在流程行業(yè)中，報警系統(tǒng)是一項至關(guān)重要的工具，它使得工廠的操作員可以識別出正在發(fā)生并升級的異常情況，并迅速采取應對行動。這樣的突發(fā)事故有可能迅速導致人身危險、環(huán)境事故或商業(yè)上的損失。
對于那些具有前瞻性的控制環(huán)境而言，良好的報警管理實踐是不可或缺的。如果操作員們不得不應對同時出現(xiàn)的數(shù)以百計的報警，就會導致安全風險的提升，工作效率更成了無稽之談。分布式控制系統(tǒng)技術(shù)確立了報警的必要性，但卻采用了一種非常被動的模式。在這種情況下，企業(yè)需要卓有成效的解決方案來確保操作員對局面的掌控力。
今天的運營挑戰(zhàn)
在工廠的控制室里，一名操作員每天會面對高達4000次的報警，這一問題對于運行自動化系統(tǒng)的操作員們來說是一個不小的挑戰(zhàn)。報警的泛濫為操作員帶來了額外的壓力，也加重了他們的工作負擔，干擾性報警不但不能指導操作員采取應對措施，反而分散了他們的精力。
控制室操作員的工作成功與否，取決于他們能否對工廠面臨的問題有所了解，并能迅速采取正確的行動來解決問題。操作員需要簡明易懂、在情況發(fā)生變化時能夠迅速顯示出來的人機界面，還需要能夠快捷、方便地訪問支持文檔。不僅如此，他們還需要一個信息化、具備及時性的報警系統(tǒng)。
流程行業(yè)工廠里操作員數(shù)量的全面減少，也要求現(xiàn)有的操作員對工廠更加了解，并進行更有效的操作。
最后，安全和環(huán)保性能為行業(yè)帶來的壓力正在增加，要應對這一問題也需要操作員具備更卓越的能力。例如，美國的相關(guān)規(guī)定要求無論在外大陸架石油勘探、管線等領(lǐng)域，都必須要適當?shù)乜紤]到人為的因素。這項規(guī)定明確要求石油公司遵守美國石油協(xié)會（API）的75號操作規(guī)程（API RP 75）。
美國安全和環(huán)境執(zhí)法局要求石油、天然氣及含硫作業(yè)的運營企業(yè)制定并實施安全和環(huán)境管理系統(tǒng)（SEMS）。這一規(guī)定包含在完整的API RP75操作規(guī)程內(nèi)，且具有強制性。
績效改進的需要
操作員績效對于安全和盈利能力都有影響。如果操作員飽受干擾性報警的困擾，他們就很可能無法在工廠的運營中發(fā)揮出最好的能力。干擾性報警包括了過度報警和無效報警，這些報警要么已經(jīng)得到了正確的處置卻仍沒有撤銷，要么與當前的運行狀態(tài)毫無關(guān)系。
如果操作員的能力不足，他們很可能在處理與報警相關(guān)的操作時出錯，與操作班組其他同事沒能進行有效的交流，也會導致這樣的錯誤。
在正常的運營中，人們希望能夠通過優(yōu)化設(shè)施來降低成本，讓能源消耗最小化，提高產(chǎn)品合格率，以及提高生產(chǎn)效率。擁有高能力的操作員可以在這些方面做得很好，同時他們還會積極指導其他相對缺乏經(jīng)驗的同事。這樣，整體運營效率就得到了提升。
異常情況管理聯(lián)盟（ASM）的研究表明，在工業(yè)工廠中導致擾動和異常情況的主要因素中，40%來源于人為出錯，40%來源于設(shè)備故障，另外20%來源于其它因素。此外，這項研究還指出，人為操作導致的設(shè)備故障約占76%，這也屬于一種人為的錯誤。ASM的研究得出的結(jié)論是：在流程行業(yè)工廠中出現(xiàn)的異常情況中，人為因素占據(jù)了70%到80%的比重。
能力的重要性
在工業(yè)環(huán)境中，工廠操作員對報警的響應十分重要，這能夠阻止生產(chǎn)中的異常情況演變?yōu)楦訃乐氐氖聭B(tài)。與操作員相關(guān)的能力素養(yǎng)體現(xiàn)在三個方面的因素：知識、能力和行為。
如果操作員的能力素質(zhì)不足，就會引發(fā)一系列問題，其自身的工作士氣也會被削弱。這些可能引發(fā)的問題包括高事故率和盈利水平的下降，而過低的工作士氣則會使操作員團隊不愿意承擔額外的工作、提出改進建議并支持這些改變。
操作團隊在能力素質(zhì)上的不足還會導致產(chǎn)品無法按時交付，或是不符合標準。客戶滿意度會由此受到影響。此外，這種能力上的不足還會導致故障造成的保險和補償費用上升，也會在排放等方面對環(huán)境造成不良影響。
有很多種方法都可以培養(yǎng)操作能力，比如參與培訓、閱讀手冊、觀看操作演示并積極參與討論等。在制定這類計劃時，關(guān)注于如何將能力增長的速度最大化是必要的，同時還要注意全面保持已獲得的成果。對操作員進行培訓，幫助他們熟悉那些并不經(jīng)常用到的執(zhí)行和操作也是非常重要的，比如裝置的啟動和停車以及對重大擾動的管理和處置。
組織對操作員的全面培訓及其能力素質(zhì)管理計劃也是非常重要的，這樣的計劃應該由企業(yè)適時組織發(fā)起，基于業(yè)務目標和對操作員能力需求的評估而付諸實施?；谶@樣的計劃，企業(yè)應該選擇能力結(jié)構(gòu)合理、適合于培訓的人員來從事操作員的工作，他們應該具備固有的素質(zhì)，并能夠?qū)⒆约旱哪芰μ嵘剿枰乃?。同時，還應該利用特殊培訓的機會，進一步提高這些人員的勝任率。
對一個有效的操作員培訓解決方案來說，一種集成了多種培訓工具的套件是極為關(guān)鍵的。這樣的培訓工具涵蓋了培訓管理、操作員及其團隊績效評估、能力管理策略提升、能力差距彌補、工廠突發(fā)情況應對等方面，同時還能確保這些能力管理計劃和工具總能隨著操作實踐的變化而得到更新。
評估技能水平
流程行業(yè)工廠有很多固有的危險，在有毒性、腐蝕性和爆炸性物質(zhì)的生產(chǎn)、儲存和運輸過程中，安全風險無處不在，可謂"時時刻刻都有故障等待發(fā)生。"要想減少風險并提高生產(chǎn)率，企業(yè)必須確保工廠的操作員擁有所需要的知識和技能，以使他們能夠安全地履行職責，并確保所有設(shè)備處于安全的工作秩序下。
當對技能水平不足的操作員進行識別時，首要的也是最明顯的一個依據(jù)是，操作員無法將生產(chǎn)過程完全解釋清楚。尤其是對于一些比較復雜的裝置來說，這種情況更為明顯，比如一些反應堆和復雜的分離塔。遺憾的是，這些裝置往往對過程安全和盈利能力最為關(guān)鍵。對過程的缺乏理解，限制了操作員面對問題時的診斷和處理能力，從而導致了為盈利和安全帶來的更高風險。
缺乏訓練的操作團隊經(jīng)常會在程序的執(zhí)行上存在不一致，這是因為他們在如何正確地執(zhí)行每一步程序上沒有獲得適當?shù)闹笇А４送?，當程序發(fā)生錯誤時，他們也可能無法察覺到，更無法對此進行糾正。
低水平的能力素養(yǎng)也體現(xiàn)在對控制系統(tǒng)的不當使用上。操作員可能并不熟悉操縱系統(tǒng)的最佳方法，或是對基本的控制缺乏很好的理解。于是，他們就會頻繁地將管理控制器置于手動模式，或是對他們需要的報警進行禁用。此外，對先進控制技術(shù)的不當使用也能夠體現(xiàn)出較低的能力水平。
能力較低的操作員無法察覺和響應擾動。優(yōu)秀的操作員能夠采用積極的操作風格，他們定期對裝置進行監(jiān)測來察覺問題，并作出有效的處置。差一些的操作員則被動地等待報警響起，然后再采取行動，他們不得不艱難地對問題進行識別并采取糾正措施。一個好操作員可能會使用二到四個調(diào)節(jié)裝置來處理特定的擾動，但為了使過程回復穩(wěn)定，并重新實現(xiàn)有利于盈利的運行狀態(tài)，經(jīng)驗缺乏的人可能會使用更多的調(diào)節(jié)器才能完成。
有能力的操作員通常只需要做出很少的改變，而缺乏技能的人則傾向于做出大量細小的調(diào)整。有能力的操作員會利用趨勢來監(jiān)測流程，而缺乏技能者則要依靠流量界面。不僅如此，通過操作班組輪換前后運行工廠裝置的不同方式，也能夠分辨出哪些是缺乏技能的操作團隊。通過一個操作班組接班后短暫時間內(nèi)產(chǎn)生變化的操作值和運行狀況，就能很明顯地作出判斷。
最后，好的操作員能夠盡忠職守地完成那些確保工廠高效可靠運行的工作任務，例如常規(guī)設(shè)備維護、設(shè)備切換、抽樣、巡檢等等。
先進技術(shù)的價值
要想成功地處理故障，工廠的操作員需要一個運行良好的報警系統(tǒng)。這一系統(tǒng)應該只激活那些確實需要采取措施的報警事件，當操作員需要進一步的說明時，系統(tǒng)應該能提供足夠的信息，或是能夠鏈接到其他的信息來源。
報警管理技術(shù)的最新進展，使得流程行業(yè)工廠有能力阻止報警的過度泛濫及其帶來的干擾，并減少了操作員的工作負擔。這種技術(shù)提供了最新的工具，以幫助盡量減少非計劃停車和安全事故。這大大地解放了操作員的精力，使他們能夠去關(guān)注真正的生產(chǎn)問題。
良好的報警系統(tǒng)文檔和執(zhí)行功能還可以讓操作員將每個報警的原因和動作進行歸檔。DCS系統(tǒng)上的這些信息就可以作為應對每個報警的實時輔助。只要報警系統(tǒng)的功能保持正常，操作員就可以利用它對報警進行立即響應，并采取解決問題所需要的措施，這還包括對普通的報警事件進行識別，阻止過度泛濫的干擾性警報。
運轉(zhuǎn)良好的報警系統(tǒng)的另一個好處是，操作員可以花更多的時間來監(jiān)控過程操作，用更少的時間去響應報警。這是提升工廠效率、增加生產(chǎn)、減少資產(chǎn)管理成本以及避免非必要停車的關(guān)鍵。
有效的培訓解決方案
要降低風險并提高生產(chǎn)力，工業(yè)企業(yè)必須確保工廠的操作員擁有所需要的知識和技能，以使他們能夠安全地履行職責，并確保所有設(shè)備處于安全的工作秩序下。只有采用了有效的操作員培訓解決方案才能滿足這樣的需求。
一個完整的操作員培訓計劃從業(yè)務需求出發(fā)，還需要現(xiàn)場管理的支持和一套具有明確組織方法的完整計劃。接下來是對以最佳水平運營工廠所需要的操作員團隊的技能、知識和行為作出全面的定義。這通常被稱為一個勝任力模型。
在很多情況下，勝任力模型都可以用來設(shè)計整個培訓計劃。這一模型會解決如下一些問題：需要哪些培訓模塊？每一個模塊的培訓目標是什么？如何實現(xiàn)學習的目標？學員該如何評估自己是否達到了培訓目標？培訓需要花費多少時間？培訓需要哪些必要的設(shè)施？
最后，還需要實施一個績效管理計劃，使操作員的薪酬水平和其績效水平緊密相關(guān)。
美國國家培訓實驗室發(fā)現(xiàn)，實際練習一項任務或一項行動，會產(chǎn)生最高的保持率；而視聽學習的方式的保持率則相對較低。所以，建議在任何情況下都設(shè)置一個定制化的操作員訓練模擬器（OTS），并將其作為整個訓練計劃的一個組成部分。
OTS是確保操作員能夠在工廠啟動和全面運營之前，熟悉工廠情境并獲得實踐教學的唯一工具。對于新建的工廠設(shè)施項目來說，包含OTS應用在內(nèi)的全面培訓計劃能夠確保工廠盡快地啟動，并盡早實現(xiàn)符合設(shè)計要求的穩(wěn)定運行。
在日益嚴峻的業(yè)務環(huán)境中，要想讓工廠盡可能達到其運營效能的極限，同時盡量減少操作員和其他支持人員的數(shù)量，借助報警管理而保持的安全性和可靠性就顯得越來越重要。在這方面，操作員的能力素質(zhì)和報警管理相輔相成，只有將適當?shù)募夹g(shù)和培訓解決方案相結(jié)合，才能實現(xiàn)全面的提升。
作者簡介：Kevin Brown是全球報警管理最佳實踐的領(lǐng)軍人物；Martin Ross是 Honeywell公司UniSim仿真培訓產(chǎn)品的全球產(chǎn)品經(jīng)理。
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