2015年6月4日，NUM中國幫助天津巴泰克機械制造有限公司開發(fā)的具有開創(chuàng)性意義的六軸高速、高精度、全直驅、干切數(shù)控滾齒機YK3132Z正式面世。其采用直驅技術的主軸，配備NUM Flexium/Flexium+系統(tǒng)，其具備的電子齒輪箱技術以及滾齒循環(huán)，搭載由經驗豐富的本土專家開發(fā)的客制化HMI。天津巴泰克(Betek)YK3132Z型數(shù)控滾齒機能提供前所未有的切削速度和加工效率： 十倍于傳統(tǒng)機械滾齒機，兩倍于同類競爭產品 –可以預見，其將建立一個全新的齒輪生產自動化性能標準。
天津巴泰克(Betek)機械制造有限公司坐落于中國天津市,是專門從事機械零部件的生產和加工的專業(yè)性公司。利用在機械制造領域的豐富經驗，結合充分的市場調研，巴泰克(Betek)公司敏銳的察覺到了國內齒輪加工領域將發(fā)生重大的技術變革，這對巴泰克(Betek)來說是一個難得的機遇；目前的中國市場上，對高精度、高效率且易用的數(shù)控齒輪加工機床的需求日益增長，數(shù)控精密齒輪加工機床將會徹底取代之前低效老舊的設計。于是，2013年，巴泰克(Betek)公司決定采取多元化經營的戰(zhàn)略決策，立志投入到齒輪加工機床的研發(fā)制造領域，巴泰克(Betek)為此投資了8000萬元人民幣(約1300萬美元)在天津津南區(qū)小站工業(yè)園新建了一個擁有25000平方米面積廠房的齒輪加工機床專用生產基地，以及全新的集設計研發(fā)、行政管理等多功能一體的辦公大樓。
而今，巴泰克(Betek)完全自主研發(fā)的六軸、高效高精密、全直驅數(shù)控滾齒機- YK3132Z已經正式推向市場；兵貴神速，巴泰克(Betek)公司從決定投入高精密齒輪機床領域，到開始研發(fā)，直至機床最終面世，只用了不到兩年的時間，堪稱高效能！回想項目啟動之初，在數(shù)控系統(tǒng)的選型上，巴泰克(Betek)公司可謂慎重之極，他們對市場上主流的CNC系統(tǒng)供應商進行了非常細致且嚴格的評估、篩選，最終認可并選擇了NUM公司新一代的Flexium/Flexium+系統(tǒng)平臺作為巴泰克(Betek)原型機的控制大腦。
引用巴泰克（Betek）公司總裁兼總經理金國林先生的話：“我們之所以選擇使用NUM公司的產品作為我們第一臺機床的控制系統(tǒng)，最主要的一個原因，是因為NUM公司的產品與市場上其他競爭產品相比，其提供了一個完全開放和友好的平臺，這為我們進行二次開發(fā)和專屬化定制工作提供了便利，可以幫助我們顯著的降低成本，縮短上市時間。我們計劃盡可能將 NUM CNC 打造為未來機床的標準化平臺，例如，目前我們正在開發(fā)一款同樣基于 NUMCNC 技術的新型磨齒機。 ”
而另一個讓巴泰克（Betek）選擇NUM作為CNC技術方案供應商的重要因素，是NUM公司在齒輪加工應用上的延續(xù)了數(shù)十年的經驗?；贜UMgear軟件的滾齒解決方案，如今被眾多領先的齒輪生產機床制造商廣泛使用。而NUM位于北京的另一個技術服務中心，未來將成為巴泰克（Betek）享受快速技術支持和售后服務的有力保障。
巴泰克公司（Betek）新型YK3132Z型數(shù)控滾齒機，使用了NUM公司最新的CNC平臺及內核-Flexium+以及最高端伺服驅動器NUMDriveX，結合緊湊的BHX/SHX單電纜伺服電機，高分辨率編碼器和閉環(huán)控制最大限度地提高了速度和位置精度。內藏式的主軸，由力矩電機電機直接驅動的工件軸(C軸)同樣
也由NUMDrive X伺服驅動控制，采用直驅電機驅動的型式將完全消除由機械傳動部件–比如蝸輪蝸桿而導致運動控制中的精度偏差和間隙，進而提高加工精度。
內藏式主軸的轉速最高可以達到3200rpm，工作臺旋轉速度最高可達 280 RPM；這允許使用最新的高速切割刀具。機床的線性軸采用由伺服電機驅動的高剛度精密滾珠絲杠，進一步提高了精確度和可靠性。
NUMgear應用軟件包包含專用滾齒功能和高性能電子齒輪箱功能，允許所有伺服軸和主軸完全同步。該應用方案集成了NUM公司最新的電子齒輪箱（EGB）功能，通過預測加速度率與軸的速度，實現(xiàn)同步時間最小化。
YK3132Z數(shù)控滾齒機的所有人機交互工作是通過配備客制化HMI的NUM FS152i操作面板來實現(xiàn)。該面板包含了一塊15英寸高分辨率背光液晶屏，帶有22個功能鍵以及集成一體式的強大工業(yè)PC。HMI中使用大量直觀的圖形數(shù)據(jù)，用戶僅需幾小時的簡單培訓即可順利操作這臺機床。齒輪加工數(shù)據(jù)可以通過簡單的類似“填空”的方式來輸入，也可以通過加工程序預處理軟件直接導入數(shù)據(jù)，軟件中包含了非常強大的數(shù)據(jù)庫管理功能。
YK3132Z數(shù)控滾齒機所搭載的定制化HMI是由NUM中國的長期合作伙伴-常州邁通（Mactool）精密機械有限公司專門開發(fā)，邁通（Mactool）公司專注于齒輪加工機床的設計和應用軟件的開發(fā)，公司所有人-王海宇先生，擁有超過15年齒輪加工應用領域的專業(yè)知識和豐富經驗。尤其擅長滾齒和磨齒機床。
邁通（Mactool）公司和王海宇先生在精密齒輪機床行業(yè)投入了大量的精力和資源對齒輪加工應用進行了投資和開發(fā)，之前邁通（Mactool）公司已與NUM中國一起合作了數(shù)個高價值的項目。對于NUM公司與邁通（Mactool）公司多年牢固且緊密的合作伙伴關系，NUM的產品經理- Florian Schmidt先生這樣評價道：“為中國的客戶提供他們專屬、理想的解決方案，我們集全球制造商之所長”
而王海宇先生表示認同：“我相信，伙伴式的合作方式將為客戶提供巨大的競爭優(yōu)勢。通過如此緊密的合作，NUM中國、邁通（Mactool）公司和巴泰克（Betek）公司共同創(chuàng)造了一臺高度先進的精密數(shù)控滾齒機床，可以預見其必將取得巨大的成功；得益于久經驗證且穩(wěn)定的CNC系統(tǒng)，這臺機床在易用性，效率和性能方面將大大超越競爭對手。再加上巴泰克（Betek）卓越的生產管理能力，以及嚴格的質量控制體系，將有助于確保巴泰克（Betek）機床的每一位客戶在受益于世界級精密加工能力的同時，成本卻大大低于同類產品”。
巴泰克（Betek）YK3132Z型數(shù)控滾齒機最大可加工的工件直徑達320毫米(12.6英寸)。其搭載的NUM Flexium/Flexium+系統(tǒng)可以處理復雜的五軸插補運算，使原本復雜的齒輪加工工藝變得順利且高效，整個齒輪切削的過程是完整且連續(xù)的，不再需要進行任何中斷或手動干預。機床采用干式切削技術，一次完成的加工精度可以達到6級，而理想切削條件下更是可以達到3級精度，采用干切技術也消除了對切削液的依賴，可以有效降低客戶的使用成本并保護環(huán)境。
NUMgear應用是一個全方位的齒輪切削應用，幾乎可以應用于任何類型的齒輪切削，包括一些并不常見的類型，如平行齒、人形齒、錐齒和非圓齒輪等。
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