我國軍工企業(yè)從建國以后經(jīng)過60年的發(fā)展，國防實力得到了明顯的提升，為國家繁榮和安定做出了巨大貢獻。隨著軍工行業(yè)的快速發(fā)展，任務重、要求高、能否短周期高質(zhì)量完成軍品任務已經(jīng)成為軍工企業(yè)面臨的主要挑戰(zhàn)，這種挑戰(zhàn)正在對軍工企業(yè)的核心能力提出更高的要求。航空、航天、船舶、兵器、核工業(yè)等領域所研制的各類軍品幾乎都屬于復雜產(chǎn)品。軍工產(chǎn)品制造要求質(zhì)量優(yōu)、精度高、柔性好、響應快 、消耗少。信息化與數(shù)字 制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢也是滿足現(xiàn)在軍工制造業(yè)需求的重要途徑。

　　信息化建設作為軍工企業(yè)提升管理水平的重要支撐，已經(jīng)日益顯示出其巨大的價值。在“十二五”規(guī)劃中明確指出，在信息系統(tǒng)逐步普及的今天，如何針對軍工企業(yè)的特點和需求，提供科學、可行的解決方案及產(chǎn)品，并從戰(zhàn)略發(fā)展的全局考慮，信息化要支撐企業(yè)的全球化運作、制造和營銷，支撐企業(yè)未來戰(zhàn)略發(fā)展落地，是軍工集團及所屬院所、企業(yè)關注的重點。

　　大多軍工企業(yè)在信息化基礎建設上已經(jīng)踏下了堅實的一步，ERP、CAx、PDM、PLM等項目紛紛上馬，但“信息孤島化”現(xiàn)象嚴重。對系統(tǒng)的應用還不成熟，功能利用率不高。信息化系統(tǒng)大多只涵蓋了企業(yè)級管理（ERP）和工藝設計和數(shù)據(jù)管理（CAx，PDM等）方面，缺乏一套專門針對車間，連接計劃、工藝到實際的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。

　　MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）很大程度上解決了軍工企業(yè)的當務之急，打通了信息壁壘，與其他系統(tǒng)的無縫集成，為企業(yè)提供了一個連接計劃、工藝和生產(chǎn)車間、設備的橋梁。

　　北匯信息采用在國際軍工制造業(yè)中有多達36年行業(yè)經(jīng)驗的加拿大Epic Data公司研制的MES產(chǎn)品，并輔之在國內(nèi)軍工口有十數(shù)年經(jīng)驗的國內(nèi)實施團隊，推出為國內(nèi)軍工企業(yè)量身定做的MES解決方案

　　軍工企業(yè)數(shù)字化車間MES的構建要求

　　軍工制造企業(yè)在解決車間底層基于自動化設備實現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)柔性化和從需求管理的角度出發(fā)應用MRP/ERP系統(tǒng)解決管理流程化、信息集成化、和決策科學化的同時，還需要解決更復雜的車間制造過程管理問題，即建立制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）為核心的生產(chǎn)作業(yè)計劃管理與執(zhí)行控制集成應用模式。

MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）通過信息的傳遞，對從產(chǎn)品開始投入生產(chǎn)一直到其完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理，并通過收集、處理生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)和事件對企業(yè)的生產(chǎn)活動做出指導、響應和報告的系統(tǒng)。這種動態(tài)變化的生產(chǎn)條件做出快速響應的能力，將減少軍工企業(yè)內(nèi)部物料的生產(chǎn)行為，促進生產(chǎn)操作和過程的有效進行。

　　而隨著信息化的快速發(fā)展，武器裝備更新?lián)Q代加快。對于承擔武器裝備研制和生產(chǎn)單位的軍工制造企業(yè)來說，軍工產(chǎn)品生產(chǎn)的特點要求MES軟件系統(tǒng)能夠適應由產(chǎn)品快速變批量、混線生產(chǎn)和快速響應制造等帶來的生產(chǎn)線和業(yè)務流程重構的需求：

·滿足軍工型號制造快速變批量生產(chǎn)要求，能夠快速調(diào)整業(yè)務過程；

·具有可重構性，能夠適應型號研制與批生產(chǎn)結合的混線生產(chǎn)模式；

·實現(xiàn)底層信息實時反饋，將車間形成具有信息反饋的閉環(huán)控制執(zhí)行系統(tǒng)；

·具有開放式架構，能夠?qū)崿F(xiàn)同其他外部系統(tǒng)的信息集成。

　　MES將建立與已有的產(chǎn)品數(shù)據(jù)平臺PDM無縫集成的產(chǎn)品全壽命條碼管理跟蹤系統(tǒng)作為產(chǎn)品信息交互的主線，以保證從設計、工藝制造源頭至產(chǎn)品生產(chǎn)全過程、最終裝機的全面信息交互和共享；以數(shù)控設備DNC通信聯(lián)網(wǎng)作為基礎，利用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實現(xiàn)設備加工信息的收集．并通過設置以公司內(nèi)網(wǎng)為傳遞途徑的現(xiàn)場終端，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)信息、設備加工信息、資源管理信息的集成。

　　以MES為紐帶的數(shù)字化車間

　　數(shù)字化車間的集成應用系統(tǒng)

　　采用基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理的集成生產(chǎn)計劃與執(zhí)行控制，是實現(xiàn)數(shù)字化制造車間集成應用的一個有效的解決方案和重要實踐。數(shù)字化車間是在ERP概念基礎上凸顯PDM作為企業(yè)信息集成框架的作用，同時強調(diào)MES作為制造現(xiàn)場的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要性。這種模式針對軍工制造企業(yè)現(xiàn)階段要解決的核心問題，采用項目管理技術進行研制過程的管理。

　　MES在典型機械加工數(shù)字化車間的應用

　　MES（制造執(zhí)行系統(tǒng))從ERP（企業(yè)資源計劃）中接收到業(yè)務訂單，然后將工廠生產(chǎn)計劃信息引入車間，結合工廠生產(chǎn)計劃進行具體生產(chǎn)排程，把企業(yè)下達的生產(chǎn)任務轉換成工單，然后具體分配到車間的各個生產(chǎn)單元（工段／班組），工作地和工人，規(guī)定他們在周，日以至輪班和小時內(nèi)的具體生產(chǎn)任務；并通過MES的現(xiàn)場終端將生產(chǎn)指令直接下達到具體工位／操作者，同時及時采集每個工位所執(zhí)行任務狀態(tài)的信息； 實現(xiàn)生產(chǎn)進度控制，產(chǎn)品質(zhì)量控制，物料消耗與庫存控制及生產(chǎn)成本費用控制等。

MES能與PDM集成和運行CAx軟件，支持車間的工藝準備技術工作，實現(xiàn)設計數(shù)據(jù)直接引入，工藝建模，自動編程和程序仿真。MES和DNC系統(tǒng)兼容整合后，通過網(wǎng)絡與生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試的實際應用程序回收后統(tǒng)一存放, 歸檔。同樣，機床的CNC參數(shù)也可以通過此系統(tǒng)進行傳輸， 還可以通過DNC系統(tǒng)實現(xiàn)刀具參數(shù)的傳遞。

　　MES系統(tǒng)還可以建立刀具管理系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)控用道具的管理與預調(diào), 考慮到生產(chǎn)規(guī)模的擴大和品種的變化速度加快，在加強CAx的同時，應注重生產(chǎn)準備環(huán)節(jié)的技術改造。 刀具綜合管理和預調(diào)制度的建立及刀具管理系統(tǒng)的采用可以實現(xiàn)在車間（單元）范圍內(nèi)的刀具參數(shù)和壽命管理，實現(xiàn)刀具的統(tǒng)一調(diào)配和配送，將縮短生產(chǎn)準備時間，降低車間刀具占有量，提高刀具的利用率，以及穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
     MES也可配合企業(yè)資源管理系統(tǒng)實現(xiàn)對工裝、夾具、量具和輔料進行需求計劃，并管理工裝、夾具、量具和輔料的有效性。 

　　北匯信息提供的MES應用與實施服務

　　北匯信息作為軍工MES領域的專業(yè)服務企業(yè)，憑借多年軍工行業(yè)服務經(jīng)驗，對于軍工企業(yè)的制造數(shù)字化有著充分的認識和經(jīng)驗，基于國際領先的軍工MES系統(tǒng)平臺（加拿大Epic Data公司研發(fā)，北匯信息是中國軍工業(yè)務獨家代理商），將為國內(nèi)軍工企業(yè)提供MES咨詢、實施和維護的完整服務。

針對軍工企業(yè)數(shù)字化制造車間的應用，北匯信息將根據(jù)軍工客戶的實際需求，根據(jù)分層次和循序漸進的原則，把MES的實施效果落到實處，為軍工企業(yè)帶來真正的幫助。對于以MES為基礎及橋梁的數(shù)字化工廠的技術應用有多種形式，可以小到一個柔性制造單元系統(tǒng)，也可以是一條生產(chǎn)線或整個車間以至多個廠區(qū)的集成應用。

實施步驟：

　　根據(jù)北匯信息與Epic Data的多年軍工實施經(jīng)驗，我們推薦以下的三階段實施模式（如下圖所示）：

　　第一階段：
　　以IntegraNet，IntegraTrak為主，輔以IntegraProduction的部分功能。針對客戶的現(xiàn)場瓶頸和痛點，先從現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集入手，做到對場流程的初步可視化，追蹤零部件和在制品的狀態(tài)，打通與現(xiàn)場設備的技術接口壁壘，輔之與初步的排程，結合Kanban，Andon，終端系統(tǒng)，定制報表，實現(xiàn)一個數(shù)字化工廠的初步模型，起到一個立竿見影的示范效果。并在這一階段使工廠員工逐漸適應“無紙化”工廠的操作流程。 

　　第二階段

　　完善IntegraProduction的功能。結合客戶現(xiàn)場情況，通過對Epic Data制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的實施，優(yōu)化生產(chǎn)流程，采集更詳細的數(shù)據(jù)，完善排程系統(tǒng)，對質(zhì)量管理，設備維護，文檔控制，客制報表等功能做到深入的實現(xiàn)與應用。在此階段，工廠員工應該已經(jīng)適應在“數(shù)字化工廠”的操作流程。

　　第三階段

　　根據(jù)客戶實際需要，實施IntegraTLC，完善員工“門禁”，工時計算等功能，并在企業(yè)信息化大平臺上與其他系統(tǒng)，諸如ERP、SCM、PDM、PLM、CAx做到無縫對接，打通信息交流壁壘，徹底實現(xiàn)“數(shù)字化工廠”的概念。

在此階段，工廠員工已經(jīng)熟練掌握全部數(shù)字化控制技能。

　　軍工企業(yè)由于行業(yè)的特性，在安全保密要求與信息系統(tǒng)技術有其自身的特點，北匯信息結合多年在軍工企業(yè)信息化建設中的經(jīng)驗推出了面向軍工行業(yè)信息系統(tǒng)技術解決方案，在實施過程中將嚴格遵守國家有關保密條文規(guī)定， 并且從技術和人為兩方面杜絕任何可能導致泄密的狀況。