對于一個給定的應用系統(tǒng)，合適的蒸汽壓力是多少？這是每個蒸汽系統(tǒng)相關人員所必須正視的問題?，F(xiàn)在就學習怎么選擇正確的壓力以同時保證過程設備和系統(tǒng)可靠性都能達到最佳性能。
這個系統(tǒng)正確的壓力設定點是什么？
涉及蒸汽系統(tǒng)的每個人在某些時候必須解決的一個常見問題是：對于某個應用，它的正確蒸汽壓力是什么？所選蒸汽壓力高于應用所需值，將會導致很多負面影響。高蒸汽壓力具有高蒸汽溫度，但反過來會有較低的可利用（潛在的）能量。這往往是在"更大的蒸汽壓力會更好"觀念下所忽視的一個事實。一份蒸汽的報告表明，當我們提高蒸汽壓力時，可感知能量增加的同時潛在的能量實則在降低。
典型的蒸汽過程應用僅利用蒸汽中潛在的能量?？筛械哪芰繒睦淠到y(tǒng)中流走。相比之下，在確保過程成功運行的前提下選擇最低的有效蒸汽壓力和蒸汽溫度才是最好的選擇。
利用最低的有效蒸汽壓力來達到過程目標會帶來：
·較低的蒸汽消耗
·較低的零部件熱膨脹
·較低的閃發(fā)蒸汽，特別是在存水管的流出處
·更好的溫度控制，因為更接近過程散熱器
·更長的設備壽命
不幸的是，歷史表明，蒸汽過程工廠會采用蒸汽設備制造商所建議的所需蒸汽壓力。實踐中，蒸汽過程工廠才應是蒸汽壓力的指定者。
另一種錯誤的做法是直接將鍋爐運行蒸汽壓力值提供給過程設備制造商。由于蒸汽管道壓力下降和其他限制性設備如蒸汽管道閥門等因素，在設備的過程應用中，蒸汽壓力和鍋爐的工作壓力是不相同的。蒸汽控制往往通過壓降來實現(xiàn)蒸汽流動。低壓降蒸汽控制閥是非常大和昂貴的。在蒸汽應用中，過大的蒸汽控制閥將難以或無法控制。因此，通過選擇閥門來克服鍋爐惡劣工作點并不是一個解決方案。
選擇蒸汽壓力設定點太高，會導致以下的負面情況：
1. 較高的能量消耗來產(chǎn)生蒸汽
2. 對所有蒸汽組件更為苛刻的運行要求
3. 更多的熱膨脹
4. 更大的閃發(fā)蒸汽體積
5. 溫度控制問題
6. 較短的設備運行壽命
7. 較高的表面大氣熱損失
制造商通常能夠提供能運行在任何壓力的工程設備，有一個例外，那就是有較低或最小蒸汽壓力限制。最好的"正確"的蒸汽壓力限制是可用的并滿足過程需求的最低蒸汽壓力。了解并選擇正確的蒸汽壓力將會提升蒸汽的過程應用。
低溫應用中正確的蒸汽壓力
低壓蒸汽（小于15 PSI）應用系統(tǒng)，是以下幾種加熱應用：
1. 水加熱
2. 單元熱器
3. 空間加熱
4. 緩和加熱的蒸汽盤管
對這些應用來說利用高壓蒸汽并沒有什么好處。因此，一般供給蒸汽壓力低于15 psi的加熱循環(huán)。
例如：水需要加熱到180°F；因此從1 psi 到15 psi的蒸汽壓力可以用于這個應用系統(tǒng)。1 psi的蒸汽壓力通常不是用來加熱水的，而通常用于排氣冷凝器。討論這些應用時，不包括直接噴射蒸汽加熱水。
高過程溫度應用中正確的蒸汽壓力
過程應用中通常需要高的過程溫度；因此，需要較高的蒸汽壓力滿足過程要求。過程系統(tǒng)人員如何找到正確的蒸汽壓力？
下面的一個例子說明找到正確蒸汽壓力的步驟：
1. 假設一個過程需要280 ° F溫度
2. 查閱蒸汽表，并找到280 ° F
3. 與280 ° F相對的"蒸汽"的壓力是35 PSI
4. 增加45 psi到所需的壓力
5. 新增45 psi 到 35 psi = 80 psi 蒸汽壓力
蒸汽80 psi的壓力是提供給設備制造商用于熱傳導之用的。 80 PSI應是蒸汽控制閥后的壓力或可交付給過程的蒸汽壓力
例如：所需的過程溫度為310°F；利用蒸汽表，定位到相應的蒸汽壓力。
1. 310°F = 63 psi
2. 增加45 psi到63 psi = 108 psi
3. 108 psi 是提供給制造商所需遞交的蒸汽壓力
結論
為每個應用選擇正確的蒸汽壓力能在確保系統(tǒng)的可靠性的同時使得過程設備達到最佳性能，
翻譯：楊亞民
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