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在流程行業(yè)中，報(bào)警系統(tǒng)是一項(xiàng)至關(guān)重要的工具，它使得工廠的操作員可以識別出正在發(fā)生并升級的異常情況，并迅速采取應(yīng)對行動(dòng)。這樣的突發(fā)事故有可能迅速導(dǎo)致人身危險(xiǎn)、環(huán)境事故或商業(yè)上的損失。
對于那些具有前瞻性的控制環(huán)境而言，良好的報(bào)警管理實(shí)踐是不可或缺的。如果操作員們不得不應(yīng)對同時(shí)出現(xiàn)的數(shù)以百計(jì)的報(bào)警，就會(huì)導(dǎo)致安全風(fēng)險(xiǎn)的提升，工作效率更成了無稽之談。分布式控制系統(tǒng)技術(shù)確立了報(bào)警的必要性，但卻采用了一種非常被動(dòng)的模式。在這種情況下，企業(yè)需要卓有成效的解決方案來確保操作員對局面的掌控力。
今天的運(yùn)營挑戰(zhàn)
在工廠的控制室里，一名操作員每天會(huì)面對高達(dá)4000次的報(bào)警，這一問題對于運(yùn)行自動(dòng)化系統(tǒng)的操作員們來說是一個(gè)不小的挑戰(zhàn)。報(bào)警的泛濫為操作員帶來了額外的壓力，也加重了他們的工作負(fù)擔(dān)，干擾性報(bào)警不但不能指導(dǎo)操作員采取應(yīng)對措施，反而分散了他們的精力。
控制室操作員的工作成功與否，取決于他們能否對工廠面臨的問題有所了解，并能迅速采取正確的行動(dòng)來解決問題。操作員需要簡明易懂、在情況發(fā)生變化時(shí)能夠迅速顯示出來的人機(jī)界面，還需要能夠快捷、方便地訪問支持文檔。不僅如此，他們還需要一個(gè)信息化、具備及時(shí)性的報(bào)警系統(tǒng)。
流程行業(yè)工廠里操作員數(shù)量的全面減少，也要求現(xiàn)有的操作員對工廠更加了解，并進(jìn)行更有效的操作。
最后，安全和環(huán)保性能為行業(yè)帶來的壓力正在增加，要應(yīng)對這一問題也需要操作員具備更卓越的能力。例如，美國的相關(guān)規(guī)定要求無論在外大陸架石油勘探、管線等領(lǐng)域，都必須要適當(dāng)?shù)乜紤]到人為的因素。這項(xiàng)規(guī)定明確要求石油公司遵守美國石油協(xié)會(huì)（API）的75號操作規(guī)程（API RP 75）。
美國安全和環(huán)境執(zhí)法局要求石油、天然氣及含硫作業(yè)的運(yùn)營企業(yè)制定并實(shí)施安全和環(huán)境管理系統(tǒng)（SEMS）。這一規(guī)定包含在完整的API RP75操作規(guī)程內(nèi)，且具有強(qiáng)制性。
績效改進(jìn)的需要
操作員績效對于安全和盈利能力都有影響。如果操作員飽受干擾性報(bào)警的困擾，他們就很可能無法在工廠的運(yùn)營中發(fā)揮出最好的能力。干擾性報(bào)警包括了過度報(bào)警和無效報(bào)警，這些報(bào)警要么已經(jīng)得到了正確的處置卻仍沒有撤銷，要么與當(dāng)前的運(yùn)行狀態(tài)毫無關(guān)系。
如果操作員的能力不足，他們很可能在處理與報(bào)警相關(guān)的操作時(shí)出錯(cuò)，與操作班組其他同事沒能進(jìn)行有效的交流，也會(huì)導(dǎo)致這樣的錯(cuò)誤。
在正常的運(yùn)營中，人們希望能夠通過優(yōu)化設(shè)施來降低成本，讓能源消耗最小化，提高產(chǎn)品合格率，以及提高生產(chǎn)效率。擁有高能力的操作員可以在這些方面做得很好，同時(shí)他們還會(huì)積極指導(dǎo)其他相對缺乏經(jīng)驗(yàn)的同事。這樣，整體運(yùn)營效率就得到了提升。
異常情況管理聯(lián)盟（ASM）的研究表明，在工業(yè)工廠中導(dǎo)致擾動(dòng)和異常情況的主要因素中，40%來源于人為出錯(cuò)，40%來源于設(shè)備故障，另外20%來源于其它因素。此外，這項(xiàng)研究還指出，人為操作導(dǎo)致的設(shè)備故障約占76%，這也屬于一種人為的錯(cuò)誤。ASM的研究得出的結(jié)論是：在流程行業(yè)工廠中出現(xiàn)的異常情況中，人為因素占據(jù)了70%到80%的比重。
能力的重要性
在工業(yè)環(huán)境中，工廠操作員對報(bào)警的響應(yīng)十分重要，這能夠阻止生產(chǎn)中的異常情況演變?yōu)楦訃?yán)重的事態(tài)。與操作員相關(guān)的能力素養(yǎng)體現(xiàn)在三個(gè)方面的因素：知識、能力和行為。
如果操作員的能力素質(zhì)不足，就會(huì)引發(fā)一系列問題，其自身的工作士氣也會(huì)被削弱。這些可能引發(fā)的問題包括高事故率和盈利水平的下降，而過低的工作士氣則會(huì)使操作員團(tuán)隊(duì)不愿意承擔(dān)額外的工作、提出改進(jìn)建議并支持這些改變。
操作團(tuán)隊(duì)在能力素質(zhì)上的不足還會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品無法按時(shí)交付，或是不符合標(biāo)準(zhǔn)?？蛻魸M意度會(huì)由此受到影響。此外，這種能力上的不足還會(huì)導(dǎo)致故障造成的保險(xiǎn)和補(bǔ)償費(fèi)用上升，也會(huì)在排放等方面對環(huán)境造成不良影響。
有很多種方法都可以培養(yǎng)操作能力，比如參與培訓(xùn)、閱讀手冊、觀看操作演示并積極參與討論等。在制定這類計(jì)劃時(shí)，關(guān)注于如何將能力增長的速度最大化是必要的，同時(shí)還要注意全面保持已獲得的成果。對操作員進(jìn)行培訓(xùn)，幫助他們熟悉那些并不經(jīng)常用到的執(zhí)行和操作也是非常重要的，比如裝置的啟動(dòng)和停車以及對重大擾動(dòng)的管理和處置。
組織對操作員的全面培訓(xùn)及其能力素質(zhì)管理計(jì)劃也是非常重要的，這樣的計(jì)劃應(yīng)該由企業(yè)適時(shí)組織發(fā)起，基于業(yè)務(wù)目標(biāo)和對操作員能力需求的評估而付諸實(shí)施?；谶@樣的計(jì)劃，企業(yè)應(yīng)該選擇能力結(jié)構(gòu)合理、適合于培訓(xùn)的人員來從事操作員的工作，他們應(yīng)該具備固有的素質(zhì)，并能夠?qū)⒆约旱哪芰μ嵘剿枰乃?。同時(shí)，還應(yīng)該利用特殊培訓(xùn)的機(jī)會(huì)，進(jìn)一步提高這些人員的勝任率。
對一個(gè)有效的操作員培訓(xùn)解決方案來說，一種集成了多種培訓(xùn)工具的套件是極為關(guān)鍵的。這樣的培訓(xùn)工具涵蓋了培訓(xùn)管理、操作員及其團(tuán)隊(duì)績效評估、能力管理策略提升、能力差距彌補(bǔ)、工廠突發(fā)情況應(yīng)對等方面，同時(shí)還能確保這些能力管理計(jì)劃和工具總能隨著操作實(shí)踐的變化而得到更新。
評估技能水平
流程行業(yè)工廠有很多固有的危險(xiǎn)，在有毒性、腐蝕性和爆炸性物質(zhì)的生產(chǎn)、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中，安全風(fēng)險(xiǎn)無處不在，可謂"時(shí)時(shí)刻刻都有故障等待發(fā)生。"要想減少風(fēng)險(xiǎn)并提高生產(chǎn)率，企業(yè)必須確保工廠的操作員擁有所需要的知識和技能，以使他們能夠安全地履行職責(zé)，并確保所有設(shè)備處于安全的工作秩序下。
當(dāng)對技能水平不足的操作員進(jìn)行識別時(shí)，首要的也是最明顯的一個(gè)依據(jù)是，操作員無法將生產(chǎn)過程完全解釋清楚。尤其是對于一些比較復(fù)雜的裝置來說，這種情況更為明顯，比如一些反應(yīng)堆和復(fù)雜的分離塔。遺憾的是，這些裝置往往對過程安全和盈利能力最為關(guān)鍵。對過程的缺乏理解，限制了操作員面對問題時(shí)的診斷和處理能力，從而導(dǎo)致了為盈利和安全帶來的更高風(fēng)險(xiǎn)。
缺乏訓(xùn)練的操作團(tuán)隊(duì)經(jīng)常會(huì)在程序的執(zhí)行上存在不一致，這是因?yàn)樗麄冊谌绾握_地執(zhí)行每一步程序上沒有獲得適當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)。此外，當(dāng)程序發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，他們也可能無法察覺到，更無法對此進(jìn)行糾正。
低水平的能力素養(yǎng)也體現(xiàn)在對控制系統(tǒng)的不當(dāng)使用上。操作員可能并不熟悉操縱系統(tǒng)的最佳方法，或是對基本的控制缺乏很好的理解。于是，他們就會(huì)頻繁地將管理控制器置于手動(dòng)模式，或是對他們需要的報(bào)警進(jìn)行禁用。此外，對先進(jìn)控制技術(shù)的不當(dāng)使用也能夠體現(xiàn)出較低的能力水平。
能力較低的操作員無法察覺和響應(yīng)擾動(dòng)。優(yōu)秀的操作員能夠采用積極的操作風(fēng)格，他們定期對裝置進(jìn)行監(jiān)測來察覺問題，并作出有效的處置。差一些的操作員則被動(dòng)地等待報(bào)警響起，然后再采取行動(dòng)，他們不得不艱難地對問題進(jìn)行識別并采取糾正措施。一個(gè)好操作員可能會(huì)使用二到四個(gè)調(diào)節(jié)裝置來處理特定的擾動(dòng)，但為了使過程回復(fù)穩(wěn)定，并重新實(shí)現(xiàn)有利于盈利的運(yùn)行狀態(tài)，經(jīng)驗(yàn)缺乏的人可能會(huì)使用更多的調(diào)節(jié)器才能完成。
有能力的操作員通常只需要做出很少的改變，而缺乏技能的人則傾向于做出大量細(xì)小的調(diào)整。有能力的操作員會(huì)利用趨勢來監(jiān)測流程，而缺乏技能者則要依靠流量界面。不僅如此，通過操作班組輪換前后運(yùn)行工廠裝置的不同方式，也能夠分辨出哪些是缺乏技能的操作團(tuán)隊(duì)。通過一個(gè)操作班組接班后短暫時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生變化的操作值和運(yùn)行狀況，就能很明顯地作出判斷。
最后，好的操作員能夠盡忠職守地完成那些確保工廠高效可靠運(yùn)行的工作任務(wù)，例如常規(guī)設(shè)備維護(hù)、設(shè)備切換、抽樣、巡檢等等。
先進(jìn)技術(shù)的價(jià)值
要想成功地處理故障，工廠的操作員需要一個(gè)運(yùn)行良好的報(bào)警系統(tǒng)。這一系統(tǒng)應(yīng)該只激活那些確實(shí)需要采取措施的報(bào)警事件，當(dāng)操作員需要進(jìn)一步的說明時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)該能提供足夠的信息，或是能夠鏈接到其他的信息來源。
報(bào)警管理技術(shù)的最新進(jìn)展，使得流程行業(yè)工廠有能力阻止報(bào)警的過度泛濫及其帶來的干擾，并減少了操作員的工作負(fù)擔(dān)。這種技術(shù)提供了最新的工具，以幫助盡量減少非計(jì)劃停車和安全事故。這大大地解放了操作員的精力，使他們能夠去關(guān)注真正的生產(chǎn)問題。
良好的報(bào)警系統(tǒng)文檔和執(zhí)行功能還可以讓操作員將每個(gè)報(bào)警的原因和動(dòng)作進(jìn)行歸檔。DCS系統(tǒng)上的這些信息就可以作為應(yīng)對每個(gè)報(bào)警的實(shí)時(shí)輔助。只要報(bào)警系統(tǒng)的功能保持正常，操作員就可以利用它對報(bào)警進(jìn)行立即響應(yīng)，并采取解決問題所需要的措施，這還包括對普通的報(bào)警事件進(jìn)行識別，阻止過度泛濫的干擾性警報(bào)。
運(yùn)轉(zhuǎn)良好的報(bào)警系統(tǒng)的另一個(gè)好處是，操作員可以花更多的時(shí)間來監(jiān)控過程操作，用更少的時(shí)間去響應(yīng)報(bào)警。這是提升工廠效率、增加生產(chǎn)、減少資產(chǎn)管理成本以及避免非必要停車的關(guān)鍵。
有效的培訓(xùn)解決方案
要降低風(fēng)險(xiǎn)并提高生產(chǎn)力，工業(yè)企業(yè)必須確保工廠的操作員擁有所需要的知識和技能，以使他們能夠安全地履行職責(zé)，并確保所有設(shè)備處于安全的工作秩序下。只有采用了有效的操作員培訓(xùn)解決方案才能滿足這樣的需求。
一個(gè)完整的操作員培訓(xùn)計(jì)劃從業(yè)務(wù)需求出發(fā)，還需要現(xiàn)場管理的支持和一套具有明確組織方法的完整計(jì)劃。接下來是對以最佳水平運(yùn)營工廠所需要的操作員團(tuán)隊(duì)的技能、知識和行為作出全面的定義。這通常被稱為一個(gè)勝任力模型。
在很多情況下，勝任力模型都可以用來設(shè)計(jì)整個(gè)培訓(xùn)計(jì)劃。這一模型會(huì)解決如下一些問題：需要哪些培訓(xùn)模塊？每一個(gè)模塊的培訓(xùn)目標(biāo)是什么？如何實(shí)現(xiàn)學(xué)習(xí)的目標(biāo)？學(xué)員該如何評估自己是否達(dá)到了培訓(xùn)目標(biāo)？培訓(xùn)需要花費(fèi)多少時(shí)間？培訓(xùn)需要哪些必要的設(shè)施？
最后，還需要實(shí)施一個(gè)績效管理計(jì)劃，使操作員的薪酬水平和其績效水平緊密相關(guān)。
美國國家培訓(xùn)實(shí)驗(yàn)室發(fā)現(xiàn)，實(shí)際練習(xí)一項(xiàng)任務(wù)或一項(xiàng)行動(dòng)，會(huì)產(chǎn)生最高的保持率；而視聽學(xué)習(xí)的方式的保持率則相對較低。所以，建議在任何情況下都設(shè)置一個(gè)定制化的操作員訓(xùn)練模擬器（OTS），并將其作為整個(gè)訓(xùn)練計(jì)劃的一個(gè)組成部分。
OTS是確保操作員能夠在工廠啟動(dòng)和全面運(yùn)營之前，熟悉工廠情境并獲得實(shí)踐教學(xué)的唯一工具。對于新建的工廠設(shè)施項(xiàng)目來說，包含OTS應(yīng)用在內(nèi)的全面培訓(xùn)計(jì)劃能夠確保工廠盡快地啟動(dòng)，并盡早實(shí)現(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定運(yùn)行。
在日益嚴(yán)峻的業(yè)務(wù)環(huán)境中，要想讓工廠盡可能達(dá)到其運(yùn)營效能的極限，同時(shí)盡量減少操作員和其他支持人員的數(shù)量，借助報(bào)警管理而保持的安全性和可靠性就顯得越來越重要。在這方面，操作員的能力素質(zhì)和報(bào)警管理相輔相成，只有將適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和培訓(xùn)解決方案相結(jié)合，才能實(shí)現(xiàn)全面的提升。
作者簡介：Kevin Brown是全球報(bào)警管理最佳實(shí)踐的領(lǐng)軍人物；Martin Ross是 Honeywell公司UniSim仿真培訓(xùn)產(chǎn)品的全球產(chǎn)品經(jīng)理。
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