如何改善手工裝配線效率？要解決一個問題，我們首先需要去發(fā)現(xiàn)裝配線究竟存在哪些問題，只用找到問題才能根據具體問題對癥下 藥。在前一篇章中我們已經對裝配線上存在的主要問題、改善管理方法、裝配線布局、生產工藝做了詳細介紹。接下來我們將在以上 基礎上探討裝配線的作業(yè)分配、裝配線生產平衡率的計算等問題。以更加明確地知道手工裝配線效率改善的關鍵所在。
4.測定工序標準工時
?。?）確定觀測次數(shù)
首先，在明確裝配線上產品的生產工藝和相應的工位之后，進行作業(yè)分解，劃分操作單元將各個工位的作業(yè)分解成可測量的作業(yè) 單元，對作業(yè)單元按照秒表測時的規(guī)范方法進行測時。采用連續(xù)秒表測時法首先對裝配線【裝配線的形式】的主要工位的作業(yè)試觀測10次。然后根據觀 測數(shù)據，運用d2值法計算每個作業(yè)單元的觀測次數(shù)，取最大作業(yè)單元的觀測次數(shù)進行觀測。
選觀測次數(shù)最大值作為最后的觀測次數(shù)，即應觀測29次才能保證精度要求。對每個工序按最大值進行測量，測完之后，對每組數(shù) 據檢察分析并剔除觀測數(shù)值內的異常值。若數(shù)值為 之內則為正常值，之外為異常值。在對異常值剔除后，運用剩余的合格數(shù)據分別 求各單元觀測時間的算術平均值，即為該單元的實際操作時間。
?。?）考慮評比系數(shù)和寬放率
采用平準化法確定平準系數(shù)，根據企業(yè)實際情況，經觀察或計算得出各系數(shù)如下：
評定系數(shù)的評定
制定標準時間時，合理的確定寬放時間是很重要的，但又無法制定一種適合所有情況而被普遍接受的寬放時間，這里根據家有關 資料對電器生產廠寬放率的研究，確定 該線的總寬放率為10%。
根據觀測數(shù)據，以及以上給出的評比系數(shù)和寬放率，確定工序的標準工時。
工序標準工時
5.計算生產線平衡率【生產線平衡指南】
根據收集的生產線工序現(xiàn)狀資料，計算裝配線的平衡率。由于包裝的有3位操作人員，因此該工位的工位工時=48.72/3=16.24s， 由于人員短缺，工位與工位之間經常出現(xiàn)作業(yè)交叉的情況，工位作業(yè)單元的劃分比較復雜。這里就按照人員配齊的情況進行計算。
式中， 指各個工位的工時， 指工位的個數(shù)，CT (Cycle Time) 指生產線上最長的作業(yè)時間。
根據計算得到的標準工時，繪制接觸器裝配作業(yè)工時柱狀圖。
接觸器裝配線作業(yè)工時柱狀圖（改善前）
由上圖，可以得到改善前的生產節(jié)拍為28.85S，日產量=8x60x60/28.85=998只（按一天工作8小時計算）。且各工位工時很不平衡 ，瓶頸工序的工時為28.85S，遠大于最短的工時15.6S。
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