在過去，一家工廠的員工不得不在工作地點附近設(shè)置自己的安頓之處。除了行政管理、市場和銷售部門外，工廠運營的各項職能都必須在工廠的區(qū)域內(nèi)執(zhí)行。今天，人們更希望在居住的地方工作，而不必像以前一樣非要到工廠所在的地點才能工作。人們不再青睞那些危險、環(huán)境惡劣、遠距離奔波以及無比枯燥無趣的工作方式。
今天的技術(shù)允許操作人員無論從50英尺遠還是從500英里以外，都能夠?qū)ιa(chǎn)過程進行控制。企業(yè)可以將控制室、集中維修維護、操作、生產(chǎn)工藝等職能部門設(shè)置在更吸引人的地點，在這里他們能夠招募到更加優(yōu)秀的人才。
控制技術(shù)、現(xiàn)場設(shè)備以及更加強健的網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，使得對生產(chǎn)過程的遠程監(jiān)控得以實現(xiàn)。現(xiàn)在，這種集操作、維護、生產(chǎn)和協(xié)同的中心通常稱為綜合控制中心。綜合控制中心在石油、天然氣、煉化、發(fā)電和礦產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用最為普遍。這些企業(yè)需要能夠跟蹤、顯示和操作大量對公司運營至關(guān)重要的信息。這些信息往往來自于遍布企業(yè)內(nèi)部和外部的眾多信息源，而且需要將這些信息以適當(dāng)?shù)姆绞郊右越M織和呈現(xiàn)，從而使用戶可以對態(tài)勢進行感知，并擁有作出最優(yōu)化的業(yè)務(wù)決策的能力。
從指揮中心，人們可以迅捷地向全球任何地方的生產(chǎn)設(shè)施提供工程技術(shù)上的支持。技術(shù)人員可以對底層的流量計和閥門執(zhí)行器等設(shè)備進行遠程操作和診斷，而專業(yè)的技術(shù)專家則可以對全球范圍內(nèi)的問題進行解決。
綜合運營中心
綜合運營中心通常處于城市的中心位置，或是其他方便通勤的地點，這非常有利于吸引那些你迫切需要的人才，他們能夠幫助你作出最佳的運營決策。比如工程師、控制專家、采購員、維修計劃工程師、操作員、機械安全人員以及保安人員等等。
這類綜合運營大樓通常包含辦公室、會議室和一個指揮中心。指揮中心應(yīng)用了多元化的顯示手段，包括墻面的大型顯示屏、安裝在桌面和各種平臺上的顯示器、操作員控制屏以及智能手機。指揮中心的設(shè)計者們一般會考慮如下問題，如：我將要使用哪些顯示手段？在每個屏幕上放置怎樣的畫面？由誰來使用這些顯示屏和畫面？
目前，并沒有標準組織或行業(yè)最佳實踐對指揮中心的顯示屏數(shù)量和畫面內(nèi)容提出規(guī)范。ISA這樣的標準組織對操作員界面提出了規(guī)范，而制造業(yè)解決方案協(xié)會則對維護工作界面提出了規(guī)范，但它們都沒有對界面的層級和進入指揮中心的海量數(shù)據(jù)提出規(guī)范。操作員績效中心是另一個重要的部門，它引導(dǎo)培訓(xùn)部門的演示方式，落實各項研究成果，并扮演著過程控制中人員因素數(shù)據(jù)的知識庫。
綜合控制中心的界面體系
為了對綜合運營指揮中心提供支持，艾默生公司定義了一種由三種圖形界面構(gòu)成的界面體系。
1. 分析界面
這類界面是基于業(yè)務(wù)中特定角色需要的關(guān)鍵決策而定義和開發(fā)的，例如業(yè)務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)工程師以及維護計劃工程師，這些界面展示的信息用來對跨企業(yè)的業(yè)務(wù)流程作出分析。這些數(shù)據(jù)可以處于原始狀態(tài)，可以用來對將來的狀態(tài)進行預(yù)估，也可以結(jié)合其他數(shù)據(jù)一起與預(yù)期指標進行比較。
這些界面上的信息來自于職能部門的關(guān)鍵績效指標，其模式包括了表格、趨勢圖、柱狀圖和餅形圖等。對關(guān)鍵績效指標進行模式化呈現(xiàn)，可以將大量的信息迅速地進行可視化。分析界面擁有多個信息來源，比如ERP系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、企業(yè)歷史數(shù)據(jù)庫、會計與生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)，以及可以呈現(xiàn)實時價格等信息的互聯(lián)網(wǎng)信息網(wǎng)頁。
2. 態(tài)勢感知概覽界面
這類界面顯示了工廠操作員責(zé)任區(qū)域內(nèi)的信息。它呈現(xiàn)的可能是工廠內(nèi)的所有生產(chǎn)裝置，也可能是與一個生產(chǎn)流程相關(guān)聯(lián)的所有裝置，比如一個蒸餾塔或是一個特定區(qū)域內(nèi)的管網(wǎng)。這個概覽界面的主要功能是提供高級別的狀態(tài)感知信息，便于操作員在短短的數(shù)秒內(nèi)就可以判斷出他的責(zé)任區(qū)域是否按計劃正常運行。
態(tài)勢感知概覽界面通常呈現(xiàn)在墻面大型顯示屏上，或是操作員控制臺安裝的顯示器上。通過關(guān)鍵績效指標可視化技術(shù)，大量實時過程數(shù)據(jù)的狀態(tài)得以呈現(xiàn)出來。
這類概覽界面主要從自動化系統(tǒng)、安全系統(tǒng)以及過程歷史數(shù)據(jù)庫等數(shù)據(jù)來源獲取信息。下面的圖片并不是對每一個行業(yè)都是有意義的。例如，煉油廠和化工廠并不需要地理動態(tài)界面，但卻需要對操作員責(zé)任區(qū)域內(nèi)主要生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)進行顯示。
3. 操作過程控制界面
這類界面位于操作員控制臺的屏幕上，其細節(jié)比態(tài)勢感知概覽界面要更加豐富，而且通常只出現(xiàn)在過程系統(tǒng)控制臺的顯示器上。操作員和維護人員利用這類界面來監(jiān)測報警，對過程進行調(diào)整，并且查看現(xiàn)場儀表和設(shè)備的健康狀況。操作員就是通過這類界面來收集細節(jié)信息，從而作出決策，并對過程的改變采取行動的。
過程界面用于控制特定設(shè)備的實時運行，或是對給定的設(shè)備資產(chǎn)進行管理。這類界面主要從自動化系統(tǒng)和過程歷史數(shù)據(jù)庫中獲得信息。
態(tài)勢感知概覽和過程界面允許指揮中心里不同崗位的人員作出過程控制決策，這樣的決策可以直接影響到業(yè)務(wù)運營。
確定綜合控制指揮中心里界面的層級、種類和數(shù)量，以及需要應(yīng)用哪些顯示手段，必須綜合考慮到操作流程和業(yè)務(wù)的特點。如果界面的設(shè)計者遵循以下這些有關(guān)界面層級、特征以及人性化的指導(dǎo)方針，指揮中心里的每一個人都將能夠成功運用到他們需要的所有信息。
角色
角色定義了誰是界面的使用者。業(yè)務(wù)主管、生產(chǎn)經(jīng)理、維護經(jīng)理、安全經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理和操作經(jīng)理都可能成為分析界面的使用者。性能分析和各類數(shù)據(jù)以關(guān)鍵績效指標的各種格式進行顯示，以指導(dǎo)不同職能部門的經(jīng)理從事于他們的工作目標。例如，商務(wù)分析將為供應(yīng)鏈和生產(chǎn)調(diào)度人員提供多種運算和預(yù)測信息，幫助他們實現(xiàn)更加有效率的運營。
態(tài)勢感知概覽一般是為運營、維護及生產(chǎn)部門主管服務(wù)的。利用這類界面，他們可以迅速地了解過程狀態(tài)、維護水平和實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)。
過程控制界面擁有更多的細節(jié)，主要為操作員、維護人員進行過程控制而服務(wù)。這類界面提供決策支持，允許使用者在尋求業(yè)務(wù)收益最大化的同時對過程進行有效控制，以確保其能夠保持在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)運行。
范圍
范圍是關(guān)于界面的整體功能而言的。分析界面可以顯示出過程和業(yè)務(wù)的概覽信息，這包括了來自多個業(yè)務(wù)領(lǐng)域的信息、運算和對將來的預(yù)估。
例如：月底預(yù)計庫存量、生產(chǎn)指揮的月度比較、當(dāng)前和預(yù)估的流水線產(chǎn)能、產(chǎn)品的合格率、發(fā)貨時間表、客戶訂單等等。通過將這些實際報告和目標概覽進行比較，用戶可以深入得到具體細致的分析數(shù)據(jù)。
態(tài)勢感知概覽界面顯示了工廠操作員責(zé)任區(qū)域內(nèi)的信息。它呈現(xiàn)的可能是工廠內(nèi)的所有生產(chǎn)裝置，也可能是與一個生產(chǎn)流程相關(guān)聯(lián)的所有裝置，比如一個蒸餾塔或是一個特定區(qū)域內(nèi)的管網(wǎng)。來自過程控制系統(tǒng)的信息將被提供給操作員，以便形成其責(zé)任區(qū)域內(nèi)的態(tài)勢感知。
過程界面則顯示出對給定的設(shè)備或資產(chǎn)的具體操作。它的范圍比態(tài)勢感知概覽界面要小一層，并允許顯示出更加細節(jié)化的信息。
信息來源
信息來源指的是連接到該界面的數(shù)據(jù)源頭的數(shù)量。分析界面可以從企業(yè)中的多個來源獲得海量的信息，比如ERP系統(tǒng)、涵蓋多個過程裝置的生產(chǎn)和庫存管理軟件，以及用來預(yù)測將來狀態(tài)的運算單元。高級分析界面可以綜合這些信息進行分析目的，或是支持人們對具體和詳細的信息進行導(dǎo)航。
態(tài)勢感知概覽界面上的信息可能會很密集，但它只會包括幾個特定的信息來源：過程控制系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和歷史數(shù)據(jù)庫。過程控制系統(tǒng)和安全系統(tǒng)提供控制的實時信息，而歷史數(shù)據(jù)庫則為操作員提供了查看歷史操作軌跡的環(huán)境。
導(dǎo)航
分析界面是高度可導(dǎo)航的。管理層人士可能會需要用他們的設(shè)備來訪問大量不同類型的分析界面。導(dǎo)航功能可以包括順序查詢和多級深入分析等功能。當(dāng)設(shè)置分析界面時，對功能切換的過程進行簡化是非常重要的，這其中可能會用到下拉菜單、熱鍵和圖標等。
態(tài)勢感知概覽界面的導(dǎo)航能力是有限的。這些信息通常是實時顯示，可能會有熱鍵用來在操作員控制臺上啟動過程控制界面，但通常態(tài)勢感知界面將會不間斷地連續(xù)顯示。進入指揮中心的任何人可以在幾秒內(nèi)看出一個過程正在運行，或看到活躍的過程警報，以及現(xiàn)場當(dāng)前的生產(chǎn)情況和維護工作的狀態(tài)。
而過程控制界面的導(dǎo)航功能帶來了設(shè)備、控制回路以及相關(guān)組件（如控制閥或變送器）的詳細信息，還可以對相關(guān)生產(chǎn)裝置進行訪問。
作者簡介：Jeff Dymond和Brian Atkinson就職于愛默生過程管理公司。
界面特征
下表是指揮中心里的分析、概覽和控制界面的五個特征。
綜合控制中心取得成功的6個關(guān)鍵點
一個綜合運營中心包含六個主要的屬性：
1. 廣泛傳感：能夠在整個企業(yè)中通過過程或非過程傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)。這是企業(yè)知識網(wǎng)絡(luò)的基礎(chǔ)，不僅僅應(yīng)用于生產(chǎn)，也應(yīng)用于商業(yè)決策。
2. 遠程操作和遠程監(jiān)控：操作員和工程師可以在遠程對工業(yè)設(shè)施進行監(jiān)測與控制，改進過程控制，并解決問題。
3. 集中維護：維護人員可以進行設(shè)備診斷，編寫工作指令，并利用視頻對生產(chǎn)進行監(jiān)控。
4. 協(xié)作：無論是在企業(yè)范圍內(nèi)部的專家，還是外部的第三方專家，維護、生產(chǎn)及業(yè)務(wù)主管可以與其進行異地協(xié)作。
5. 生產(chǎn)計劃和優(yōu)化：可以對整個企業(yè)范圍內(nèi)的生產(chǎn)進行計劃和優(yōu)化。
6. 業(yè)務(wù)運營：可以實施運營風(fēng)險管理、生產(chǎn)核算、企業(yè)績效管理，并執(zhí)行其他任務(wù)。
這些屬性能夠不斷為企業(yè)的業(yè)務(wù)價值帶來提升，特定行業(yè)中的企業(yè)不一定擁有全部六種屬性，而是只包含有利于提升該行業(yè)企業(yè)價值的屬
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