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  汽車外形設(shè)計(jì)的變化令人著迷，每個(gè)不同的車形設(shè)計(jì)都有其風(fēng)格因素，從典型形，運(yùn)動(dòng)線到流線型車形設(shè)計(jì)都需要完美表面，生產(chǎn)車身外殼是每家汽車公司的一項(xiàng)艱難任務(wù)。模具在其中發(fā)揮著重大作用，由于其表面質(zhì)量需要滿足極高的質(zhì)量要求。

   
  設(shè)計(jì)也決定了模具需滿足的要求。 表面質(zhì)量必須好，因?yàn)槟＞哂糜谛纬傻能嚿砹慵掷m(xù)用在一個(gè)車形的整個(gè)壽命期中。 任何情況都不允許表面存在槽，劃痕或不平整，確保鈑金件在模具中被正確拉伸。達(dá)到所需表面質(zhì)量要求是一個(gè)艱難和耗時(shí)的過程。通常，粗加工和精加工后還需要手動(dòng)打磨，拋光和磨光。這些手工活非常昂貴，而且容易出錯(cuò)。精確生成光滑的過渡區(qū)和流暢曲面需在更短的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)完成，這需要發(fā)揮操作人員高超的大型龍門加工中心操作的所有技術(shù)技巧，也需要數(shù)控系統(tǒng)支持更高表面質(zhì)量，這樣可使昂貴的修復(fù)加工最大限度減小甚至是避免。

  TNC 的運(yùn)動(dòng)控制

  CAD/CAM 生成曲面加工程序時(shí)，許多直線程序段間的過渡是個(gè)棘手問題。 這些直線程序段是實(shí)際輪廓的一定程度的近似形狀，當(dāng)然存在偏差。

  功能強(qiáng)大的iTNC 530 數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)平滑程序段過渡，使刀具用變的速度在工件表面運(yùn)動(dòng)。數(shù)控系統(tǒng)保持較高的進(jìn)給速度與非常精確的刀具方向控制間的協(xié)調(diào)。iTNC 530允許用戶直接影響加工速度與公差的比例關(guān)系： 有一個(gè)用于定義輪廓偏差值的循環(huán)。

  結(jié)論：TNC 數(shù)控系統(tǒng)的程序段平滑功能能滿足CAD/CAM 系統(tǒng)生成的NC 數(shù)控程序的工件表面質(zhì)量要求。

  后處理計(jì)算NC 數(shù)控程序是基于特定機(jī)床相關(guān)的參數(shù)和刀具理論參數(shù)實(shí)際刀具與這樣的參數(shù)有差異，因此需要再次計(jì)算NC 數(shù)控程序。 解決方法之一是TCPM—刀具中心點(diǎn)管理功能。 刀具沿輪廓運(yùn)動(dòng)時(shí)，iTNC 530考慮實(shí)際刀具長度和半徑與定義值間的偏差，包括5 軸聯(lián)動(dòng)加工中也考慮這些因素。這就消除了后處理器的二次計(jì)算需要，這個(gè)功能非常有用，例如夜班CAM 部門無人上班時(shí)。 

  刀具快速反向運(yùn)動(dòng)也是一個(gè)問題。 它導(dǎo)致的加加速造成機(jī)床嚴(yán)重振動(dòng)，刀具與工件間的路徑偏差加大。

  iTNC 530 的運(yùn)動(dòng)控制功能通過平滑加加速有效避免偏差。確保不超過所設(shè)置的輪廓公差，包括運(yùn)動(dòng)路徑突然變化時(shí)。 再加上操作人員可以通過選擇公差值影響加工時(shí)間。

  結(jié)論：TNC 數(shù)控系統(tǒng)的運(yùn)動(dòng)控制功能通過刀尖位置控制和平滑加加速確保高標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量。

  iTNC 530 有專用于模具制造的功能

  用iTNC 530 避免刀痕：CAD 系統(tǒng)設(shè)計(jì)的曲面輪廓轉(zhuǎn)化為CAM 系統(tǒng)的點(diǎn)。根據(jù)曲面曲率，這些點(diǎn)的分布不均勻。 數(shù)控系統(tǒng)一項(xiàng)常規(guī)要求是通過這些點(diǎn)間插補(bǔ)形成連續(xù)輪廓。

  iTNC530 的強(qiáng)大運(yùn)動(dòng)控制功能可以保證輪廓精度，無論生成程序所用的是什么CAD/CAM 系統(tǒng)和后處理器。 這是因?yàn)閕TNC 530 允許這些點(diǎn)分布不均勻。 因此，它能避免多道順銑期間在被加工面中留下刀痕。

  結(jié)論：iTNC 530 以其允許分布點(diǎn)不均勻功能使代價(jià)高昂的優(yōu)化和為滿足高標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量要求所需修復(fù)加工成為歷史。

  高標(biāo)準(zhǔn)表面質(zhì)量—高速實(shí)現(xiàn)

  海德漢的特殊功能幫助用戶解決速度與表面質(zhì)量間沖突問題： 自適應(yīng)進(jìn)給控制（AFC）。 AFC 縮短用戶加工時(shí)間：刀具在加工件中用小切除率時(shí)刀具加快速度，切除率大時(shí)AFC 自動(dòng)降低輪廓進(jìn)給速率，保證要求的表面質(zhì)量。其范圍都可以在表中輕松定義。