在每一個生產(chǎn)制造環(huán)境和行業(yè)里，從精密的航空航天儀表到化油器再到醫(yī)藥產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)的設備，所有工業(yè)設備和零件都需要清潔，而清潔的程度及其實現(xiàn)的方式千差萬別。
當今的工業(yè)環(huán)境以高度精確的機械加工、精整加工工藝以及精確地生產(chǎn)制造手段而著稱。其結(jié)果是制造公差，或產(chǎn)品在尺寸上或測量值上允許的偏差的極限值比以往任何時候都嚴格。因此，任何遺留在零件上的污漬或者殘渣一定會帶來問題，為了保證功能可靠，一定要將它們從零件上清除掉。
當我們談論到那些會和人體產(chǎn)生接觸的事物時，例如成型機生產(chǎn)的藥片或者醫(yī)學實驗或者手術(shù)儀器，可靠性的含義略有不同。在這些情況下，清除灰塵、殘渣、粗糙的污漬以及可以讓人體生病的霉菌或有毒化學品是刻不容緩的。這個問題在制藥行業(yè)尤為突出，實際上制造企業(yè)要根據(jù)FDA的要求評估其清潔方案。在生產(chǎn)成品之前，所有在設備上的殘留物都必須清除。
圖1 ：持續(xù)的清潔養(yǎng)生之道是任何成功的維護計劃的一部分，然而在制定維護策略的時候往往被忽略。圖片來源：Omegasonics
除此以外，如果某些零件需要經(jīng)過電鍍或涂層處理，為了讓涂層貼合，它們需要做到異常的干凈。交付給最終用戶的成品零件上面不能帶有切削液。
沒有進行合理清潔的設備會變得不可靠，并且會影響它所生產(chǎn)的零件的可靠性。如果工業(yè)清潔方案不能使生產(chǎn)設備保持沒有灰塵和污垢，零件會加速磨損，故障會發(fā)生更頻繁，最終拖累生產(chǎn)效率和產(chǎn)量。如果零件不干凈，液體、潤滑劑、熱量以及空氣的流動都會受損害。增加的摩擦意味著產(chǎn)生更多的熱量，這會導致設備壽命縮短。
對于那些需要定期維護的設備，更加徹底的清潔可以延長兩次計劃維護之間的時間，保持機器更長時間的運行并消除故障。如果機器或者組件在定期維護時沒有徹底清潔，那就需要更頻繁的清潔，縮短了兩次計劃維護之間的時間。其結(jié)果是生產(chǎn)線經(jīng)常停機導致產(chǎn)量損失。
此外，現(xiàn)今的生產(chǎn)制造工廠是由許多一直運轉(zhuǎn)的復雜的系統(tǒng)組成的。這包括了員工和設備。正如所有優(yōu)秀的商業(yè)人士知道的，生產(chǎn)流程對于效益至關(guān)重要，因此生產(chǎn)的中斷，尤其是慢性中斷可以嚴重的影響效益。
不同的清潔系統(tǒng)
工業(yè)清潔設備最常見的位置在零件生產(chǎn)流程的最后，或者在設置那些為了實現(xiàn)巔峰效率而需要經(jīng)常清潔的設備零件。在零件或者組件進入下一步生產(chǎn)流程之前，工業(yè)清洗用的機器將其表面的污漬清除干凈。
與零件生產(chǎn)的方式有關(guān)，異物可能包括機油、鑄造用砂、金屬刨花、拋光劑甚至人體皮膚和油脂。為了加快流程和有效控制人工成本，制造企業(yè)經(jīng)常使用工業(yè)清洗機來清洗零件，而不是花時間和金錢手工清洗每個零件。
零件的復雜程度決定了不同類型工業(yè)清潔設備在清除污漬時的效果也不同。例如，幾乎任何類型的清潔系統(tǒng)都能夠清潔光滑的、高度拋光的表面，而對于錯綜復雜的零件則需要更復雜的清潔工藝。如果一個零件有法蘭孔或鉆孔、內(nèi)部通路、內(nèi)部銳角或粗糙表面，以提高可靠性為目的的污漬清除可能會有問題。既然任何污漬都可能引起可靠性的問題，從可能最干凈的表面開始是勢在必行的，而且選擇正確的工業(yè)清潔設備也變得至關(guān)重要。
噴洗機或機動清洗機的工作方式很像洗碗機，通過旋轉(zhuǎn)的高壓水龍頭的噴淋清除零件上面的異物。這種類型的工業(yè)清洗設備用于一般清洗和去除明顯的污漬，例如從大面積的光滑或平整的表面上清除大量的灰塵或生銹。有效使用噴洗機的好例子是用于清洗大型鋼磨具外表面或汽車引擎外表面的潤滑油和灰塵。噴洗機不能完成任何精細的清洗工作，最適合于未加工的外表面。例如，噴洗機對于清洗引擎的內(nèi)部排氣孔就不是個好選擇，因為水流不一定能進入那些隱藏的地方。
浸入式清洗機將零件侵泡在可以將污漬從表面溶解掉的清洗溶劑內(nèi)。對于不規(guī)則形狀的清洗，有些表面很難用噴洗機清洗到，浸入式清洗方式就是更好的選擇。通常會把零件裝在籃子里或者桶里，而且這個過程會伴有攪拌。
溶解清洗機是一種特殊的浸入式工業(yè)清洗機。零件浸泡在譬如丙酮、石腦油或溶劑油的溶劑中。這種清洗方式對于清除油脂和潤滑油非常有效，有時候需要特制的外殼來控制它產(chǎn)生的危險揮發(fā)物和有害廢物。
人工清洗涉及到用手清洗，經(jīng)常使用有毒化學品和五花八門的工具，包括抹布、牙刷、鋼絲刷、棉簽、空氣壓縮機、指尖以及更多。不僅僅人工勞動是最消耗時間的工業(yè)清洗方式，可能會浪費很多人工時，而且清洗過程本身也是碰運氣， 看不到或者接觸不到的角落和縫隙無法清潔。有時候，甚至有些經(jīng)過侵泡箱的零件沒有清洗干凈，還需要額外的手工清洗。
人工清洗對于清洗零件數(shù)量很少的生產(chǎn)商來說也許是最好的選擇。性價比分析可以幫助判斷在什么規(guī)模時采用工業(yè)清洗機更明智。
當某些制造商發(fā)現(xiàn)在他們的工廠里進行人工清洗不經(jīng)濟時，他們會采用第三方提供的外包零件清洗做法。外包方式也有一些不利之處，主要是制造商需要積攢到一定量需要清洗的零件才能獲得大的折扣。積攢足夠數(shù)量的零件所花費的時間會影響交貨時間并引起生產(chǎn)延誤，更不用說所花費的人工時間以及運輸、包裝和文檔工作的成本。
超聲波清洗機用于非常復雜的零件，而且零件需要超級干凈或者制造商希望節(jié)省勞力和能源消耗的情況。不像噴洗機、浸入式清洗機或使用溶劑的方式，工業(yè)超聲波清洗機可以達到顯微級別的清洗效果，并且可以清洗線、鉆孔和法蘭孔、內(nèi)部銳角、粗糙表面以及通過其他類型工業(yè)清洗機都無法清洗到的內(nèi)部孔穴。
當零件被放置到使用環(huán)保型的以水為主要成分的清洗液的超聲波清洗罐內(nèi)，一種轉(zhuǎn)換能量的轉(zhuǎn)換器會產(chǎn)生頻率大概為每秒鐘40,000個周期的聲波。這些高頻聲波可以產(chǎn)生數(shù)以百萬計的微小真空氣泡，當它們與表面接觸時會向內(nèi)破裂。能量通過這些氣泡的產(chǎn)生和崩塌（被稱為氣穴現(xiàn)象）進行釋放。結(jié)果產(chǎn)生的沖擊波會將灰塵、殘渣和其他污漬打碎并從表面上清除掉。向內(nèi)破裂的工作方式與小型真空吸塵器類似，它會從任何地方將結(jié)成塊的殘留物吸過去，清除那些尺寸小到上千分之一英寸的小污漬。
那些很難達到他們希望的清潔程度的制造商會轉(zhuǎn)而采用超聲波清洗機。由于超聲波清洗方式比較溫和，因此也適用于例如印刷電路板制造的行業(yè)。如果使用了合適的清潔頻率，超聲波不會損傷最終產(chǎn)品。
清潔和安全
制造商選用哪種工業(yè)清潔設備對工人的安全有影響。工人與他們清洗的零件和設備的接觸越少，他們在整個過程中受傷的機會就越少。零件溶劑清洗機使用有毒溶劑，使其在好幾個方面都危險。首先，它們具有強揮發(fā)性。暴露在揮發(fā)氣體中的工人可能會經(jīng)歷短期和長期的健康問題。而且，這些揮發(fā)氣體是易燃的，意味著無意中接觸到任何熱源，都有可能引起火災或爆炸。溶劑在使用過程中需要專門的處置、存儲、報告和人員防護措施。如果事故造成溶劑溢出或泄露，它們會毒害野生動物并污染大氣。在清洗機工作時，揮發(fā)氣體需要排風并收集，使用過的溶劑必須作為有害廢物進行處理，這也增加了清洗機的運營成本。
由于在溶劑儲存和使用場所發(fā)生火災和爆炸的風險很高，保險承保人需要為那些設施支付高額的免賠額和保險費。制造商可能也會被要求在零件溶劑清洗機附近安裝和維護額外的類似消防噴灑和滅火器的防火系統(tǒng)，而且還可能接到來自消防局或保險公司的檢查。
相比之下，由于超聲波清洗系統(tǒng)通常使用的是以水為主要成分的清洗液，它們無毒且不易燃，因此沒有上述的那些問題。
工具是另一個安全問題。手動清洗零件經(jīng)常需要使用鋼絲刷、高速電動工具、刮刀、銼刀 、砂紙、多用途刀以及手工挑選。所有這些工具在使用過程中都可能傷害工人，從割傷到擦傷到刺傷。 更不用說手動清洗也需要使用溶劑噴霧、脫脂劑、腐蝕性堿和酸。不僅僅絕大多數(shù)這樣的化學品會對工人的身體造成某種程度的傷害，例如傷害工人的皮膚、肺部、要害器官和眼睛，而且更危險的是它們在使用時被錯誤的混合。
歸納起來，盡管清洗機和零件看起來很普通，可它卻是一個盈利企業(yè)的關(guān)鍵組成部分。制造商有很多需要考慮的方面，包括零件的清潔方式如何影響他們的生產(chǎn)可靠性、產(chǎn)量和工人安全。制造商們需要各自分析他們自身的情況來決定最適合他們的方案，概括來說，哪種方案會讓他們生活得更輕松而且讓他們的生意更賺錢。
rank Pedeflous 是位于加利福尼亞州的超聲波清洗系統(tǒng)制造商Omegasonics的董事長。
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