先臨三維推出了白光三維掃描儀配合專業(yè)的比對軟件的模具檢測方案，可以在型腔型芯加工過程中，以及加工完成后，不用重裝夾，就能精確快速地檢測模具的加工質(zhì)量和精度。
眾所周知，模具型腔的加工質(zhì)量和精度，尤其是注塑模，直接關(guān)系到產(chǎn)品的外觀、質(zhì)量和性能。對于型腔型芯的檢測手段一直以來局限于卡尺、打表等傳統(tǒng)方法，測量的局限性很大，測量的可信度也不高。遇到簡單幾何形狀居多的型腔型芯，基本還能應(yīng)付，然而一旦遇到復(fù)雜曲面居多的型腔型芯，工程師就會犯難。
更多的時候，工程師是利用首件產(chǎn)品的精度來進(jìn)行反推，也有將型腔上火花機(jī)進(jìn)行接觸檢測的。但是，我們需要注意一點，無論是首件產(chǎn)品檢測法還是電火花檢測法，前提都是將模具從CNC機(jī)床上卸下，裝夾到注塑機(jī)或其他機(jī)床，那么一旦型腔型芯存在誤差，就需要重回機(jī)床進(jìn)行再加工，過程中不可避免會產(chǎn)生重裝夾誤差，影響最后的裝夾結(jié)果和后期的再加工精度。
先臨三維憑借豐富的案例操作經(jīng)驗和在三維數(shù)字化領(lǐng)域的技術(shù)實力，推出了白光三維掃描儀配合專業(yè)的比對軟件的模具檢測方案，可以在型腔型芯加工過程中，以及加工完成后，不用重裝夾，就能精確快速地檢測模具的加工質(zhì)量和精度。該套方案的最大優(yōu)勢在于：
（1）檢測無需裝卸，避免裝夾誤差；
（2）檢測快速，即時可見；
（3）檢測形狀不受限制，可滿足多種檢測需求；
（4）測量的有效點較多，可整體反映誤差分布。
我們首先對一套剛剛完成粗加工的型腔進(jìn)行試驗。模具工程師在編程時將開粗余量設(shè)定為0.1mm，這個數(shù)值的大小對于后期精加工的用刀以及用刀補(bǔ)償量都有著關(guān)鍵性影響。如果能夠準(zhǔn)確掌握開粗后的加工余量，那么對于提高加工效率、降低刀具磨耗、降低加工風(fēng)險都能帶來巨大的幫助。操作人員在沒有移動模具裝夾的情況下，將先臨三維的白光掃描儀探入CNC工作艙內(nèi)，對準(zhǔn)完成粗加工的型腔進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，整個采集過程不超過3分鐘，就能夠立即得到接近完整的粗加工后型腔的三維掃描數(shù)據(jù)，整體精度控制在一絲以內(nèi)。
粗加工后型腔的掃描數(shù)據(jù)在完成掃描后，操作人員將CAD數(shù)據(jù)同剛剛得到的掃描數(shù)據(jù)在專業(yè)檢測軟件中進(jìn)行比對（在試驗中操作人員使用的是Shiningform XOV軟件，類似軟件還有Rapidform XOV和Geomagic的Qualify，功能和性能都比較類似，同樣可以選擇）。
本次比對使用公差色范圍是+-0.1mm，也就是說，如果型腔的掃描結(jié)果同CAD數(shù)據(jù)誤差在0.1mm內(nèi)的，則系統(tǒng)將顯示綠色，其他部分則根據(jù)誤差大小，呈現(xiàn)不同色彩。在誤差色譜分布圖中，我們可以清楚地發(fā)現(xiàn)，型腔部位的顏色以黃色為主，誤差數(shù)值集中在0.1mm至0.25mm之間。為了使誤差量呈現(xiàn)得更加精細(xì)，操作人員使用了軟件中的“點誤差”功能，對關(guān)鍵點位逐個進(jìn)行數(shù)據(jù)測量。
我們不難觀察出，平均誤差接近0.13mm，說明在粗加工后，殘留量是0.13mm，那么操作人員可以知道，該刀具的補(bǔ)償值可能要增加0.01mm左右。并且在后期的精加工中，由于有3絲的超預(yù)期殘留，可能需要安排半精加工，以避免不必要的刀具和時間損失。
我們的第二次實驗安排在型腔完成精加工后。這樣的好處在于，不必移動模具的裝夾，也不必上注塑機(jī)進(jìn)行試模，直接掃描型腔，然后同標(biāo)準(zhǔn)的CAD數(shù)據(jù)進(jìn)行直接比對。掃描步驟如前所述。很快，我們就得到了完成精加工后的掃描數(shù)據(jù)。
在比對軟件中進(jìn)行全局誤差比對，這次的公差色范圍設(shè)為+-0.02mm。得益于在粗加工后得到的加工余量信息，模具工程師及時調(diào)整了加工參數(shù)和刀具設(shè)置，所以現(xiàn)在可以發(fā)現(xiàn)，精加工完成的質(zhì)量令人滿意，95%的區(qū)域誤差控制在+-0.02mm的范圍內(nèi)。
通過具體測量超差部分的數(shù)值，以及觀測超差分布的形態(tài)，我們可以很容易地做出結(jié)論，該型腔的清根銑做的還不是很到位，平均都有接近0.03mm的超差，這可能是由于清根刀具磨耗造成的。根據(jù)測量得到的數(shù)據(jù)，模具工程師就可以根據(jù)實際偏差設(shè)定合適的刀補(bǔ)值，立即開動機(jī)床，進(jìn)行優(yōu)化處理！
在產(chǎn)品外形日益多樣化、模具加工難度逐漸增大、模具加工誤差愈發(fā)難以控制的今天，許多模具工程師都在尋找一種能夠簡單高效地控制加工精度和時間成本的檢測分析方案，而白光三維掃描儀配合檢測比對軟件的技術(shù)方案，恰恰能夠幫助模具工程師實現(xiàn)模具加工效率提升、質(zhì)量優(yōu)化和風(fēng)險降低的目標(biāo)，且優(yōu)勢十分明顯，最突出的一點就在于：這種技術(shù)方案可以免除模具加工過程中的重新裝夾，并且實現(xiàn)實時比對的工作狀態(tài)。先臨三維作為國內(nèi)三維數(shù)字化領(lǐng)域的領(lǐng)導(dǎo)者，堅持以“為客戶和社會創(chuàng)造價值”為宗旨，致力于為多個行業(yè)的客戶提供三維數(shù)字技術(shù)整體解決方案。
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