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為什么生產(chǎn)過程中需要信息技術(shù)
發(fā)布時(shí)間:2012-08-15     作者:David Heinze, Siemens AG
摘要:只有信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用,互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)施、工廠、機(jī)器才能穿過不同的地點(diǎn),不同的供應(yīng)鏈和不同的國家。不僅如此,信息技術(shù)在促進(jìn)生產(chǎn)力方面比自動(dòng)化技術(shù)要強(qiáng)得多。

 信息技術(shù)在過去20年的改變幾乎比其他任何領(lǐng)域都要更徹底。特別是在互聯(lián)網(wǎng)與移動(dòng)通訊技術(shù)的聯(lián)系方面,信息技術(shù)以極快的速度滲透在現(xiàn)代工廠的方方面面。
  只有信息技術(shù)的廣泛應(yīng)用,互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)施、工廠、機(jī)器才能穿過不同的地點(diǎn),不同的供應(yīng)鏈和不同的國家。不僅如此,信息技術(shù)在促進(jìn)生產(chǎn)力方面比自動(dòng)化技術(shù)要強(qiáng)得多。
  亨利·福特有一句名言說:"雖然福特車Model T是黑色的,但用戶將會(huì)買到任何他/她喜歡的顏色。"然而,在1924年的德國,一個(gè)潛在的購買者在商場(chǎng)尋找雙座車只能從兩個(gè)汽車制造商手中的產(chǎn)品選擇兩種顏色,淺綠色、或黃色。
  在今天,我們買一輛車看似有很多選擇,從風(fēng)格、載客量、顏色、裝飾、發(fā)動(dòng)機(jī)的大小、內(nèi)飾、設(shè)備等多方面考慮。品種是如此的巨大以至于有統(tǒng)計(jì)說,一個(gè)汽車制造商兩次生產(chǎn)同一款汽這樣的時(shí)代將會(huì)到來??刂七@個(gè)巨大的模型的多樣性,要求自動(dòng)化生產(chǎn)有一個(gè)高的水平,并且自動(dòng)化的每一個(gè)層面都有一個(gè)較高的網(wǎng)絡(luò)水平。
  通過嚴(yán)格的計(jì)劃生產(chǎn)、規(guī)范操作 、質(zhì)量監(jiān)控等等手段,提高企業(yè)在材料訂購及其投入與產(chǎn)出方面的管理水平,直到達(dá)到該領(lǐng)域在生產(chǎn)流程中執(zhí)行、控制和調(diào)節(jié)的行業(yè)水平。
  只有確保所有的這些方面流暢的互動(dòng),才能在生產(chǎn)過程中有效地管理每個(gè)客戶訂單,并遵守每一個(gè)要求。
  為了確保無數(shù)不同過程的步驟之間的無故障互聯(lián),大量記錄的數(shù)據(jù)必須在過程鏈的各站之間進(jìn)行交換。以汽車生產(chǎn)為例開始,通過分配給每個(gè)新車的底板一個(gè)唯一的數(shù)字,該數(shù)字與引擎或機(jī)箱序列號(hào)相符,用于以后車輛登記。該標(biāo)識(shí)符還用于在組裝階段和車輛停留,直到它推出了生產(chǎn)線。
  在每一站,從白車身,油漆店的裝飾物,臨時(shí)存儲(chǔ)在不同階段的不同生產(chǎn),或是最后的組裝和檢查,控制系統(tǒng)及生產(chǎn)操作線都能夠準(zhǔn)確地知道哪些車輛在什么時(shí)候什么地方生產(chǎn)。
  這不是那么簡單,因?yàn)樵谏a(chǎn)的每一個(gè)階段,在所有類型的不利條件下每個(gè)掃描過程會(huì)發(fā)生改變即,甚至在溫度超過華氏392度(攝氏200度)或連續(xù)運(yùn)動(dòng)的裝配線。
  機(jī)器人制造商已描述了記錄150種不同模式的變種機(jī)器人如何被要求在一個(gè)汽車車身焊接6000種不同的精度為0.2毫米的縫口。由傳感器取得的數(shù)據(jù),包括焊接點(diǎn)的精度,扭矩水平,旋轉(zhuǎn)角度等等使得操作者不斷了解的生產(chǎn)線狀況及生產(chǎn)產(chǎn)品的狀況??紤]到每分鐘一輛新汽車下線的速度,這種信息更新需累加至每天1400次,這個(gè)信息是至關(guān)重要的。
  控制和網(wǎng)絡(luò)
  50年前,當(dāng)?shù)谝慌_(tái)可編程邏輯控制器在生產(chǎn)中使用,他們有一個(gè)目標(biāo):為客戶提供電子的并且自由的程序能夠替代容易出現(xiàn)故障的繼電器。他們?cè)诳道?middot;楚澤的第一個(gè)二進(jìn)制計(jì)算機(jī)的Z1的功能以類似的方式控制了所有的自動(dòng)流程OFA生產(chǎn)線,而在這之前,都是繼電器控制著。隨之而來的是耐用緊湊型裝置,可以分布各地的工廠,并通過網(wǎng)絡(luò)連接。
  起初,這些專用網(wǎng)絡(luò),很少向其他廠商提供設(shè)備的兼容性。但是,分布式智能的使用標(biāo)志著機(jī)械和設(shè)備工程有了巨大的發(fā)展?,F(xiàn)在,過程是可以控制的,包括控精度,速度和耐用性,這令人印象深刻。這以后,自動(dòng)化系統(tǒng)不僅控制機(jī)器人,機(jī)床,攪拌機(jī)和加油站,回轉(zhuǎn)窯,污水泵,軋立場(chǎng)機(jī),造紙機(jī),露天采礦用卡車,還能控制渦輪機(jī)和發(fā)電機(jī),配電工廠和交通燈。總之,自動(dòng)化技術(shù)在使用中無處不在,在每一個(gè)工廠,在每一個(gè)基礎(chǔ)設(shè)施和每一個(gè)建筑。
  不同的設(shè)備通過現(xiàn)場(chǎng)總線系統(tǒng)彼此連接,這是創(chuàng)新中的重要飛躍。降低布線成本是推動(dòng)這一發(fā)展的因素。使用單一的薄雙或四線電纜,可以在幾毫秒內(nèi)傳輸信號(hào),這為更快的響應(yīng)鋪平了道路。
  特別是在更高級(jí)別的控制系統(tǒng)中,現(xiàn)在可以選擇性地融入生產(chǎn)過程中使用的總線系統(tǒng)。這使得控制或生產(chǎn)規(guī)劃系統(tǒng)可以直接管理什么時(shí)候生產(chǎn),在哪里生產(chǎn),以及如何到達(dá)更高級(jí)別的業(yè)務(wù)管理和訂單管理系統(tǒng),通過命令與訂單票據(jù)材料。
  這種類型的網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)建立以至于幾乎所有的其他機(jī)器或者工廠都以類似于以太網(wǎng)、TCP / IP、實(shí)時(shí)以太網(wǎng)為基礎(chǔ)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)化。
  由此看來,自動(dòng)化和生產(chǎn)完全相通,改造成為一個(gè)全新的數(shù)字世界。個(gè)別的自動(dòng)化網(wǎng)絡(luò)正在從分級(jí)系統(tǒng)變成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的各個(gè)層面上。這些網(wǎng)絡(luò)不僅可以進(jìn)行調(diào)整,具有極大的靈活性和及時(shí)性,適合現(xiàn)有或未來的工廠和工作,而且還可以依靠運(yùn)送到各自的目的地的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),從而增加生產(chǎn)的透明度。
  對(duì)工作規(guī)劃和物流流程而言,這對(duì)于生產(chǎn)率的推動(dòng)作用可比肩于在20世紀(jì)80年代初期,自動(dòng)化技術(shù)開始應(yīng)用與生產(chǎn)線上所帶來的巨大成就。
  德國工程聯(lián)合會(huì)(VDMA)和四方交流在2006年進(jìn)行了在制藥行業(yè)的包裝機(jī)生產(chǎn)率的分析。結(jié)果發(fā)人深?。浩骄手挥?4%至29%,現(xiàn)有的系統(tǒng)并不在最佳條件下運(yùn)營。
  從技術(shù)上來說,雖然在許多灌裝和包裝生產(chǎn)線使用的機(jī)器提供非常高的可用性水平,但是生產(chǎn)管理人員仍然受到壓力的影響。原因在哪里?原因包括產(chǎn)品,容器類型和變種的多樣性,越來越少批量大小,和灌裝量。這些因素不僅會(huì)引起機(jī)器本身的故障,而且還影響生產(chǎn)力的結(jié)果作為調(diào)整和清洗以及機(jī)器安裝過程中所花費(fèi)的時(shí)間。
  成功實(shí)施的例子清楚地表明投資與回報(bào)。由一個(gè)單獨(dú)的數(shù)據(jù)進(jìn)行簡單分析,輸出可以增加高達(dá)10%,但是這需要從過程中獲得的信息要有可用性。最重要的關(guān)鍵過程指標(biāo)是整體設(shè)備的效率,簡稱OEE。OEE分析其可用性,機(jī)器性能和質(zhì)量,并將這些簡化為相對(duì)可達(dá)到的最佳顯示的數(shù)值。
  為容量利用率、 效率 (每小時(shí)容量,每小時(shí)產(chǎn)量,每個(gè)員工)、 生產(chǎn)數(shù)字(目標(biāo) / 實(shí)際的比較,機(jī)器運(yùn)行時(shí)間、 生產(chǎn)量、 機(jī)器清洗時(shí)間) 和目標(biāo)數(shù)字使用最新的關(guān)鍵指標(biāo),為了吞吐量倍和原材料庫存或成本密集型材料掃描優(yōu)化。
  我們從經(jīng)驗(yàn)中知道,忽略這些關(guān)鍵指標(biāo)的公司,一般遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于他們的實(shí)際能力。然而,確定OEE并不是很簡單,這是一個(gè)高度成本密集型的過程,所收集的數(shù)據(jù)為統(tǒng)計(jì)核查提供很小的范圍,這僅可以得出追溯性結(jié)論。
  雖然成功實(shí)施的關(guān)鍵是生產(chǎn)設(shè)施有完整的網(wǎng)絡(luò),但是互連成千上萬的組件生產(chǎn)工作,也不是沒有安全隱患。不像一個(gè)不斷更新和標(biāo)準(zhǔn)化的病毒掃描與適當(dāng)配置的防火墻創(chuàng)建入侵保護(hù)和非軍事化的辦公環(huán)境,工業(yè)應(yīng)用需要自己的專用安全解決方案。其中的原則是相同的,但執(zhí)行要求一個(gè)完全不同的方法:凡工廠的IT基礎(chǔ)設(shè)施方面,早期的入侵檢測(cè)是至關(guān)重要的。(文章出自PE,張曼利翻譯)