以前出現(xiàn)的故障的排除方法。
  歸納分析
將現(xiàn)場(chǎng)檢查和觀察到的情況, 結(jié)合設(shè)備操作者提供的情況、資料等進(jìn)行綜合分析判斷。分析判斷時(shí),一定要把機(jī)械、電氣、液壓三個(gè)方面聯(lián)系在一起考慮, 切不可孤立、單純地只對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行考慮。在上述綜合分析判斷的基礎(chǔ)上, 制定出切實(shí)可行的排除措施, 并組織實(shí)施。
(1) 拆卸檢查。將確認(rèn)的故障部位打開(kāi)進(jìn)行檢查, 拆卸時(shí)要注意保持部位的原始狀態(tài), 仔細(xì)檢查有關(guān)部位, 不可用臟手亂摸有關(guān)部件, 更不能將原來(lái)故障部位的污物摸掉, 影響拆卸檢查的效果。
(2) 問(wèn)題處理。對(duì)檢查出的故障部位, 按照技術(shù)規(guī)程的要求, 仔細(xì)進(jìn)行認(rèn)真處理, 切不可進(jìn)行違章和草率處理。
(3) 效果測(cè)試試驗(yàn)。在故障處理完畢后, 重新進(jìn)行試驗(yàn)與測(cè)試, 觀察其效果, 并與原來(lái)的故障現(xiàn)象進(jìn)行對(duì)比。如果故障已經(jīng)消除, 就證實(shí)了對(duì)故障的分析判斷與處理是正確的; 如果故障還未消除, 就要對(duì)其它懷疑部位進(jìn)行同樣的處理, 直到故障消除。
  故障分析判斷總結(jié)
按照上述步驟將故障排除后, 還需對(duì)故障認(rèn)真地進(jìn)行定性、定量分析總結(jié), 以便對(duì)故障產(chǎn)生的原因、規(guī)律得出正確結(jié)論, 從而提高處理故障的能力, 也可防止同類故障的再次發(fā)生。同時(shí)將本次產(chǎn)生的故障現(xiàn)象、部位及排除方法納入設(shè)備的技術(shù)檔案作為史料記載, 便于日后查閱。
3　 故障診斷的方法
　 簡(jiǎn)易診斷法 (又稱為直接診斷法或主觀診斷法 )它是專家及維修人員利用簡(jiǎn)單的診斷儀器和個(gè)人的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進(jìn)行診斷、判別故障產(chǎn)生部位及原因的普遍采用的一種方法。簡(jiǎn)易診斷法主要有以下幾種方法:
(1) 看?？匆簤合到y(tǒng)工作的起初現(xiàn)象, 一般有五看。一看速度, 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的速度有無(wú)變化; 二看壓力, 液壓系統(tǒng)各測(cè)壓點(diǎn)的壓力值有多大, 壓力有無(wú)波動(dòng)現(xiàn)象; 三看油液, 觀察油液是否變質(zhì), 油量是否滿足要求, 油的清潔度是否符合要求, 油液表面是否有泡沫等; 四看泄漏, 液壓管路各接頭處、閥件管嘴處、液壓缸端蓋處、液壓泵進(jìn)出油口處是否有滲漏、滴漏和出現(xiàn)油垢現(xiàn)象; 五看振動(dòng), 液壓缸活塞桿及運(yùn)動(dòng)部件工作時(shí)有無(wú)跳動(dòng)和爬行現(xiàn)象等。
(2) 聽(tīng)。用聽(tīng)覺(jué)來(lái)判別液壓系統(tǒng)元件或者泵的工作是否正常等, 一般有四聽(tīng)。一聽(tīng)噪聲, 聽(tīng)聽(tīng)液壓泵和系統(tǒng)噪聲是否過(guò)大, 液壓閥件是否有尖叫聲; 二聽(tīng)沖擊聲, 液壓缸活塞是否有沖擊缸底的聲音; 三聽(tīng)泄漏聲, 聽(tīng)油路管道是否有細(xì)微而連續(xù)不斷的聲音四聽(tīng)敲打聲, 液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有敲打聲。
(3) 摸。用手摸運(yùn)動(dòng)部件的溫升和工作狀況一般有三摸。一摸溫度, 用手摸泵體外表、油箱外壁和閥件外殼的溫度, 若接觸 2 s感到燙手就應(yīng)查找原因; 二摸振動(dòng), 用手摸運(yùn)動(dòng)部件和液壓管路是否感覺(jué)到有無(wú)振動(dòng), 若有高頻振動(dòng)時(shí), 就應(yīng)查找原因; 三摸爬行, 當(dāng)油缸和運(yùn)動(dòng)件在慢速移動(dòng)時(shí), 是否產(chǎn)生爬行, 用手感觸爬行程度。
(4) 閱。查閱設(shè)備技術(shù)檔案中的有關(guān)故障分析對(duì)照本次故障現(xiàn)象是否與歷史記載的故障相似, 還是新出的故障, 并查閱交接班記錄和維修保養(yǎng)記錄。
(5) 問(wèn)。詢問(wèn)設(shè)備操作者, 了解設(shè)備平時(shí)工作狀況, 一般有五問(wèn)。一問(wèn)液壓系統(tǒng)工作中出現(xiàn)過(guò)哪些不正?，F(xiàn)象; 二問(wèn)液壓油什么時(shí)候更換過(guò), 濾網(wǎng)有無(wú)清洗或更換等; 三問(wèn)出故障前調(diào)壓閥 (溢流閥 )、換向閥、流量閥是否調(diào)節(jié), 并有哪些不正常現(xiàn)象; 四問(wèn)故障前對(duì)密封元件或液壓元件是否更換; 五問(wèn)過(guò)去常出現(xiàn)哪類故障, 是怎樣排除的, 哪位修理者對(duì)故障真相清楚。對(duì)以上所有的客觀情況了如指掌后, 就能較好地判斷液壓系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的工作狀態(tài)、系統(tǒng)壓力、工作流量的正確性, 預(yù)測(cè)出液壓系統(tǒng)未來(lái)的技術(shù)狀態(tài), 就能有效地正確診斷液壓系統(tǒng)的故障。簡(jiǎn)易診斷法運(yùn)用
于液壓系統(tǒng)故障調(diào)查分析初始階段, 在分析故障時(shí)要根據(jù)液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象, 靈活運(yùn)用, 不可教條?？傊趯?duì)液壓系統(tǒng)的故障分析研究中, 排除與此無(wú)關(guān)的區(qū)域和因素, 逐步把目標(biāo)縮小到某一個(gè)單元或液壓元件, 這是行之有效的基本方法。