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　　采用工廠化加工、自動(dòng)化焊接進(jìn)行高壓管道預(yù)制，不僅體現(xiàn)了企業(yè)的管道預(yù)制能力，而且能提高高壓管道的施工效率，降低高壓管道的施工成本。
　　2009年，十建公司成立管道結(jié)構(gòu)工程公司，研究提高管道預(yù)制轉(zhuǎn)化方法，挖潛增效。
　　石家莊煉化260萬噸/年柴油加氫項(xiàng)目工廠化加工預(yù)制高壓管道項(xiàng)目，是目前十建管道結(jié)構(gòu)工程公司承建的工程量最大、施工難度最高的管道工程。
　　該項(xiàng)目中工藝管道長15000米，焊接量達(dá)7萬寸徑，其中高壓管道2000米，焊接量達(dá)1萬寸徑。管道材質(zhì)主要是不銹鋼、合金鋼和碳鋼，其中不銹鋼管道施工量為6600寸徑，最大管徑達(dá)508毫米，壁厚達(dá)44.45毫米。
　　“在該工程施工中，管道結(jié)構(gòu)工程公司采用工廠化加工預(yù)制高壓管道，確保施工質(zhì)量、進(jìn)度并降低施工成本。”十建公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
　　據(jù)悉，以往高壓管道不銹鋼管道的下料、坡口加工全部采取外委加工的方式，其中部分管道要采取人工加工的方式。這種方式不僅導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度大，成本高，質(zhì)量難以控制，而且影響工期。
　　為實(shí)現(xiàn)工廠化加工預(yù)制的目標(biāo)，十建管道結(jié)構(gòu)工程公司在詳細(xì)規(guī)劃之后，以最快的速度投入各種設(shè)備。
　　該公司一是加強(qiáng)與該工程項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)的溝通合作，完善管理流程和管理體系；二是建設(shè)機(jī)械化管道加工車間，投入坡口機(jī)、鋸床、鉆床、懸掛式自動(dòng)焊機(jī)、彎管自動(dòng)焊機(jī)等多套設(shè)備，另外投入二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)16臺(tái)，奧太多功能焊機(jī)12臺(tái)，為大面積預(yù)制提供硬件支持；三是安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員和優(yōu)秀作業(yè)人員開展作業(yè)，同時(shí)培養(yǎng)一批實(shí)際操作水平高的自動(dòng)焊工。
　　最終，十建管道結(jié)構(gòu)公司工廠化加工預(yù)制管道的方式優(yōu)勢(shì)凸顯。截至目前，該工程的管道焊接合格率保持100%的紀(jì)錄。
　　“管道切割、坡口加工的速度大幅提高，焊接速度是過去的5倍。工廠化管道預(yù)制不僅提高了工作效率，而且降低了加工成本，減輕了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。我們還在施工中培養(yǎng)了一批自動(dòng)化操作的能手。”十建管道結(jié)構(gòu)公司相關(guān)負(fù)責(zé)人說。
　　據(jù)悉，工廠化加工預(yù)制工藝管道特別是高壓管道的方式，是目前石化工程建設(shè)中速度快、能保證管道質(zhì)量的施工方法。