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現(xiàn)在的企業(yè)傾向于將多種業(yè)務(wù)流程外包。外包內(nèi)容包括保管，設(shè)計(jì)建造，景觀規(guī)劃，安全保障等等。外包能夠幫助企業(yè)降低成本，因?yàn)閷⒈姸嗥髽I(yè)的相同業(yè)務(wù)外包給承包商，可以實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)上述各項(xiàng)分別能節(jié)約52％，27％，34％和24％的成本。
在工廠維護(hù)方面，美國(guó)工廠維護(hù)資源中心（Plant Maintenance Resource Center）對(duì)2005年進(jìn)行了相關(guān)調(diào)查，25％至40％的維護(hù)行為都是委外維護(hù)，而在2000年這一指標(biāo)僅為15％～20％。1/4的被調(diào)查者反應(yīng)會(huì)在今年大幅度的提高委外維護(hù)的比例，花費(fèi)在委外維護(hù)的金額將達(dá)120億美元，比5年前提高了54％。
來(lái)自Doupont公司的數(shù)據(jù)顯示每年工廠內(nèi)有2/3的時(shí)間用于設(shè)備維護(hù)，它占到工廠常規(guī)管理費(fèi)用的15％到40％。使用委外維護(hù)可以使企業(yè)的專注于核心業(yè)務(wù)，內(nèi)部員工被解放出來(lái)從事工廠內(nèi)更加需要的工作，使企業(yè)在供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié)上都表現(xiàn)出核心競(jìng)爭(zhēng)力，從而使運(yùn)行效率達(dá)到最佳狀態(tài)。企業(yè)還可以從中學(xué)習(xí)到世界先進(jìn)的知識(shí)和最佳實(shí)踐，對(duì)維護(hù)進(jìn)行更好的控制，分?jǐn)傦L(fēng)險(xiǎn)，節(jié)省工具設(shè)備的資金投入。當(dāng)然，委外維護(hù)也會(huì)帶來(lái)額外的危機(jī)，例如相關(guān)設(shè)備性能指標(biāo)的喪失，分享設(shè)備所有權(quán)的風(fēng)險(xiǎn)，未知的維護(hù)人員和維修備件。因此，完整和安全的維護(hù)步驟、跟蹤維護(hù)歷史、更新文檔日志、記錄設(shè)備績(jī)效數(shù)據(jù)以及對(duì)外來(lái)維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)是必要的。
委外維護(hù)的領(lǐng)域主要集中于反應(yīng)性維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)，僅僅依靠它還不足以達(dá)到最優(yōu)的維護(hù)目標(biāo)。根據(jù)ARC研究顯示，在北美每年有大于200億美元的損失由非計(jì)劃停車導(dǎo)致，因此選擇正確有效的維護(hù)是異常重要的，不抓住機(jī)會(huì)從本質(zhì)上對(duì)維護(hù)流程進(jìn)行改進(jìn)可能會(huì)引起更嚴(yán)重的后果。常用的手段如預(yù)測(cè)性維護(hù)，基于狀態(tài)的維護(hù)和以可靠性為中心的維護(hù)（RCM）等。
根據(jù)Shell Chemical公司和Dow公司進(jìn)行的評(píng)估，工廠內(nèi)無(wú)必要的維護(hù)損失相當(dāng)于該廠每年的收益，63％的定期維護(hù)沒(méi)有任何作為，這無(wú)異于資源浪費(fèi)。在ABB控制系統(tǒng)業(yè)務(wù)部2006全國(guó)巡展北京站上，800xA系統(tǒng)支持經(jīng)理Johan Bjorklund在題為“最優(yōu)化固定資產(chǎn)”的報(bào)告中指出，目前的維護(hù)組成中，63％的維護(hù)是被動(dòng)的，30％的維護(hù)是預(yù)防性的，只有5％的維護(hù)是預(yù)測(cè)性的。他認(rèn)為預(yù)測(cè)性維護(hù)會(huì)成為今后維護(hù)方式的主流，占到45％～55％的比例。ABB的800xA將DCS與CMMS相集成，改變了維護(hù)人員過(guò)去需要花費(fèi)40％的時(shí)間來(lái)查找故障根源的局面。
Matrikon公司資產(chǎn)管理總監(jiān)Michael Currie在今年4月底發(fā)表的技術(shù)白皮書“人都到哪里去了？”中從獨(dú)特的視角詮釋了狀態(tài)監(jiān)控，他強(qiáng)調(diào)即便采用委外維護(hù)方式，也不可避免的面臨高技術(shù)人才匱乏的局面。在美國(guó)，工廠內(nèi)60％的工程師將會(huì)在2010年前退休，我國(guó)的情況也不容樂(lè)觀。所以，需要采用狀態(tài)監(jiān)控（Condition Monitoring，CM）及其邏輯延伸，基于狀態(tài)的維護(hù)（Condition-Based Maintenance，CBM）從本質(zhì)上降低每個(gè)生產(chǎn)單元所需的維護(hù)。CM設(shè)計(jì)用于識(shí)別導(dǎo)致設(shè)備故障的狀態(tài)，避免該情況的發(fā)生，提前進(jìn)行必要的維修以延長(zhǎng)固定資產(chǎn)的使用壽命。
以可靠性為中心的維護(hù)則起源于美國(guó)的波音公司，目前它已廣泛的被大型的石油公司和電力系統(tǒng)所采用，如ExxonMobil，ConocoPhilips和中石化等，并引入到了歐盟的RIMAP工作標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)中。
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