攀成鋼電爐煉鋼廠日前成功生產(chǎn)X52NSPSL2鋼40爐,產(chǎn)量近3000噸。其中,4個澆次連澆爐數(shù)達(dá)到7爐,實現(xiàn)了低硫鋼的規(guī)?;a(chǎn),取得了新品開發(fā)的重大突破。
據(jù)悉,X52NSPSL2鋼管是酸性環(huán)境抗硫腐蝕管線管,對鋼管性能、鋼質(zhì)的純凈度和硫含量要求很高。該廠此前雖少量試生產(chǎn)過CS150等硫≤0.001%鋼種,但本批次X52NSPSL2鋼的生產(chǎn)量很大,且要求集中生產(chǎn)、多爐連澆。針對鋼種生產(chǎn)難度大、元素成分復(fù)雜等工藝技術(shù)難題,該廠成立了以廠長為組長的攻關(guān)小組,按照精在新、精在品質(zhì)、精在低成本的思路,對生產(chǎn)、工藝準(zhǔn)備、成分控制和檢驗等各個層面進(jìn)行了周密部署,制定了從配料電爐LF精煉VD精煉澆鑄的詳盡操作要點,對重點設(shè)備保障均安排了專人負(fù)責(zé),層層把關(guān)、任務(wù)到人。
該廠技術(shù)人員在認(rèn)真總結(jié)之前試生產(chǎn)低硫鋼經(jīng)驗的基礎(chǔ)上,對生產(chǎn)工藝進(jìn)行了流程優(yōu)化和提升,完善了工藝技術(shù)規(guī)程和崗位作業(yè)制度。在低硫鋼生產(chǎn)過程中,該廠領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo),平衡技術(shù)力量,加強各環(huán)節(jié)的組織協(xié)調(diào)工作。經(jīng)過不斷的試驗和技術(shù)改進(jìn),該廠生產(chǎn)的低硫鋼X52NSPSL2各項指標(biāo)均達(dá)到用戶要求。