軸向柱塞泵常見的故障有:排油量不足、執(zhí)行機構(gòu)動作遲緩，輸出油液壓力不足或壓力脈動較大，噪聲過大，泄漏，液壓泵發(fā)熱，變量機構(gòu)失靈，泵軸不能轉(zhuǎn)動等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
1、排油量不足，執(zhí)行機構(gòu)動作遲緩該故障原因與排除措施:
1)吸油管及濾油器堵塞或阻力太大:應及時清洗以排除阻塞。
2)吸油路管徑過小:適當加大管徑，使吸油路暢通。
3)液壓油箱油面太低:應檢查油量，適當加油。
4)泵體內(nèi)沒充滿油，有殘存的空氣:應向泵內(nèi)灌油排氣。
5)密封不嚴，有空氣進入:擰緊有關(guān)接頭。
6)柱塞與缸孔或配油盤與缸體之間磨損:應更換接觸面，保證良好接觸。
7)液壓泵內(nèi)泄漏嚴重，造成容積效率低:適當修復液壓泵。
8)柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤間失去密封:系中心彈簧斷裂所至，應檢查并更換中心彈簧。
9)變量機構(gòu)失靈，達不到工作要求:應檢查并糾正調(diào)整誤差。
10)油溫不當或液壓泵吸氣，造成內(nèi)泄漏或吸油困難:根據(jù)溫升實際情況，選擇合適的油液，緊固可能漏氣的連接處。
11)電機轉(zhuǎn)速不夠:找出原因，進行調(diào)整。
12)油的粘度過大:及時更換粘度適當?shù)挠鸵骸?br />2、輸出油液壓力不足或壓力脈動較大
該故障原因與排除措施:
l)吸油口堵塞或通道較小:應及時清除堵塞，增大通油面積。
2)油溫較高，油液粘度下降，泄漏增加:應控制油溫或更換粘度大的油液。
3)缸體與配油盤之間磨損，柱塞與缸孔之間磨損，內(nèi)泄漏過大:應及時修正或更換接觸面。
4)變量機構(gòu)偏角太小，流量過小:應將偏角調(diào)大。
5)中心彈簧疲勞，內(nèi)泄增加:應更換中心彈簧。
6)變量機構(gòu)不協(xié)調(diào):若偶爾脈動，原因在油液，若經(jīng)常脈動，更換變量機構(gòu)。
7)液壓泵效率太低:檢查液壓泵故障并加以排除。
8)溢流閥調(diào)整壓力不足或發(fā)生故障:檢修溢流閥，重新調(diào)高壓力。
9)管道細長，阻力太大:適當加大管徑，并調(diào)整布局。
10)油溫較高，粘度下降，內(nèi)部泄漏增加:查找溫升的原因，采取降溫措施。
3、噪聲過大
該故障原因與排除措施:
l)泵內(nèi)有空氣:應排氣并檢查進氣部位。
2)軸承裝配不當或單邊磨損:應及時檢查軸承損壞情況，及時更換。
3)濾油器堵塞，吸油困難:應及時清洗濾油器。
4)油液不干凈:應抽樣檢查，更換干凈油液。
5)油液粘度過大，吸油阻力大:應更換粘度較小的油液。
6)油液液面過低，液壓泵吸空導致噪聲:應加油并檢查密封。
7)泵與電機安裝不同心使泵增加了徑向載荷:應及時修理或更換組件。
8)管路振動:應采取隔離消振措施
9)柱塞與滑靴球頭連接嚴重松動或脫落:應及時檢查修理或更換組件。
4、泄漏
若為內(nèi)部泄漏，則故障原因與排除措施:
1)缸體與配油盤之間磨損:應修整接觸面。
2)中心彈簧損壞，使缸體與配油盤之間失去密封性:應更換中心彈簧。
3)軸向間隙過大:應調(diào)整軸向間隙至規(guī)定范圍內(nèi)。
4)柱塞與缸孔之間磨損:應更換柱塞。
5)油液粘度過低，導致內(nèi)泄:應更換粘度適當?shù)挠鸵骸?br />  若為外部泄漏，則故障原因與排除措施:
1)傳動軸上的密封損壞:應更換密封圈。
2)各結(jié)合面及管接頭螺栓螺母未擰緊，密封損壞:應緊固并檢查密封性。
5、液壓泵發(fā)熱
該故障原因與排除措施:
1)內(nèi)部磨損較大:應檢查和研修有關(guān)密封配合面。
2)液壓泵吸氣嚴重:應檢查油管密封部位，確保密封。
3)有相對運動的配合接觸面有磨損:應修整或更換磨損件。
4)油液粘度過高，油箱容量過小或轉(zhuǎn)速過高:應更換油液，增大油箱或增加冷卻裝置，或降低轉(zhuǎn)速。
6、變量機構(gòu)失靈
該故障原因與排除措施:
l)在控制油路上出現(xiàn)堵塞:應凈化液壓油。
2)變量頭與變量殼體之間磨損:應修理或更換。
3)伺服活塞、變量活塞以及彈簧芯軸卡死:根據(jù)具體卡死原因，換油或換件。
4)控制油路上的單向閥彈簧卡斷:應更換彈簧。
7、泵軸不能轉(zhuǎn)動
該故障原因與排除措施:
1)柱塞與缸孔卡死，原因是液壓油臟，油溫變化或高溫粘結(jié)所致:更換粘度較小的液壓油。
2)由于柱塞卡死或有負載啟動，將滑靴拉脫:應更換或重新裝配滑靴。
3)柱塞球頭折斷，原因是柱塞卡死或有負載啟動:應更換。
  換向閥常見的故障有:不換向、控制執(zhí)行機構(gòu)換向時，執(zhí)行機構(gòu)運動速度比要求的速度更低、干式電磁鐵推桿處漏油、濕式電磁鐵吸合釋放過于遲緩、板式換向閥結(jié)合面滲漏油、電磁鐵過熱或燒壞、換向、換向有沖擊和噪聲等。產(chǎn)生換向閥常見故障及排除的方法如下:
1、不換向
該故障原因與排除措施:
l)滑閥卡住，根據(jù)以下原因采取相應措施:
(1)滑閥閥芯與閥體配合間隙過小:檢查間隙情況，修理或更換閥心。
(2)閥芯損傷，顆粒脫落污染油液，導致軸向液壓卡緊:修理閥芯，更換新油。
(3)由于形狀誤差，閥芯與閥孔裝配不同心，導致軸向液壓卡緊:修正幾何偏差及同心度。
(4)閥體或閥芯變形，導致閥芯卡住:重新安裝并檢查閥體和閥芯。
2)電磁鐵故障，根據(jù)以下原因采取相應措施:
(l)電源電壓太低，電磁鐵推不動閥芯:檢測電源電壓。
(2)交流電磁鐵因滑閥卡住，鐵心吸不到底而燒毀:更換電磁鐵。
(3)由于漏磁，吸力不足，推不動閥芯:檢查漏磁原因，更換電磁鐵。
3)液動控制油壓太小，推不動閥芯:提高控制壓力，檢查彈簧是否過硬，必要時更換。
4)液動換向閥上的節(jié)流閥關(guān)閉或堵塞:調(diào)節(jié)或清理節(jié)流口。
5)液動滑閥兩端泄油口沒有接回油箱，或泄油管堵塞:接回油箱，清理回油管使之暢通。
6)彈簧折斷、漏裝、太軟不能使滑閥換向或復位:檢查更換或不裝。
7)電磁換向閥專用回油口沒有接回油箱或回油路背壓太高，造成閥芯不能正常工作:使回油路暢通，降低管路背壓。
8)電磁換向閥因為垂直安裝受閥芯銜鐵重力影響不能正常換向:電磁換向閥中線必須按水平方向安裝。
2、控制執(zhí)行機構(gòu)換向時，執(zhí)行機構(gòu)運動遲緩該故障產(chǎn)生的原因是換向推桿長期撞擊磨損而變短，或銜鐵接觸點
磨損，閥芯行程不足，開孔及流量變小，應更換推桿或電磁鐵。
3、干式電磁鐵推桿處漏油
該故障原因與排除措施:
2.3.1軸向柱塞泵故障診斷與排除
軸向柱塞泵常見的故障有:排油量不足、執(zhí)行機構(gòu)動作遲緩，輸出油液壓力不足或壓力脈動較大，噪聲過大，泄漏，液壓泵發(fā)熱，變量機構(gòu)失靈，泵軸不能轉(zhuǎn)動等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
1、排油量不足，執(zhí)行機構(gòu)動作遲緩
該故障原因與排除措施:
1)吸油管及濾油器堵塞或阻力太大:應及時清洗以排除阻塞。
2)吸油路管徑過小:適當加大管徑，使吸油路暢通。
3)液壓油箱油面太低:應檢查油量，適當加油。
4)泵體內(nèi)沒充滿油，有殘存的空氣:應向泵內(nèi)灌油排氣。
5)密封不嚴，有空氣進入:擰緊有關(guān)接頭。
6)柱塞與缸孔或配油盤與缸體之間磨損:應更換接觸面，保證良好接觸。
7)液壓泵內(nèi)泄漏嚴重，造成容積效率低:適當修復液壓泵。
8)柱塞回程不夠或不能回程，引起缸體與配油盤間失去密封:系中心彈簧斷裂所至，應檢查并更換中心彈簧。
9)變量機構(gòu)失靈，達不到工作要求:應檢查并糾正調(diào)整誤差。
10)油溫不當或液壓泵吸氣，造成內(nèi)泄漏或吸油困難:根據(jù)溫升實際情況，選擇合適的油液，緊固可能漏氣的連接處。
11)電機轉(zhuǎn)速不夠:找出原因，進行調(diào)整。
12)油的粘度過大:及時更換粘度適當?shù)挠鸵骸?br />2、輸出油液壓力不足或壓力脈動較大
該故障原因與排除措施:
l)吸油口堵塞或通道較小:應及時清除堵塞，增大通油面積。
2)油溫較高，油液粘度下降，泄漏增加:應控制油溫或更換粘度大
的油液。
3)缸體與配油盤之間磨損，柱塞與缸孔之間磨損，內(nèi)泄漏過大:應及時修正或更換接觸面。
4)變量機構(gòu)偏角太小，流量過小:應將偏角調(diào)大。
  連鑄機液壓系統(tǒng)故障現(xiàn)象與分析
l)推桿處密封圈磨損過大:應及時更換密封。
2)電磁滑閥兩端泄油腔背壓過大而向推桿處漏油:單獨回油箱以減小背壓。
4、濕式電磁鐵吸合釋放過于遲緩該故障原因與排除措施:
電磁鐵后端密封螺釘處有空氣沒有釋放掉，壓縮空氣形成阻尼，造成動作遲緩，安裝時應該先擰開密封螺釘，油充滿后再擰緊密封。
5、板式換向閥結(jié)合面滲漏油
該故障原因與排除措施:
l)安裝螺釘擰得太松:應擰緊螺釘。
2)安裝底面加工精度差:應確保安裝底面加工精度。
3)底面密封圈老化失去密封作用:應更換密封圈。
4)螺釘材料不符，拉伸變形:應按要求更換緊固螺栓。
6、電磁鐵過熱或燒壞
該故障原因與排除措施:
l)電源電壓高，引起線圈發(fā)熱:應將電壓降至規(guī)定范圍內(nèi)。
2)電磁線圈絕緣不良:應更換電磁鐵。
3)換向頻繁造成線圈過熱:改用濕式直流電磁鐵。
4)電線焊接不好，接觸不良:應檢查并重新裝配。
5)電磁鐵中心與滑閥軸線不同心:應拆卸后重新裝配。
6)推桿過長與電磁鐵行程配合不當:應修整推桿。
7)干式電磁鐵進油液而燒毀線圈:查找漏油處并更換密封圈。
7、換向不靈
該故障原因與排除措施:
l)油液混入污染物，卡住滑閥:應清洗滑閥，更換油液。
2)彈簧彈力太小或太大:應更換合適彈簧。
3)電磁鐵鐵芯接觸部位有污染物:應清除污染物。
4)滑閥與閥體間隙過小或過大:應修理或更換。
5)電磁換向閥的推桿磨損后長度不夠或行程不對，閥芯移動過小，引起換向不靈:應修理或更換推桿。
8、換向有沖擊和噪聲
該故障原因與排除措施:
l)液壓換向閥滑閥移動速度太快，產(chǎn)生沖擊:調(diào)小液動閥上單向節(jié)流閥節(jié)流口，減慢滑閥移動速度。
2)液動換向閥上的單向節(jié)流閥閥芯與孔配合間隙過大，單向閥彈簧漏裝，阻力失效，產(chǎn)生沖擊:應補裝彈簧，修整到合理間隙。
3)電磁鐵的鐵芯接觸面不好:應清除異物，修理鐵芯。
4)液壓沖擊使配管和其他元件振動而形成的噪聲:應控制回路壓力差。
5)滑閥時而卡住時而動作或局部摩擦力太大:應修理或更換滑閥。
6)固定電磁鐵的螺栓松動而產(chǎn)生振動:應緊固螺栓并加防松墊圈。
7)電磁換向閥推桿過長或過短:應修理或更換推桿。
8)電磁鐵吸力過大或不能吸合:應修理或更換電磁鐵。