截至6月8日，揚子乙烯裝置樣板爐已經(jīng)運行兩周時間，運行結(jié)果顯示：裂解爐排煙溫度下降約35度，熱效率提高約2個百分點，運行負荷由原來的90%提高到了100%。截至目前，樣板爐運行效果良好，完全達到了預(yù)期的節(jié)能指標，其節(jié)能改造效果得到了集團公司的肯定和認可。揚子石化乙烯樣板爐節(jié)能改造的成功，為今后國內(nèi)乙烯裂解爐的節(jié)能改造提供了參考標準。
能耗高一直是制約國內(nèi)石油化工行業(yè)發(fā)展的一大障礙，其中乙烯裝置是最為突出的能耗大戶，而乙烯裂解爐的能耗又占整個乙烯裝置能耗的70%以上，對乙烯裝置經(jīng)濟技術(shù)指標構(gòu)成有著重大影響。
目前，國內(nèi)共有十多家乙烯生產(chǎn)企業(yè)，大多隸屬中石化和中石油，而其中多數(shù)乙烯裝置又建成于上世紀，裂解爐爐型老、熱效率低、能耗高、運行周期短是國內(nèi)乙烯裝置普遍問題。盡管近年來國內(nèi)各乙烯生產(chǎn)企業(yè)通過實施工藝優(yōu)化、技術(shù)改進、節(jié)能改造等措施，不斷降低裂解爐能耗，但與國際先進水平相比，仍有不小差距。
為了趕超國外先進水平，并為中石化乙烯裂解爐節(jié)能改造提供參考標準，中國石化集團公司依據(jù)國外先進的裂解爐標準，將揚子石化新區(qū)01號裂解爐定為樣板爐，利用多種先進的節(jié)能技術(shù)，對該爐實施改造。改造從今年2月開始，4月底中交，5月25日投料開車。
據(jù)揚子石化烯烴廠乙烯專家胡天生介紹，此次改造中，采用了中石化最為先進的CBL爐管構(gòu)型，并安裝了扭曲片，提高了爐管的傳熱效率，裂解爐運行周期能夠從原來的50天延長至80天，并使裂解爐提高到100%的滿負荷生產(chǎn)；同時，裂解爐對流段增加了換熱管束，換熱面積增加了20%～30%，充分利用了煙氣熱能，提高了裂解爐熱效率，降低了排煙溫度；裂解爐的風(fēng)機采用變頻調(diào)速裝置控制系統(tǒng)，比原來節(jié)電約20%～25%；裂解爐的耐火材料更換為新型高等級材料，裂解爐外墻溫度由原來的82度左右，降低到70度以下，有效降低了裂解爐爐墻的散熱損失。此外，除灰器由原來的機械式改為聲波式，除灰效率大大提高；裂解爐的廢鍋、燒嘴以及廢鍋的下封頭均進行了改進。
揚子石化樣板爐自5月25日投料開車以來，生產(chǎn)運行穩(wěn)定，節(jié)能效果良好。據(jù)悉，今后集團公司的所有裂解爐節(jié)能改造將以此為樣板，乙烯裝置能耗將會大大降低。
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