精益實踐是實現(xiàn)精益企業(yè)的手段或工具，它們是一組相互依存和互為補充的原理和方法。這些方法大多數(shù)并不都是為精益“原創(chuàng)”的，有些是由來已久的工程方法，有些是來自其它公司的行之有效的創(chuàng)意。在創(chuàng)建精益的過程中人們拿來這些技術(shù)和方法應(yīng)用，豐富了精益的武器庫。由于內(nèi)容太多，必須將它們按作用的層次系統(tǒng)化。這里將涉及精益實現(xiàn)的所有方法系統(tǒng)化為2層：實踐層和工具層。10項精益實踐的內(nèi)容是：
消除浪費和持續(xù)改進
5S和可視化管理
全員產(chǎn)能維護（TotalProductiveMaintenance，TPM）
單元制造和柔性制造資源
JIT和單件流
精益供應(yīng)
6SIGMA
3P工藝設(shè)計和生產(chǎn)準備過程（ProductionPreparationProcess，）
精益工程或精益設(shè)計（LeanEngineering）
精益會計和精益業(yè)績測評
這10項實踐中，多數(shù)方法很容易找到詳細的說明和具體實施方法，本文不再重復(fù)這些內(nèi)容。但必須說明，僅僅實行了1種或幾種，盡管企業(yè)也有頗豐的收益，但仍舊是孤立的成果。必須多項目應(yīng)用交叉和逐步擴大應(yīng)用面。
有很多成熟的工具支持實現(xiàn)精益，主要工具目前有：
價值流圖和分析（valuestreammapping）
成組技術(shù)（GroupTechnology）和制造單元聚類分析
并行工程和為制造/裝配的設(shè)計DFM/DFA
價值工程和價值分析VE/VA
精益企業(yè)模型LeanEnterpriseModel(LEM)
企業(yè)精益轉(zhuǎn)換指導(dǎo)EnterpriseTransitionToLean(TTL)Guide，
精益企業(yè)自評估工具LeanEnterpriseSelfAssessmentTool(LEAST)
實施精益運作最佳實踐的鑒定和測評SAEJ4000/J4001
作業(yè)成本法（Activity-BasedCosting，ABC）
在企業(yè)實現(xiàn)精益企業(yè)過程中，這些工具的應(yīng)用是必不可少的。
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