冷軋MES(生產執(zhí)行系統(tǒng))包含資源分配、計劃排程、產線跟蹤、生產調度,質量管理、設備維護、人員管理、過程管理、統(tǒng)計分析、文檔控制、數據采集等十一項功能。執(zhí)行產、供、銷一體化管理思想;實現質量一貫制控制和管理,提高產品的質量,建立先進的質量標準和技術標準;大幅度縮短生產周期和質暈處理的時間;提升整體的生產力;提升客戶的滿意度。 唐鋼冷軋MES系統(tǒng)是面向車間生產管理的制造執(zhí)行系統(tǒng),能夠及時正確地反映制造現場活動的狀態(tài)。通過冷軋MES系統(tǒng)保證了冷軋廠完整閉環(huán)的生產,建立一套完整的生產計劃體系和質量保障體系,使酸洗、退火,平整、鍍鋅、彩涂、橫剪、重卷、鋼卷包裝和鋼板包裝等各條機組合理地銜接配合,最大限度地發(fā)揮設備的能力。以最佳的庫存量,最少的燃料和材料消耗進行生產;執(zhí)行產、供,銷一體化管理思想;實現質量一貫制控制和管理,提高產品的質量,建立先進的質每標準和技術標準;大幅度縮短生產周期和質量處理的時間,提升整體的生產力;提升客戶的滿意度。
1 設備管理
1.1目的 冷軋MES系統(tǒng)主要解決以生產車間為單位的MES層次上的設備管理,以技術和現場管理為主要目的。
1. 2管理方式 提供多種設備管理方式,可以使維護人員或操作員進行有效的管理維護活動,提高人力資源的利用率并延長設備壽命,預先定制維護方法。此外,它與企業(yè)實時信息的無縫集成,使得設備維護人員可以對設備使用情況進行實時跟蹤。
1.3作用 設備管理是設備管理人員的工作平臺,為所有關心設備工作的人提供信息服務。它可以為計劃調度、物料跟蹤、綜合監(jiān)控、生產成本管理等提供現場設備狀態(tài)數據,為其它系統(tǒng)的正常運行提供支持。使人工管理中一些定性的、隨機的成分轉變?yōu)槎康囊?guī)范管理,保證企業(yè)對設備的物質運動和價值運動的全過程實行先進的可預知性管理,并逐漸將設備維修從目前的以強制性維修及事后維修為主過渡到以預防性維修為主,提高設備管理的工作質量、效率和現代化程度,輔助企業(yè)的設備管理工作決策及整體實現經營管理目標。
1.4實施效果 提高設備管理部門的管理水平和業(yè)務處理效率。制定合理的設備維護計劃,為設備的保養(yǎng)提供科學的依據。制定合理的設備維修計劃,保障設備的正常運行,延長設備使用壽命,并為制定生產計劃提供依據。
2 冷軋系統(tǒng)管理
2 .1機組管理 機組管理是日常生產管理的核心,完成產線的實時監(jiān)控并對機組的工作狀態(tài)進行評估,能夠最大程度避免機組出現異常狀況。
冷軋MES系統(tǒng)管理冷軋廠的所有物料庫區(qū)堆場,對其中的物料庫位信息進行跟蹤管理,管理的主要目標是:快速準確的跟蹤所管理的物料,減少庫存,加快物流。
2.2磨輥間管理 管理磨床的磨削實績以及對磨床的磨削計劃指導,接收從冷軋過程機傳來的各個軋輥的使用情況;對整個磨輥間軋輥等部件實行全面的跟蹤管理。對于磨輥間內的每一個軋輥從它進入磨輥問開始使用一直到報廢出庫,進行軋輥整個生命周期的管理,任意時刻都可獲得每一軋輥的使用和磨削歷史信息以及當前的工作狀態(tài),提高軋輥的利用率,降低輥耗,使得軋輥等部件的使用最優(yōu)化,實現軋輥加工的合理分配,及最大周轉速度,滿足生產線的要求。
2.3能源管理 能源管理的建立不僅對冷軋廠能源的統(tǒng)一調度、減少勞動力、優(yōu)化煤氣平衡、減少煤氣放散、提高環(huán)保質量、降低噸鋼能耗都有重要作用,而且它對于事故預案的制定和執(zhí)行、事故原因的快速分析和事故的及時判斷處理、正常和異常情況時的能源供需的合理調整和平衡都是十分有效的。
能源管理是冷軋廠信息化系統(tǒng)的一個重要組成部分,對能源數據進行采集、加工、分析,處理以實現對能源實績、能源計劃、能源平衡、能源預測等全方位的監(jiān)控和管理功能,一段時期內,動態(tài)實時監(jiān)測采集點數據變化情況,分析儀表運轉情況。
2.4實時數據管理 冷軋MES系統(tǒng)是一個能精確調度,發(fā)送、跟蹤、監(jiān)控車間生產信息和過程,且同時能鍘量和報告其實時性能的制造執(zhí)行系統(tǒng),它是實現車間生產敏捷化的基本技術手段。
為適應敏捷的制造環(huán)境,冷軋MES系統(tǒng)是位于企業(yè)上層生產計劃(MRPII/ERP)和底層控制之間,面向車間層的生產管理技術與實時信息系統(tǒng),冷軋MES系統(tǒng)強調制造計劃的執(zhí)行,它在計劃管理層和底層控制之間架起了一座橋梁,填補了兩者之間的鴻溝。
2.5綜合物流闡述 物流管理模式是整個冷軋MES系統(tǒng)的基礎,對系統(tǒng)中的各個模塊提供數據流程模型,其結果也實現了為ERP提供實時的物流信息的目的。物流涵蓋了原材料、在制品和產品,是供應鏈過程的一部分。
冷軋廠生產活動的基本結構是投入一轉換一產出,其中投入就是進廠物流,由干涉及面較廣,需要對熱軋成品以及可能的外購原料、儲運公司成品庫管理系統(tǒng)中的CSP成品庫管理、天車定位系統(tǒng)、運輸等一系列相關的業(yè)務進行計劃、實施和控制。相對于轉換的是冷軋廠內生產物流和廠內轉換物流,相對于產出的是冷軋廠產品到儲運公司成品庫的物流。
2.6質量分析與優(yōu)化 隨著將來冷軋廠信息化步伐的加快,冷軋廠會積累大量的生產工藝數據,這些數據中包含大量與產品質量有關的信息,充分利用這些數據挖掘出與產品質量有關的有用信息,并利用這些信息提高產品質量,優(yōu)化產品質暈設計,加快新產品開發(fā)周期,是冷軋廠更為關心的問題。
質量分析與優(yōu)化是對冷軋廠統(tǒng)計過程控制領域和質量控制功能完善的解決方案,通過對相關生產工藝實際參數進行分析,結合專家經驗找到原因,最后根據分析結果優(yōu)化相應的工藝標準,同時為新型產品的研發(fā)提供相關數據支持。
3 唐鋼冷軋MES系統(tǒng)實施方案
唐鋼冷軋MES系統(tǒng)項目建設采用流行的軟件系統(tǒng)、網絡、計算機硬件,存儲分離的模式,最大程度的發(fā)揮各系統(tǒng)的作用并支持靈活配置改造。
庸鋼冷軋MES系統(tǒng),系統(tǒng)采用C/S和B/S三層結構相結合,主體功能采用C/S結構,部分查詢統(tǒng)計功能采用B/S結構展現。為保證系統(tǒng)實時響應性能,不采用任何第三方中間件。數據庫系統(tǒng)采用面向企業(yè)及應用的Oracle 10g,基于高性價比的X86 4CPU IBM服務器,操作系統(tǒng)采用Windows 2003企業(yè)版,可保證大數據并發(fā)請求下的業(yè)務需求。
唐鋼冷軋MES系統(tǒng)采用基于Socket的機組通訊系統(tǒng),負責冷軋MES系統(tǒng)與各二級機組的通訊,通訊服務器配置與雙機熱備的數據庫服務器型號配置相同。支持大容量數據吞吐和二級報文業(yè)務的拓展,同時也是數據庫服務器的冷備和調試服務器。
機組通訊系統(tǒng)獨市的方式有效減輕的數據庫服務器的負載壓力。其與業(yè)務邏輯無關、可自定義的數據通訊方式最大限度的提高系統(tǒng)性能、減輕了系統(tǒng)的復雜程度,提高系統(tǒng)的可靠性。