近年來企業(yè)經(jīng)營環(huán)境變化很大,面臨生產(chǎn)成本增加,勞工缺乏,市場需求呈現(xiàn)小批量,多樣化等種種問題.使得企業(yè)經(jīng)營日益困難,獲利下降,如果企業(yè)本身對生產(chǎn)管理機(jī)制,生產(chǎn)方式不做相應(yīng)的改變的話,遲早難逃被淘汰的詭運(yùn).市場需求的小批量,多樣化,這點(diǎn)從成潔三廠的訂單80%都在800個以下可以得到充分的印證.而目前應(yīng)對這種變革最行之有效的方法就是精益生產(chǎn).
精益生產(chǎn)是以自動化和準(zhǔn)時生產(chǎn)為支柱的.這里所謂的自動化是智能型的自動化.何謂智能型的自動化了。智能型的自動化就是凡發(fā)生廣義的經(jīng)營異常,或是制造部門的質(zhì)量,數(shù)量,作業(yè),設(shè)備,成本,物流,信息,時機(jī)等有異狀時,人員,工具,設(shè)備,工程,生產(chǎn)線,工廠等裝置,能自動檢測,且自動停止,此即智能型。
自動化系統(tǒng)..
在工廠的生產(chǎn)過程中,我們通常以“安全第一,質(zhì)量第二,效率第三”為原則,在工廠實(shí)現(xiàn)智能型自動化的過程中我們也應(yīng)該以此為原則.所以實(shí)現(xiàn)智能型自動化以安全自動化為基礎(chǔ),以工具自動化,工程自動化,生產(chǎn)線自動化為手段,籍以最終實(shí)現(xiàn)工廠自動化的整合.
要做好安全自動化可分以下6個步驟來實(shí)施.
第一步:全員確立安全第一的理念,所有人必需明確安全生產(chǎn)是制造的基礎(chǔ),始終應(yīng)將它擺在第一位.
第二步:消除不合理,不均一,不必要的浪費(fèi).
第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,人的工作與機(jī)器的工作須確實(shí)區(qū)分,在設(shè)備的危險區(qū)域內(nèi)不能有人.
第四步: 推行6S即整理,整頓,清掃,清潔,素養(yǎng)和教育.
第五步:有異常自動停止.
第六步:創(chuàng)建安全的工作環(huán)境.
有了安全自動化為基礎(chǔ),接下來我們可以著手以裝配工程為對象的工具自動化.裝配工程包含7個動作:尋找,搬運(yùn),決定位置,取道具,鎖緊,道具還原,檢察等.若將每個動作一一賦與智能使其自動化,則有工具自動化的8項步驟如下:
1.工具道具化：將市面上所賣的工具加工為道具即專用化的工具，以方便使用。
2. 選擇自動化：作業(yè)、道具、配件等，不必經(jīng)過考良，尋找及選擇，而能夠規(guī)律進(jìn)行的狀況。
3. 道具自動化：由道具所進(jìn)行的工作，轉(zhuǎn)由電力或空壓等小設(shè)備進(jìn)行。
4. 決定位置：決定道具，小設(shè)備的使用位置。
5. 輸送自動化：道具小設(shè)備的工作，與作業(yè)者的工作有所區(qū)分。
6. 位置復(fù)原：作業(yè)完成后道具及小設(shè)備回復(fù)原位置。
7. 成組化：于一定作業(yè)位置，將所須的道具及配件成組，準(zhǔn)備齊全。
8. 定位置停止：當(dāng)有異常情況發(fā)生時，黃色呼叫信號會顯示并于預(yù)定位置停止。
裝配作業(yè)多半以手工作業(yè)為主，若按以上步驟，則可有效的實(shí)現(xiàn)自動化進(jìn)階。
前文所提到的安全自動化基本項目，即在機(jī)械加工時，若發(fā)生任何異狀時，能夠自動加以阻止。有了這個安全保障的基礎(chǔ)就可以依以下10個步驟逐步實(shí)現(xiàn)工程自動化：
1. 自動夾具：加工配件的固定，以機(jī)械、油壓、氣壓等自動方式進(jìn)行。
2. 自動加工：手動加工作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動方式進(jìn)行。
3. 自動輸送：手動輸送作業(yè)以機(jī)械、油壓、氣壓等自動方式進(jìn)行。
4. 自動停止：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止。
5. 自動回復(fù)原位置：加工工具及主軸等在加工完成時自動停止后，返回啟動點(diǎn)。
6. 自動彈出：加工完成后配件自動卸下。
7. 自動搬運(yùn)：彈出的配件自動搬運(yùn)至次工程位置。
8. 自動測定：配件全數(shù)自動測定。
9. 自動安裝：自動安裝配件。
10. 自動啟動：配件安裝后的自動啟動。
完成以上十步驟，就可以完成人與機(jī)器的作業(yè)分離，作業(yè)員只需做裝夾，拿取工件的動作即可，從而為一人多機(jī)，少人化創(chuàng)造了條件，同時質(zhì)量也會得到很大提升。因為機(jī)器出錯的機(jī)率肯定比人員手工作業(yè)小得多。
安全自動化是基礎(chǔ)，工具自動化以裝配作業(yè)為對象，工程自動化以機(jī)械加工工程為對象，綜合以上三者，以降低制造成本為目標(biāo)，從生產(chǎn)上的“點(diǎn)、線”普升至 “面”改革水準(zhǔn)。接下來所要做的就是生產(chǎn)線的自動化。生產(chǎn)線的自動化有以下步驟：
1. 先確定節(jié)拍時間：不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內(nèi)制造。
2. 單位流程：只針對一項產(chǎn)品，進(jìn)行單位配件的搬運(yùn)，裝配，加工及素材的領(lǐng)取。
3. 先導(dǎo)器：制作以目視即能了解節(jié)拍時間的裝置。
4. U字型生產(chǎn)線：將設(shè)備依工程順序逆時針排列，并由一人負(fù)責(zé)出口及入口。
5. AB控制：只有當(dāng)后工程無產(chǎn)品，而前工程有產(chǎn)品的情形，才進(jìn)行工程。
6. 燈號：傳達(dá)生產(chǎn)線流程中產(chǎn)品異狀的裝置。
7. 后工程領(lǐng)?。荷a(chǎn)線的產(chǎn)品要因應(yīng)后工程的需求。
經(jīng)過以上步驟就可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動化。
生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動化就實(shí)現(xiàn)了自動化的點(diǎn)線面整合，接下來通過以下5步驟就實(shí)現(xiàn)了整個工廠的自動化：
1. 出貨貨品齊全：能否建立與消費(fèi)者制造廠鄰接的關(guān)系，其中以異狀探測為第一優(yōu)先。
2. 目視管理：工廠所有物品的正常狀態(tài)，異常狀態(tài)，瞬間能清楚。
3. 大空間化：結(jié)合各生產(chǎn)線的零頭作業(yè)，成為整數(shù)的作業(yè)，以進(jìn)行少人化。
4. 水蜘蛛：分批的向各生產(chǎn)線領(lǐng)取，供給即巡回混載搬運(yùn)人，情報傳達(dá)人。
5. 看板：消除制造過多的浪費(fèi)，而且附有降低成本的自動指示裝置等道具。
做完這些工作，整個工廠將達(dá)到高度的自動化，浪費(fèi)將降到最低，企業(yè)也將轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫘偷钠髽I(yè)。
其實(shí)自動化并非程度越高越好，可以運(yùn)用價值工程的手段來考量自動與手工作業(yè)的經(jīng)濟(jì)價值，以此來判斷某項作業(yè)自動化的可行性。對于哪些精度要求不高，手工作業(yè)也不會出錯，而實(shí)現(xiàn)自動化卻要大量成本的地方，往往手工作業(yè)更加經(jīng)濟(jì)。企業(yè)所要做的，其實(shí)就是注意從接到定單到向顧客收錢這其間的作業(yè)時間，運(yùn)用自動化，JIT等手段，提高效率，剔除不能創(chuàng)造價值的浪費(fèi)，以縮短作業(yè)時間。
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