青島紅領集團摒棄傳統思維，用大數據啟動，用智能化支撐，以互聯網為路徑，開創(chuàng)新的量體方式，建立紅領數字化大工業(yè)3D打印模式，推動了新的生產方式革新，引導了互聯網工業(yè)的融合定制變革。2013年，紅領集團生產服裝700萬套件，實現銷售收入16.76億元，利稅3.15億元。2014年紅領集團產值約20億元，MTM產量每天約2600到2800套件。
個性化定制意味著品味的制高點，如何融合個性化定制與規(guī)?；a之間的矛盾卻成為服裝行業(yè)不可逾越的難題。紅領集團董事長張代理表示：“隨著互聯網時代的到來，海量的對稱化信息從各地涌來，催生了客戶不滿足于共性、追求個性化的需求，如果企業(yè)沒有滿足個性化需求和消費主權的能力，就沒有生存的空間。”
正是在謀求生存發(fā)展的裂變中，紅領集團運用互聯網思維煥發(fā)企業(yè)活力，投入資金2.6億元打造了3000多人的工廠試驗室，進行“紅領模式”的研究和試驗。經過11年的積累，在大數據支撐下，運用互聯網思維，形成了具有完全自主知識產權的平臺系統和獨特商業(yè)價值的“紅領模式”。
張代理解釋：“‘紅領模式’是運用互聯網思維創(chuàng)新經營理念，以信息化與工業(yè)化深度融合為基礎，以大數據為依托，以滿足全球消費者個性化需求為主導，進行個性化產品的工業(yè)化流水線生產，創(chuàng)新電子商務零售C2M+O2O模式。‘紅領模式’徹底顛覆了現有的商業(yè)規(guī)則和生產模式，有效搭建了消費者與制造商的直接交互平臺，消除了中間環(huán)節(jié)導致的不透明、不合理、不公平因素，創(chuàng)造了全新的商業(yè)理念，實現了實體經濟與虛擬經濟的有機結合。”
作為一家全球化企業(yè)，面對全球客戶不同民族、不同文化、不同形體的服裝需求差異化越加明顯。在大數據的支持下，顧客就可以在紅領平臺上進行DIY設計，利用紅領版型數據庫進行自由搭配組合，在多種版型、工藝、款式、尺寸模板中自由選擇搭配。據了解，紅領版型數據庫歷時十余載，才完成對海量數據的積累，如今紅領的款式數據和工藝數據囊括的設計流行元素，能滿足超過百萬萬億種設計組合，個性化設計需求覆蓋率達到了99.9%。
紅領集團意識到體驗式服務的重要性，讓消費者享受到“私人專屬”的定制服務更符合現代消費者的消費主權需求。為此，紅領集團斥資搭建了C2M+O2O境內外多種語言的電子商務交易平臺，從產品定制、交易、支付、設計、制作工藝、生產流程、后處理到物流配送、售后服務全過程數據化驅動跟蹤和網絡化運作，實現了線上線下雙向互動，建立了具有完全自主知識產權的個性化服裝定制全過程解決方案。
在紅領生產車間，筆者看到每個工人面前都有一臺小型計算機，所有信息、指令、語言、流程等都轉換成計算機語言。一組客戶量體數據完成所有的定制、服務全過程，無須人工轉換、紙制傳遞、數據完全打通、實時共享傳輸。員工真正實現了“在線”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯網云端上獲取數據，按客戶要求操作，確保來自全球訂單的數據零時差、零失誤率準確傳遞。從客戶下單到交付成品如今只需7個工作日，提高了企業(yè)競爭力，實現訂單預付款、無成品庫存。目前平均一分鐘已達到定制服裝幾十單，僅紐約市場每天定制產品已達400套件。
張代理表示：“美國已將3D打印技術產業(yè)化上升為國家戰(zhàn)略，德國也將工業(yè)化4.0作為其國家戰(zhàn)略。紅領的戰(zhàn)略就是將美國3D打印的產業(yè)化邏輯創(chuàng)新成為3D打印的工廠化邏輯，將整個紅領看作一臺數字化大工業(yè)3D打印機，全員在互聯網上工作，從網絡云端上獲取信息、數據、指令，與用戶實時對話，完成了可落地推廣的互聯網工業(yè)工程模板，徹底解決了互聯網與實體的緊密融合，以工業(yè)化的效率控制成本，制造個性化產品滿足個性化的時代需求。單一服裝制造企業(yè)轉向為其他制造業(yè)企業(yè)提供解決方案，實現企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。”
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