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　　如何改善手工裝配線效率？要解決一個(gè)問題，我們首先需要去發(fā)現(xiàn)裝配線究竟存在哪些問題，只用找到問題才能根據(jù)具體問題對(duì)癥下 藥。在前一篇章中我們已經(jīng)對(duì)裝配線上存在的主要問題、改善管理方法、裝配線布局、生產(chǎn)工藝做了詳細(xì)介紹。接下來我們將在以上 基礎(chǔ)上探討裝配線的作業(yè)分配、裝配線生產(chǎn)平衡率的計(jì)算等問題。以更加明確地知道手工裝配線效率改善的關(guān)鍵所在。

　　4.測(cè)定工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　?。?）確定觀測(cè)次數(shù)

　　首先，在明確裝配線上產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和相應(yīng)的工位之后，進(jìn)行作業(yè)分解，劃分操作單元將各個(gè)工位的作業(yè)分解成可測(cè)量的作業(yè) 單元，對(duì)作業(yè)單元按照秒表測(cè)時(shí)的規(guī)范方法進(jìn)行測(cè)時(shí)。采用連續(xù)秒表測(cè)時(shí)法首先對(duì)裝配線【裝配線的形式】的主要工位的作業(yè)試觀測(cè)10次。然后根據(jù)觀 測(cè)數(shù)據(jù)，運(yùn)用d2值法計(jì)算每個(gè)作業(yè)單元的觀測(cè)次數(shù)，取最大作業(yè)單元的觀測(cè)次數(shù)進(jìn)行觀測(cè)。

選觀測(cè)次數(shù)最大值作為最后的觀測(cè)次數(shù)，即應(yīng)觀測(cè)29次才能保證精度要求。對(duì)每個(gè)工序按最大值進(jìn)行測(cè)量，測(cè)完之后，對(duì)每組數(shù) 據(jù)檢察分析并剔除觀測(cè)數(shù)值內(nèi)的異常值。若數(shù)值為 之內(nèi)則為正常值，之外為異常值。在對(duì)異常值剔除后，運(yùn)用剩余的合格數(shù)據(jù)分別 求各單元觀測(cè)時(shí)間的算術(shù)平均值，即為該單元的實(shí)際操作時(shí)間。

　?。?）考慮評(píng)比系數(shù)和寬放率
　　采用平準(zhǔn)化法確定平準(zhǔn)系數(shù)，根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，經(jīng)觀察或計(jì)算得出各系數(shù)如下：

評(píng)定系數(shù)的評(píng)定

　　制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，合理的確定寬放時(shí)間是很重要的，但又無法制定一種適合所有情況而被普遍接受的寬放時(shí)間，這里根據(jù)家有關(guān) 資料對(duì)電器生產(chǎn)廠寬放率的研究，確定　　　該線的總寬放率為10%。

　　根據(jù)觀測(cè)數(shù)據(jù)，以及以上給出的評(píng)比系數(shù)和寬放率，確定工序的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。

工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

　　5.計(jì)算生產(chǎn)線平衡率【生產(chǎn)線平衡指南】

　　根據(jù)收集的生產(chǎn)線工序現(xiàn)狀資料，計(jì)算裝配線的平衡率。由于包裝的有3位操作人員，因此該工位的工位工時(shí)=48.72/3=16.24s， 由于人員短缺，工位與工位之間經(jīng)常出現(xiàn)作業(yè)交叉的情況，工位作業(yè)單元的劃分比較復(fù)雜。這里就按照人員配齊的情況進(jìn)行計(jì)算。

　　式中， 指各個(gè)工位的工時(shí)， 指工位的個(gè)數(shù)，CT (Cycle Time) 指生產(chǎn)線上最長(zhǎng)的作業(yè)時(shí)間。
　　根據(jù)計(jì)算得到的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，繪制接觸器裝配作業(yè)工時(shí)柱狀圖。

接觸器裝配線作業(yè)工時(shí)柱狀圖（改善前）

　　由上圖，可以得到改善前的生產(chǎn)節(jié)拍為28.85S，日產(chǎn)量=8x60x60/28.85=998只（按一天工作8小時(shí)計(jì)算）。且各工位工時(shí)很不平衡 ，瓶頸工序的工時(shí)為28.85S，遠(yuǎn)大于最短的工時(shí)15.6S。