隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，市場競爭日趨加劇，現(xiàn)在的制造業(yè)已經(jīng)不再是一個暴利行業(yè)，而是已經(jīng)進入微利時代。中國的制造企業(yè)正努力通過成本縮減、加強質(zhì)量管理和縮短設(shè)計周期等更加精細化的管理手段以提升企業(yè)競爭力。然而目前，很多中國企業(yè)的設(shè)計與制造體系沒有很好的貫通起來，對于設(shè)計好的產(chǎn)品不能完成最優(yōu)的生產(chǎn)制造工藝流程、生產(chǎn)系統(tǒng)配置不合理等，造成人員、工時、材料的大量浪費，整個過程猶如一個“黑箱”，無法對其進行有效的管理，束縛著企業(yè)發(fā)展。要想解決這個問題，必須要提升設(shè)計與制造過程的可視化水平，利用計算機進行生產(chǎn)系統(tǒng)布局、配置及調(diào)度控制，對工藝流程進行最優(yōu)的規(guī)劃，制定最優(yōu)的工時、人力成本配置。目前，很多的PLM廠商在這方面都提出了很多行之有效的解決方案。
達索系統(tǒng)公司推出的DELMIA是面向生產(chǎn)過程物流仿真與分析的三維數(shù)字化工廠開發(fā)軟件，可優(yōu)化現(xiàn)有的或新的系統(tǒng)車間布置、生產(chǎn)成本和工藝流程等。DELMIA分為DELMIA E5(DPE)、 DELMIA V5(DPM)和DELMIA D5(QUEST)，其中QUEST是用于確認可視化生產(chǎn)工藝流程決策是否滿足產(chǎn)品生產(chǎn)要求的強大的仿真開發(fā)和分析工具。它為工業(yè)設(shè)計工程師、制造工程師和管理人員提供了一個單一的協(xié)同環(huán)境，以在整個產(chǎn)品設(shè)計過程中開發(fā)和確證最好的生產(chǎn)裝配工藝流程。通過QUEST 的仿真可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝配線布局規(guī)劃是否合理，是否有阻滯現(xiàn)象或閑置現(xiàn)象發(fā)生，并可以預(yù)先發(fā)現(xiàn)裝配物流系統(tǒng)的不足，提前做出修正，改善設(shè)計，減少風(fēng)險與成本，使數(shù)字工廠效益最大化。
西門子PLM最新提出的阿基米德計劃旨在實現(xiàn)虛擬世界與現(xiàn)實世界的實時交互，實現(xiàn)西門子的自動化和MES技術(shù)與PLM技術(shù)的融合，實現(xiàn)產(chǎn)品生命周期和制造生命周期的一體化。實現(xiàn)融合的領(lǐng)域具體包括：數(shù)字化工廠的仿真、高精密加工、可視化運行測試、產(chǎn)品和制造過程數(shù)據(jù)的整合，以及機電混合設(shè)計。通過實現(xiàn)這些領(lǐng)域的融合，使得西門子能夠為汽車、機械、電子、航空航天、消費品等行業(yè)提供更加完整的產(chǎn)品創(chuàng)新數(shù)字化一體化解決方案。
隨著制造業(yè)信息化的不斷發(fā)展，未來企業(yè)通過構(gòu)建三維數(shù)字化的工廠，能夠?qū)镜恼w的設(shè)計、制造鏈條進行可視化，精細化管理，徹底打開制造過程管理的黑箱。
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