2.2.2 主要功能描述
1)生產(chǎn)計劃管理
鞍鋼無縫鋼管廠MES系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃信息流程進行優(yōu)化，自動接收鞍鋼集團ERP系統(tǒng)的銷售訂單信息，編制成生產(chǎn)計劃管理模塊，將編制好的各工序的生產(chǎn)作業(yè)計劃傳送給鋼管廠各工序的過程控制計算機系統(tǒng)安排生產(chǎn)。并實時跟蹤各工序的生產(chǎn)和物流情況。根據(jù)實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證各工序協(xié)調(diào)順暢地進行生產(chǎn)。該模塊主要實現(xiàn)商務訂單接收、孔型計劃接收、日品種規(guī)格計劃接收、月要料計劃接收等功能。
2)生產(chǎn)實績管理
各基礎自動化系統(tǒng)和過程控制計算機系統(tǒng)收集各工序的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、跟蹤數(shù)據(jù)等，對生產(chǎn)過程和物流進行跟蹤，實時監(jiān)視各工序的生產(chǎn)狀態(tài)。并將收集的實績數(shù)據(jù)進行處理和存儲。將這些生產(chǎn)實績記錄并管理起來后即可對整個生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實績信息進行實時的跟蹤與統(tǒng)計。并將以上信息傳遞給鞍鋼集團ERP系統(tǒng)。
3)質(zhì)量管理
鞍鋼無縫鋼管廠原來的質(zhì)量管理是以紙介質(zhì)的形式記錄并傳遞。先由廠以紙介質(zhì)的形式生成化驗、檢驗委托單，再由人工傳遞給質(zhì)量檢驗中心并進行委托。效率低下。MES系統(tǒng)優(yōu)化了原來的質(zhì)量管理業(yè)務流程，實現(xiàn)接收質(zhì)量設計信息、原料外觀檢查、化學成分核對、原料封鎖、釋放、質(zhì)量設計模板提取、成分委托等功能，對鋼管生產(chǎn)過程中各個工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤、處理和存儲。形成完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)。并對實時生產(chǎn)結果進行質(zhì)量分析和判定。為生產(chǎn)管理提供幫助。
4)物料管理
收集生產(chǎn)過程中各工序的原料數(shù)據(jù)。掌握管坯原料入廠量、消耗量、庫存量，以便進行原材料的調(diào)撥和管理，并可直接進行生產(chǎn)成本的統(tǒng)計和分析，方便各級管理人員掌握原料情況，組織生產(chǎn)；收集回爐料、退料等信息；收集各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)。掌握產(chǎn)品生產(chǎn)量、出廠量和對應的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的出廠進行管理，并可根據(jù)品種和去向進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計；對全廠的物料進行跟蹤，顯示物料當前所處位置及狀態(tài)，以及質(zhì)量檢查情況；實現(xiàn)加工用原料庫管理、產(chǎn)品庫管理、成品庫管理、成品庫位管理等功能。
下面介紹按支跟蹤物料過程：按照工藝流程，將整個生產(chǎn)線按其功能劃分成不同的跟蹤區(qū)，主要的跟蹤區(qū)有：上料、加熱爐區(qū)，軋制區(qū)，精整一區(qū)，精整二區(qū)。在各跟蹤區(qū)內(nèi)按照控制要求又細分為各跟蹤子區(qū)。隨著物料在生產(chǎn)線上的移動。系統(tǒng)跟蹤指針會隨之移動。從而實現(xiàn)物料的跟蹤。
生產(chǎn)線物料的形態(tài)分為：管坯(穿孔前)、毛管(穿孔后)、荒管(脫管后)、鋼管(定徑后)、子管(排管鋸鋸切后的成品管)。通常情況下，從管坯到鋼管是一對一的關系，而從鋼管到子管是一對多的關系。根據(jù)物料的形態(tài)關系，系統(tǒng)將整個生產(chǎn)線的物料跟蹤與管理劃分為兩大部分：①鋼管(母管)的跟蹤與數(shù)據(jù)管理。鋼管的跟蹤與數(shù)據(jù)管理，從管坯翻人管坯鋸后中間運輸輥道開始，到排管鋸鋸切前。系統(tǒng)對于每一根進入生產(chǎn)線的管坯(從翻人鋸后中間運輸輥道開始到排管鋸鋸切前)是通過二級系統(tǒng)鋼管數(shù)據(jù)表和鋼管跟蹤指針表來管理的。每一個管坯對應一個鋼管數(shù)據(jù)記錄和鋼管跟蹤指針。當二級系統(tǒng)接收到每一個管坯上線(翻入管坯鋸后管坯中間運輸輥道)信號后，為其設置鋼管編號，在鋼管數(shù)據(jù)表和鋼管跟蹤指針表內(nèi)分別建立一個鋼管數(shù)據(jù)記錄和鋼管跟蹤指針。系統(tǒng)將整個生產(chǎn)線劃分成不同的跟蹤區(qū)域，當鋼管在生產(chǎn)線上移動時，鋼管的跟蹤指針會在跟蹤指針表內(nèi)移動，用來指出鋼管當前所在的位置。鋼管數(shù)據(jù)表用于存放鋼管在此階段的計算數(shù)據(jù)及所獲得的實測數(shù)據(jù)。②子管的跟蹤與數(shù)據(jù)管理。子管的跟蹤與數(shù)據(jù)管理，從排管鋸鋸切子管起，到子管離開生產(chǎn)線止。當鋼管在排管鋸被鋸切成子管后，通過子管數(shù)據(jù)表和子管跟蹤指針表來實現(xiàn)子管的管理。每一個被鋸切的子管都對應一個子管數(shù)據(jù)表和子管跟蹤指針。當二級系統(tǒng)接收到一級系統(tǒng)傳來的子管切割信號后，系統(tǒng)自動為每個子管建立管編號以及相應的子管數(shù)據(jù)表和子管跟蹤指針。當子管在生產(chǎn)線上移動時，子管的跟蹤指針會在跟蹤指針表內(nèi)移動，用來指出子管當前所在的位置。子管數(shù)據(jù)表用于存放子管在經(jīng)過生產(chǎn)線各階段(在排管鋸鋸切后)的計算數(shù)據(jù)及所獲得的實測數(shù)據(jù)。
(1)裝爐。二級系統(tǒng)依據(jù)接收的軋制作業(yè)計劃進行裝爐組批操作。當二級系統(tǒng)將批號生成完畢后，根據(jù)生產(chǎn)實績向三級系統(tǒng)按支上傳生產(chǎn)實績信息(包括：物料號、熔煉號、鋼質(zhì)代碼、管坯直徑、管坯長度、重量等)。三級系統(tǒng)根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的生產(chǎn)實績信息形成物料批主信息，組批完成后二級系統(tǒng)向三級系統(tǒng)傳遞組批完畢信息，三級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)向四級系統(tǒng)上傳裝爐實績信息。
(2)出爐。二級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績信息向三級系統(tǒng)按支上傳出爐實績信息。如果有回爐物料，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)上傳回爐實績信息。三級系統(tǒng)根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的出爐實績信息和回爐實績信息自動更新物料信息。
(3)穿孔/軋管。二級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績向三級系統(tǒng)按支上傳穿孔/軋管實績信息。如果有中間廢物料，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)上傳中間廢物料實績信息。三級系統(tǒng)根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的穿孔/軋管實績信息和中間廢實績信息自動更新物料信息。整批穿孔/軋管完成后，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)傳遞整批穿孔/軋管完成信息。
(4)定(減)徑。整批定(減)徑完成后，二級需向三級系統(tǒng)傳遞整批定(減)徑完成信息之前的物料管理與穿孔/軋管的相同，只是三級系統(tǒng)接收到整批定(減)徑完成信息后，根據(jù)該批物料信息情況向四級系統(tǒng)上傳相應的回爐實績、訂正實績和軋制實績信息。
(5)冷床。二級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績向三級系統(tǒng)按支上傳冷床實績信息。三級系統(tǒng)據(jù)此信息自動更新物料信息。整批經(jīng)過冷床后，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)傳遞整批冷床完成信息。
(6)排管、矯直、探傷、通棒、水壓、涂油、倒棱與冷床上的物料管理相同。
(7)化驗、檢驗委托?；?、檢驗委托完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按批選中要委托的物料信息，對選中物料進行委托操作。
(8)精整區(qū)質(zhì)量檢查。精整區(qū)質(zhì)量檢查完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按支選中要處理的物料號信息，對選中物料進行封鎖和釋放操作。三級系統(tǒng)向四級系統(tǒng)上傳相應物料封鎖和釋放信息。
(9)精整區(qū)合批。精整區(qū)合批完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，根據(jù)生產(chǎn)需要，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按支選中要合批的物料號信息，對選中物料進行合批操作。三級系統(tǒng)向四級系統(tǒng)上傳相應物料合批信息。
(10)精整區(qū)包裝。包裝操作完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作。用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按支選中要包裝的物料號信息。系統(tǒng)根據(jù)捆號生成規(guī)則自動生產(chǎn)一個新捆號。當該捆信息生成后，三級系統(tǒng)將該捆包裝實績信息上傳四級系統(tǒng)。
(11)交庫。交庫完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按捆進行交庫操作。三級系統(tǒng)向四級系統(tǒng)上傳相應物料交庫信息。
根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的實績信息，在三級系統(tǒng)內(nèi)用戶可以查詢出每批下對應的每支物料在各個實績點產(chǎn)生的生產(chǎn)實績信息。
由于無縫鋼管的生產(chǎn)工藝復雜，物料按支跟蹤困難，因此可以采用增加檢測設備、設定物料跟蹤關鍵節(jié)點等方式來實現(xiàn)。
2.2.2 主要功能描述
1)生產(chǎn)計劃管理
鞍鋼無縫鋼管廠MES系統(tǒng)對生產(chǎn)計劃信息流程進行優(yōu)化，自動接收鞍鋼集團ERP系統(tǒng)的銷售訂單信息，編制成生產(chǎn)計劃管理模塊，將編制好的各工序的生產(chǎn)作業(yè)計劃傳送給鋼管廠各工序的過程控制計算機系統(tǒng)安排生產(chǎn)。并實時跟蹤各工序的生產(chǎn)和物流情況。根據(jù)實際情況及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證各工序協(xié)調(diào)順暢地進行生產(chǎn)。該模塊主要實現(xiàn)商務訂單接收、孔型計劃接收、日品種規(guī)格計劃接收、月要料計劃接收等功能。
2)生產(chǎn)實績管理
各基礎自動化系統(tǒng)和過程控制計算機系統(tǒng)收集各工序的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、狀態(tài)數(shù)據(jù)、跟蹤數(shù)據(jù)等，對生產(chǎn)過程和物流進行跟蹤，實時監(jiān)視各工序的生產(chǎn)狀態(tài)。并將收集的實績數(shù)據(jù)進行處理和存儲。將這些生產(chǎn)實績記錄并管理起來后即可對整個生產(chǎn)廠的生產(chǎn)實績信息進行實時的跟蹤與統(tǒng)計。并將以上信息傳遞給鞍鋼集團ERP系統(tǒng)。
3)質(zhì)量管理
鞍鋼無縫鋼管廠原來的質(zhì)量管理是以紙介質(zhì)的形式記錄并傳遞。先由廠以紙介質(zhì)的形式生成化驗、檢驗委托單，再由人工傳遞給質(zhì)量檢驗中心并進行委托。效率低下。MES系統(tǒng)優(yōu)化了原來的質(zhì)量管理業(yè)務流程，實現(xiàn)接收質(zhì)量設計信息、原料外觀檢查、化學成分核對、原料封鎖、釋放、質(zhì)量設計模板提取、成分委托等功能，對鋼管生產(chǎn)過程中各個工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行跟蹤、處理和存儲。形成完整的質(zhì)量數(shù)據(jù)。并對實時生產(chǎn)結果進行質(zhì)量分析和判定。為生產(chǎn)管理提供幫助。
4)物料管理
收集生產(chǎn)過程中各工序的原料數(shù)據(jù)。掌握管坯原料入廠量、消耗量、庫存量，以便進行原材料的調(diào)撥和管理，并可直接進行生產(chǎn)成本的統(tǒng)計和分析，方便各級管理人員掌握原料情況，組織生產(chǎn)；收集回爐料、退料等信息；收集各種產(chǎn)品數(shù)據(jù)。掌握產(chǎn)品生產(chǎn)量、出廠量和對應的質(zhì)量數(shù)據(jù)，對產(chǎn)品的出廠進行管理，并可根據(jù)品種和去向進行數(shù)據(jù)統(tǒng)計；對全廠的物料進行跟蹤，顯示物料當前所處位置及狀態(tài)，以及質(zhì)量檢查情況；實現(xiàn)加工用原料庫管理、產(chǎn)品庫管理、成品庫管理、成品庫位管理等功能。
下面介紹按支跟蹤物料過程：按照工藝流程，將整個生產(chǎn)線按其功能劃分成不同的跟蹤區(qū)，主要的跟蹤區(qū)有：上料、加熱爐區(qū)，軋制區(qū)，精整一區(qū)，精整二區(qū)。在各跟蹤區(qū)內(nèi)按照控制要求又細分為各跟蹤子區(qū)。隨著物料在生產(chǎn)線上的移動。系統(tǒng)跟蹤指針會隨之移動。從而實現(xiàn)物料的跟蹤。
生產(chǎn)線物料的形態(tài)分為：管坯(穿孔前)、毛管(穿孔后)、荒管(脫管后)、鋼管(定徑后)、子管(排管鋸鋸切后的成品管)。通常情況下，從管坯到鋼管是一對一的關系，而從鋼管到子管是一對多的關系。根據(jù)物料的形態(tài)關系，系統(tǒng)將整個生產(chǎn)線的物料跟蹤與管理劃分為兩大部分：①鋼管(母管)的跟蹤與數(shù)據(jù)管理。鋼管的跟蹤與數(shù)據(jù)管理，從管坯翻人管坯鋸后中間運輸輥道開始，到排管鋸鋸切前。系統(tǒng)對于每一根進入生產(chǎn)線的管坯(從翻人鋸后中間運輸輥道開始到排管鋸鋸切前)是通過二級系統(tǒng)鋼管數(shù)據(jù)表和鋼管跟蹤指針表來管理的。每一個管坯對應一個鋼管數(shù)據(jù)記錄和鋼管跟蹤指針。當二級系統(tǒng)接收到每一個管坯上線(翻入管坯鋸后管坯中間運輸輥道)信號后，為其設置鋼管編號，在鋼管數(shù)據(jù)表和鋼管跟蹤指針表內(nèi)分別建立一個鋼管數(shù)據(jù)記錄和鋼管跟蹤指針。系統(tǒng)將整個生產(chǎn)線劃分成不同的跟蹤區(qū)域，當鋼管在生產(chǎn)線上移動時，鋼管的跟蹤指針會在跟蹤指針表內(nèi)移動，用來指出鋼管當前所在的位置。鋼管數(shù)據(jù)表用于存放鋼管在此階段的計算數(shù)據(jù)及所獲得的實測數(shù)據(jù)。②子管的跟蹤與數(shù)據(jù)管理。子管的跟蹤與數(shù)據(jù)管理，從排管鋸鋸切子管起，到子管離開生產(chǎn)線止。當鋼管在排管鋸被鋸切成子管后，通過子管數(shù)據(jù)表和子管跟蹤指針表來實現(xiàn)子管的管理。每一個被鋸切的子管都對應一個子管數(shù)據(jù)表和子管跟蹤指針。當二級系統(tǒng)接收到一級系統(tǒng)傳來的子管切割信號后，系統(tǒng)自動為每個子管建立管編號以及相應的子管數(shù)據(jù)表和子管跟蹤指針。當子管在生產(chǎn)線上移動時，子管的跟蹤指針會在跟蹤指針表內(nèi)移動，用來指出子管當前所在的位置。子管數(shù)據(jù)表用于存放子管在經(jīng)過生產(chǎn)線各階段(在排管鋸鋸切后)的計算數(shù)據(jù)及所獲得的實測數(shù)據(jù)。
(1)裝爐。二級系統(tǒng)依據(jù)接收的軋制作業(yè)計劃進行裝爐組批操作。當二級系統(tǒng)將批號生成完畢后，根據(jù)生產(chǎn)實績向三級系統(tǒng)按支上傳生產(chǎn)實績信息(包括：物料號、熔煉號、鋼質(zhì)代碼、管坯直徑、管坯長度、重量等)。三級系統(tǒng)根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的生產(chǎn)實績信息形成物料批主信息，組批完成后二級系統(tǒng)向三級系統(tǒng)傳遞組批完畢信息，三級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)向四級系統(tǒng)上傳裝爐實績信息。
(2)出爐。二級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績信息向三級系統(tǒng)按支上傳出爐實績信息。如果有回爐物料，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)上傳回爐實績信息。三級系統(tǒng)根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的出爐實績信息和回爐實績信息自動更新物料信息。
(3)穿孔/軋管。二級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績向三級系統(tǒng)按支上傳穿孔/軋管實績信息。如果有中間廢物料，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)上傳中間廢物料實績信息。三級系統(tǒng)根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的穿孔/軋管實績信息和中間廢實績信息自動更新物料信息。整批穿孔/軋管完成后，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)傳遞整批穿孔/軋管完成信息。
(4)定(減)徑。整批定(減)徑完成后，二級需向三級系統(tǒng)傳遞整批定(減)徑完成信息之前的物料管理與穿孔/軋管的相同，只是三級系統(tǒng)接收到整批定(減)徑完成信息后，根據(jù)該批物料信息情況向四級系統(tǒng)上傳相應的回爐實績、訂正實績和軋制實績信息。
(5)冷床。二級系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)實績向三級系統(tǒng)按支上傳冷床實績信息。三級系統(tǒng)據(jù)此信息自動更新物料信息。整批經(jīng)過冷床后，二級系統(tǒng)需向三級系統(tǒng)傳遞整批冷床完成信息。
(6)排管、矯直、探傷、通棒、水壓、涂油、倒棱與冷床上的物料管理相同。
(7)化驗、檢驗委托。化驗、檢驗委托完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按批選中要委托的物料信息，對選中物料進行委托操作。
(8)精整區(qū)質(zhì)量檢查。精整區(qū)質(zhì)量檢查完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按支選中要處理的物料號信息，對選中物料進行封鎖和釋放操作。三級系統(tǒng)向四級系統(tǒng)上傳相應物料封鎖和釋放信息。
(9)精整區(qū)合批。精整區(qū)合批完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，根據(jù)生產(chǎn)需要，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按支選中要合批的物料號信息，對選中物料進行合批操作。三級系統(tǒng)向四級系統(tǒng)上傳相應物料合批信息。
(10)精整區(qū)包裝。包裝操作完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作。用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按支選中要包裝的物料號信息。系統(tǒng)根據(jù)捆號生成規(guī)則自動生產(chǎn)一個新捆號。當該捆信息生成后，三級系統(tǒng)將該捆包裝實績信息上傳四級系統(tǒng)。
(11)交庫。交庫完全在三級系統(tǒng)內(nèi)操作，用戶在三級系統(tǒng)內(nèi)按捆進行交庫操作。三級系統(tǒng)向四級系統(tǒng)上傳相應物料交庫信息。
根據(jù)二級系統(tǒng)上傳的實績信息，在三級系統(tǒng)內(nèi)用戶可以查詢出每批下對應的每支物料在各個實績點產(chǎn)生的生產(chǎn)實績信息。
由于無縫鋼管的生產(chǎn)工藝復雜，物料按支跟蹤困難，因此可以采用增加檢測設備、設定物料跟蹤關鍵節(jié)點等方式來實現(xiàn)。
5)通訊管理
鞍鋼無縫鋼管廠MES系統(tǒng)與其他相關計算機系統(tǒng)通過網(wǎng)絡連接進行數(shù)據(jù)通訊，接收鞍鋼集團ERP系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單，與煉鋼廠、質(zhì)量檢驗中心進行協(xié)調(diào)，組織生產(chǎn)。進行生產(chǎn)調(diào)度和質(zhì)量設計，下達生產(chǎn)任務給各個生產(chǎn)工序進行生產(chǎn)，同時從各個生產(chǎn)工序收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋給鞍鋼集團ERP系統(tǒng)。通訊方式根據(jù)鞍鋼無縫鋼管廠以及系統(tǒng)相關方的實際需求，采用了以下兩種實現(xiàn)方案。
(1)MQ(Message Queue——消息隊列)與適配程序。通過使用MQ作為中間件并編寫相關的中間件適配程序?qū)崿F(xiàn)無縫鋼管廠MES系統(tǒng)與鞍鋼集團ERP系統(tǒng)，煉鋼MES系統(tǒng)，化驗、檢驗MES系統(tǒng)進行電文通訊與傳輸。
(2)COM接口通訊程序。使用Power Builder 10編寫COM接口通訊程序與計量系統(tǒng)進行通訊。通過COM接口通訊可以將兩臺不在同一網(wǎng)絡的電腦連接起來進行數(shù)據(jù)交流。
6)設備狀態(tài)管理
對鞍鋼無縫鋼管廠重要生產(chǎn)在線設備進行管理，采集開/停機信息和生產(chǎn)實績信息。生成相應的設備運行報表。
7)綜合統(tǒng)計
通過MES系統(tǒng)在運行中采集的生產(chǎn)實績信息、質(zhì)量信息和物料跟蹤信息等數(shù)據(jù)，利用圖形、表格等各種直觀的方式，根據(jù)需要靈活地查詢各種生產(chǎn)實績數(shù)據(jù)，并進行各種統(tǒng)計分析，得到所需的信息，根據(jù)業(yè)務流程需要進行聯(lián)機分析處理(OLAP)。生成相應的統(tǒng)計報表，為鞍鋼無縫鋼管廠的日常管理、決策制定提供依據(jù)。
3 MES系統(tǒng)產(chǎn)生的作用
MES系統(tǒng)在鞍鋼無縫鋼管廠應用后，將生產(chǎn)管理模式由人工粗放式管理轉變?yōu)橄到y(tǒng)精細化管理，規(guī)范了生產(chǎn)管理方式。整個生產(chǎn)廠的計劃下達、物流跟蹤、質(zhì)量信息和發(fā)貨管理全部在MES系統(tǒng)內(nèi)操作，所有物流信息可以方便、準確、快捷地在MES系統(tǒng)內(nèi)查詢，解決了各工序間協(xié)調(diào)運作、各部門和各崗位之間的溝通、物料信息全程跟蹤、生產(chǎn)信息及時傳遞、生產(chǎn)過程優(yōu)化等問題。改善了生產(chǎn)決策環(huán)境，確保了信息的及時準確傳輸，有利于穩(wěn)定均衡生產(chǎn)，為生產(chǎn)工藝人員進一步優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)策略提供了有力支持。
MES系統(tǒng)應用后，產(chǎn)生的主要作用是：
(1)通過IBM MQ通訊中間件以及串口通訊技術很好地實現(xiàn)了基礎自動化、過程自動化、質(zhì)檢、煉鋼、計量、ERP等系統(tǒng)的接口和數(shù)據(jù)通訊。
(2)建立了由數(shù)據(jù)庫、通訊軟件、客戶端組成的兩層體系結構，滿足了系統(tǒng)高效、穩(wěn)定和可擴展的需求。
(3)實時跟蹤了生產(chǎn)過程中鋼管的各項生產(chǎn)控制參數(shù)，以便控制和調(diào)節(jié)鋼管的綜合質(zhì)量，為企業(yè)節(jié)能降耗提供了保障。
(4)實現(xiàn)了生產(chǎn)管理高度自動化，信息交換和傳遞網(wǎng)絡化，提高了業(yè)務管理水平。
(5)提高了產(chǎn)品原品種合格率?？s短了軋制生產(chǎn)周期，提高了資金周轉率。
(6)減少或避免了生產(chǎn)過程現(xiàn)貨和管理現(xiàn)貨的產(chǎn)生。
(7)把先進的條碼技術運用于鋼管生產(chǎn)線，降低了生產(chǎn)和發(fā)貨過程中的差錯率，提高了生產(chǎn)效率。
(8)信息與生產(chǎn)同步，實現(xiàn)了按需求進行的按支物料跟蹤，對管坯原料、毛管、荒管、子管進行全程數(shù)據(jù)跟蹤，為了將來的統(tǒng)一管理和查詢。全程記錄物料信息。
(9)從原料切割生產(chǎn)開始到發(fā)貨為止，實現(xiàn)了全程質(zhì)量控制，在線質(zhì)量數(shù)據(jù)采集，及時糾正了質(zhì)量問題，避免誤導生產(chǎn)，減少質(zhì)量異議。
(10)培養(yǎng)和造就了一批鞍鋼信息化的專業(yè)化人才隊伍。
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