近年來企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化很大，面臨生產(chǎn)成本增加，勞工缺乏，市場需求呈現(xiàn)小批量，多樣化等種種問題。使得企業(yè)經(jīng)營日益困難，獲利下降，如果企業(yè)本身對生產(chǎn)管理機制，生產(chǎn)方式不做相應(yīng)的改變的話，遲早難逃被淘汰的詭運。市場需求的小批量，多樣化，這點從成潔三廠的訂單80%都在800個以下可以得到充分的印證。而目前應(yīng)對這種變革最行之有效的方法就是精益生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)是以自動化和準時生產(chǎn)為支柱的。這里所謂的自動化是智能型的自動化。何謂智能型的自動化了?智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常，或是制造部門的質(zhì)量，數(shù)量，作業(yè)，設(shè)備，成本，物流，信息，時機等有異狀時，人員，工具，設(shè)備，工程，生產(chǎn)線，工廠等裝置，能自動檢測，且自動停止，此即智能型。
自動化系統(tǒng)
在工廠的生產(chǎn)過程中，我們通常以“安全第一，質(zhì)量第二，效率第三”為原則，在工廠實現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應(yīng)該以此為原則。所以實現(xiàn)智能型自動化以安全自動化為基礎(chǔ)，以工具自動化，工程自動化，生產(chǎn)線自動化為手段，籍以最終實現(xiàn)工廠自動化的整合。
要做好安全自動化可分以下6個步驟來實施。
第一步:全員確立安全第一的理念，所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ)，始終應(yīng)將它擺在第一位。
第二步:消除不合理，不均一，不必要的浪費。
第三步:作業(yè)標準化，人的工作與機器的工作須確實區(qū)分，在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人。
第四步: 推行6S即整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)和教育。
第五步:有異常自動停止。
第六步:創(chuàng)建安全的工作環(huán)境。
有了安全自動化為基礎(chǔ)，接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化。裝配工程包含7個動作:尋找，搬運，決定位置，取道具，鎖緊，道具還原，檢察等。若將每個動作一一賦與智能使其自動化，則有工具自動化的8項步驟如下:
1工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。
2選擇自動化：作業(yè)、道具、配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進行的狀況。
3道具自動化：由道具所進行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進行。
4決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。
5輸送自動化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
6位置復原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復原位置。
7成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準備齊全。
8定位置停止：當有異常情況發(fā)生時，黃色呼叫信號會顯示并于預定位置停止。
裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實現(xiàn)自動化進階。
前文所提到的安全自動化基本項目，即在機械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自動加以阻止有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個步驟逐步實現(xiàn)工程自動化：
1 自動夾具：加工配件的固定，以機械、油壓、氣壓等自動方式進行
2 自動加工：手動加工作業(yè)以機械、油壓、氣壓等自動方式進行
3 自動輸送：手動輸送作業(yè)以機械、油壓、氣壓等自動方式進行
4 自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止
5 自動回復原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后，返回啟動點
6 自動彈出：加工完成后配件自動卸下
7 自動搬運：彈出的配件自動搬運至次工程位置
8 自動測定：配件全數(shù)自動測定
9 自動安裝：自動安裝配件
10 自動啟動：配件安裝后的自動啟動
完成以上十步驟，就可以完成人與機器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動作即可，從而為一人多機，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機器出錯的機率肯定比人員手工作業(yè)小得多。
安全自動化是基礎(chǔ)，工具自動化以裝配作業(yè)為對象，工程自動化以機械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標，從生產(chǎn)上的“點、線”普升至 “面”改革水準。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化。生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：
1 先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造
2 單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進行單位配件的搬運，裝配，加工及素材的領(lǐng)取
3 先導器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置
4 U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口
5 AB控制：只有當后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進行工程
6 燈號：傳達生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置
7 后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求
經(jīng)過以上步驟就可以實現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。
生產(chǎn)線實現(xiàn)了自動化就實現(xiàn)了自動化的點線面整合，接下來通過以下5步驟就實現(xiàn)了整個工廠的自動化：
1 出貨貨品齊全：能否建立與消費者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先
2 目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚
3 大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進行少人化
4 水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運人，情報傳達人
5 看板：消除制造過多的浪費，而且附有降低成本的自動指示裝置等道具
做完這些工作，整個工廠將達到高度的自動化，浪費將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè)。
其實自動化并非程度越高越好，可以運用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟價值，以此來判斷某項作業(yè)自動化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實現(xiàn)自動化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟。企業(yè)所要做的，其實就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間，運用自動化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價值的浪費，以縮短作業(yè)時間。
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