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　青島紅領(lǐng)集團(tuán)摒棄傳統(tǒng)思維，用大數(shù)據(jù)啟動(dòng)，用智能化支撐，以互聯(lián)網(wǎng)為路徑，開(kāi)創(chuàng)新的量體方式，建立紅領(lǐng)數(shù)字化大工業(yè)3D打印模式，推動(dòng)了新的生產(chǎn)方式革新，引導(dǎo)了互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)的融合定制變革。2013年，紅領(lǐng)集團(tuán)生產(chǎn)服裝700萬(wàn)套件，實(shí)現(xiàn)銷售收入16.76億元，利稅3.15億元。2014年紅領(lǐng)集團(tuán)產(chǎn)值約20億元，MTM產(chǎn)量每天約2600到2800套件。
　　個(gè)性化定制意味著品味的制高點(diǎn)，如何融合個(gè)性化定制與規(guī)?；a(chǎn)之間的矛盾卻成為服裝行業(yè)不可逾越的難題。紅領(lǐng)集團(tuán)董事長(zhǎng)張代理表示：“隨著互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的到來(lái)，海量的對(duì)稱化信息從各地涌來(lái)，催生了客戶不滿足于共性、追求個(gè)性化的需求，如果企業(yè)沒(méi)有滿足個(gè)性化需求和消費(fèi)主權(quán)的能力，就沒(méi)有生存的空間。”
　　正是在謀求生存發(fā)展的裂變中，紅領(lǐng)集團(tuán)運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維煥發(fā)企業(yè)活力，投入資金2.6億元打造了3000多人的工廠試驗(yàn)室，進(jìn)行“紅領(lǐng)模式”的研究和試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)11年的積累，在大數(shù)據(jù)支撐下，運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維，形成了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的平臺(tái)系統(tǒng)和獨(dú)特商業(yè)價(jià)值的“紅領(lǐng)模式”。
　　張代理解釋：“‘紅領(lǐng)模式’是運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)思維創(chuàng)新經(jīng)營(yíng)理念，以信息化與工業(yè)化深度融合為基礎(chǔ)，以大數(shù)據(jù)為依托，以滿足全球消費(fèi)者個(gè)性化需求為主導(dǎo)，進(jìn)行個(gè)性化產(chǎn)品的工業(yè)化流水線生產(chǎn)，創(chuàng)新電子商務(wù)零售C2M+O2O模式。‘紅領(lǐng)模式’徹底顛覆了現(xiàn)有的商業(yè)規(guī)則和生產(chǎn)模式，有效搭建了消費(fèi)者與制造商的直接交互平臺(tái)，消除了中間環(huán)節(jié)導(dǎo)致的不透明、不合理、不公平因素，創(chuàng)造了全新的商業(yè)理念，實(shí)現(xiàn)了實(shí)體經(jīng)濟(jì)與虛擬經(jīng)濟(jì)的有機(jī)結(jié)合。”
　　作為一家全球化企業(yè)，面對(duì)全球客戶不同民族、不同文化、不同形體的服裝需求差異化越加明顯。在大數(shù)據(jù)的支持下，顧客就可以在紅領(lǐng)平臺(tái)上進(jìn)行DIY設(shè)計(jì)，利用紅領(lǐng)版型數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行自由搭配組合，在多種版型、工藝、款式、尺寸模板中自由選擇搭配。據(jù)了解，紅領(lǐng)版型數(shù)據(jù)庫(kù)歷時(shí)十余載，才完成對(duì)海量數(shù)據(jù)的積累，如今紅領(lǐng)的款式數(shù)據(jù)和工藝數(shù)據(jù)囊括的設(shè)計(jì)流行元素，能滿足超過(guò)百萬(wàn)萬(wàn)億種設(shè)計(jì)組合，個(gè)性化設(shè)計(jì)需求覆蓋率達(dá)到了99.9%。
　　紅領(lǐng)集團(tuán)意識(shí)到體驗(yàn)式服務(wù)的重要性，讓消費(fèi)者享受到“私人專屬”的定制服務(wù)更符合現(xiàn)代消費(fèi)者的消費(fèi)主權(quán)需求。為此，紅領(lǐng)集團(tuán)斥資搭建了C2M+O2O境內(nèi)外多種語(yǔ)言的電子商務(wù)交易平臺(tái)，從產(chǎn)品定制、交易、支付、設(shè)計(jì)、制作工藝、生產(chǎn)流程、后處理到物流配送、售后服務(wù)全過(guò)程數(shù)據(jù)化驅(qū)動(dòng)跟蹤和網(wǎng)絡(luò)化運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)了線上線下雙向互動(dòng)，建立了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的個(gè)性化服裝定制全過(guò)程解決方案。
　　在紅領(lǐng)生產(chǎn)車間，筆者看到每個(gè)工人面前都有一臺(tái)小型計(jì)算機(jī)，所有信息、指令、語(yǔ)言、流程等都轉(zhuǎn)換成計(jì)算機(jī)語(yǔ)言。一組客戶量體數(shù)據(jù)完成所有的定制、服務(wù)全過(guò)程，無(wú)須人工轉(zhuǎn)換、紙制傳遞、數(shù)據(jù)完全打通、實(shí)時(shí)共享傳輸。員工真正實(shí)現(xiàn)了“在線”工作而不是“在崗”工作，每位員工都是在互聯(lián)網(wǎng)云端上獲取數(shù)據(jù)，按客戶要求操作，確保來(lái)自全球訂單的數(shù)據(jù)零時(shí)差、零失誤率準(zhǔn)確傳遞。從客戶下單到交付成品如今只需7個(gè)工作日，提高了企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)訂單預(yù)付款、無(wú)成品庫(kù)存。目前平均一分鐘已達(dá)到定制服裝幾十單，僅紐約市場(chǎng)每天定制產(chǎn)品已達(dá)400套件。
　　張代理表示：“美國(guó)已將3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化上升為國(guó)家戰(zhàn)略，德國(guó)也將工業(yè)化4.0作為其國(guó)家戰(zhàn)略。紅領(lǐng)的戰(zhàn)略就是將美國(guó)3D打印的產(chǎn)業(yè)化邏輯創(chuàng)新成為3D打印的工廠化邏輯，將整個(gè)紅領(lǐng)看作一臺(tái)數(shù)字化大工業(yè)3D打印機(jī)，全員在互聯(lián)網(wǎng)上工作，從網(wǎng)絡(luò)云端上獲取信息、數(shù)據(jù)、指令，與用戶實(shí)時(shí)對(duì)話，完成了可落地推廣的互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)工程模板，徹底解決了互聯(lián)網(wǎng)與實(shí)體的緊密融合，以工業(yè)化的效率控制成本，制造個(gè)性化產(chǎn)品滿足個(gè)性化的時(shí)代需求。單一服裝制造企業(yè)轉(zhuǎn)向?yàn)槠渌圃鞓I(yè)企業(yè)提供解決方案，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。”