今年年初以來，遼河石化公司加強蒸汽管理，全面開展“節(jié)約蒸汽月活動”。據(jù)了解，截至2012年2月28日，遼河石化消耗蒸汽3.45萬噸，比去年同期少消耗蒸汽1.48萬噸。
蒸汽與水、電、風(fēng)，并稱為煉化企業(yè)四大公用系統(tǒng),是用來提供伴熱、生產(chǎn)操作和家屬區(qū)供暖的。遼河石化作為全國最大的稠油加工基地，原料、產(chǎn)品密度大，使得油品輸送過程中比同類企業(yè)需要的蒸汽量大。
這個冬季，北方氣溫持續(xù)偏低，重整裝置、加氫裝置等大工程項目都趕在冬季施工，造成蒸汽供應(yīng)一度緊張，蒸汽管網(wǎng)壓力最低時降至0.6兆帕，遠低于標準壓力1.0兆帕。蒸汽壓力低，不但影響生產(chǎn)工藝調(diào)整，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格，而且易產(chǎn)生水擊、油汽互竄等問題，嚴重時造成裝置停工。每當(dāng)生產(chǎn)車間進行焦化切塔等耗汽量大的操作時，調(diào)度室的電話就應(yīng)接不暇，要求補蒸汽、提壓力。
遼河石化自產(chǎn)蒸汽多來自于催化裝置的新舊鍋爐、外取熱器和油漿蒸汽發(fā)生器。公司自產(chǎn)蒸汽能基本滿足公司夏季蒸汽需求，但冬季氣溫低，蒸汽耗量增加，需要外購蒸汽。面對自產(chǎn)蒸汽能力、外購蒸汽額度有限，公司深挖自產(chǎn)蒸汽潛力，大力加強節(jié)約蒸汽管理。
凈化車間設(shè)備主任劉龍軍最先關(guān)注起各裝置的酸性水回流量變化。由于各裝置蒸汽用量大，酸性水回收裝置的總表顯示酸性水1月份回收量達到了每小時70噸，比正常情況下每小時多5至7噸。按這樣的速度漲下去，不到2月底，每小時80噸的酸性水處理裝置就要超負荷運行。凈化車間根據(jù)各裝置的酸性水回水量，排除原料油帶水、伴熱蒸汽消耗等因素，反復(fù)測算比對，反復(fù)推出各裝置的蒸汽用量，同蒸汽消耗大的生產(chǎn)車間積極協(xié)調(diào)。
估算出的蒸汽月消耗量，為實現(xiàn)蒸汽精細化管理提供了依據(jù)。巡檢人員通過加密巡檢，及時查找保溫缺失和系統(tǒng)泄漏點，減少了蒸汽跑冒滴漏現(xiàn)象。根據(jù)氣溫變化，操作人員精心調(diào)整汽提蒸汽量、疏水器開度等操作。利用油品入罐前余溫即可滿足輸送要求的多條伴熱線，公司進行了停氣、放空、掃線、加盲板處理，并將所停伴熱線的各閥門噴涂成紅色，以便和投用的伴熱線區(qū)分。
在上一個采暖期，遼河石化外購蒸汽3.2萬噸補入采暖系統(tǒng)，以保證家屬區(qū)2308戶居民，31萬平方米的供暖。這個冬季采暖系統(tǒng)投用前，遼河石化催化車間根據(jù)能量高階利用原理，重新劃分低溫余熱能量回收次序，對采暖水系統(tǒng)進行了改造和優(yōu)化，使換熱器管殼程互換，實現(xiàn)了熱量最大限度回收，使西區(qū)采暖系統(tǒng)溫度上升了10攝氏度左右。據(jù)公司對標工作領(lǐng)導(dǎo)小組測算，整個采暖期補入蒸汽量減少了2.05萬噸，按照當(dāng)前平均蒸汽價格計算，相當(dāng)于增加效益552萬元。
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